一种高性能金属冷却液制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高性能金属冷却液制备系统，包括电机和转轴，所述电机的左侧设置有交换齿轮，所述转轴安装于搅拌箱的内部，所述横杆的上方固定有支杆，所述泵体的左侧设置有罐体，所述转轮的下方设置有底座，所述罐体的左侧设置有管道，所述气囊的下方设置有取样杯，所述罐体的右侧设置有软管，所述阀体的上方设置有旋钮，所述衔接管的右侧设置有喷头，所述气囊的内部设置有螺孔，且螺孔的下方设置有螺管，所述阀体的内部设置有翻板。该金属冷却液制备系统设置有横杆、支杆、转轴、交换齿轮和电机，使得具备了均匀搅拌的功能，并且设置有取样杯、螺管、螺孔和气囊，使得具备了取样的功能，同时设置有翻板、旋钮和阀体，使得可以控制流速。以控制流速。以控制流速。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能金属冷却液制备系统


[0001]本技术涉及冷却液制备系统
，具体为一种高性能金属冷却液制备系统。

技术介绍

[0002]冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，在现代的机械化的生产中，冷却液的作用非常的广泛，比如车床加工、铣床加工、钻床加工时，但是在金属冷却液的生产中需要用到制备装置来进行处理运输。
[0003]现有市面上的金属冷却液制备系统在工作使用中存在，装置的实用性不强，不能对冷却液进行很好均匀搅拌，并且装置不具备取样功能，导致不实用，同时装置不能控制冷却液的流速大小的问题。
[0004]针对上述问题，为此我们提出一种高性能金属冷却液制备系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能金属冷却液制备系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市面上的金属冷却液制备系统在工作使用中存在，装置的实用性不强，不能对冷却液进行很好均匀搅拌，并且装置不具备取样功能，导致不实用，同时装置不能控制冷却液的流速大小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能金属冷却液制备系统，包括电机和转轴，所述电机的左侧设置有交换齿轮，且交换齿轮的下方设置有搅拌箱，所述转轴安装于搅拌箱的内部，且转轴的左右两侧均设置有横杆，所述横杆的上方固定有支杆，且支杆的右侧设置有泵体，所述泵体的左侧设置有罐体，且罐体的右侧设置有转轮，所述转轮的下方设置有底座，所述罐体的左侧设置有管道，且管道的下方设置有气囊，所述气囊的下方设置有取样杯，所述罐体的右侧设置有软管，且软管的右侧设置有阀体，所述阀体的上方设置有旋钮，且旋钮的右侧设置有衔接管，所述衔接管的右侧设置有喷头，所述气囊的内部设置有螺孔，且螺孔的下方设置有螺管，所述阀体的内部设置有翻板。
[0007]优选的，所述横杆通过转轴与交换齿轮之间的配合与电机构成旋转结构，且横杆之间关于转轴的竖直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述支杆与横杆之间为一体化构造，且支杆支架关于横杆的表面等距分布。
[0009]优选的，所述喷头通过软管与罐体之间的配合与泵体构成单向流通结构，且软管与罐体之间为活动连接。
[0010]优选的，所述取样杯通过螺管与螺孔之间的配合与气囊构成可拆卸结构，且取样杯与气囊之间为螺纹连接。
[0011]优选的，所述翻板通过旋钮与阀体之间的配合与衔接管构成翻转结构，且翻板的
外部表面与阀体的内部表面相互贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该高性能金属冷却液制备系统设置有横杆、支杆、转轴、交换齿轮和电机，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，可打开电机，电机启动后通过交换齿轮带着下方的转轴进行旋转运动，最后可以带着横杆进行旋转运动，横杆旋转时，可以带着支杆对搅拌箱内部的冷却液进行搅拌，这样不但可以防止冷却液沉底，该可以使得冷却液内部的化学成分更加的均匀。
[0014]2、该高性能金属冷却液制备系统设置有取样杯、螺管、螺孔和气囊，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，可挤压气囊，之后气囊便会向着罐体的内部进行挤压充气，之后使用者在松下气囊，最后利用大气压把罐体内部的冷却液抽入到管道内，最后流入到取样杯内，使用者在旋转取样杯，使得螺管与螺孔进行分离，这样使得本装置具备了取样的功能。
[0015]3、该高性能金属冷却液制备系统设置有翻板、旋钮和阀体，这样的设计使得本装置具备控制流速的功能，使用者在进行使用时，可旋转旋钮，使得阀体内部的翻板可以进行圆周运动的翻转，通过翻板的翻转，可以控制衔接管内部的孔径大小，从而可以进行调节喷头水流喷射大小。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术取样杯与气囊分解结构示意图；
[0018]图3为本技术阀体内部结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、交换齿轮；3、搅拌箱；4、转轴；5、横杆；6、支杆；7、泵体；8、罐体；9、转轮；10、底座；11、管道；12、气囊；13、取样杯；14、软管；15、阀体；16、旋钮；17、衔接管；18、喷头；19、螺孔；20、螺管；21、翻板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高性能金属冷却液制备系统，包括电机1和转轴4，电机1的左侧设置有交换齿轮2，且交换齿轮2的下方设置有搅拌箱3，转轴4安装于搅拌箱3的内部，且转轴4的左右两侧均设置有横杆5，横杆5通过转轴4与交换齿轮2之间的配合与电机1构成旋转结构，且横杆5之间关于转轴4的竖直中心线对称分布，对本装置设置有横杆5、支杆6、转轴4、交换齿轮2和电机1，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，可打开电机1，电机1启动后通过交换齿轮2带着下方的转轴4进行旋转运动，最后可以带着横杆5进行旋转运动，横杆5旋转时，可以带着支杆6对搅拌箱3内部的冷却液进行搅拌，这样不但可以防止冷却液沉底，该可以使得冷却液内部的化学成分更加的均匀，横杆5的上方固定有支杆6，且支杆6的右侧设置有泵体7，支杆6与横杆5之间为
一体化构造，且支杆6支架关于横杆5的表面等距分布，一体化构造的设计可以使得本装置的支杆6与横杆5之间配合的更加稳定，泵体7的左侧设置有罐体8，且罐体8的右侧设置有转轮9，转轮9的下方设置有底座10，罐体8的左侧设置有管道11，且管道11的下方设置有气囊12，气囊12的下方设置有取样杯13，罐体8的右侧设置有软管14，且软管14的右侧设置有阀体15，阀体15的上方设置有旋钮16，且旋钮16的右侧设置有衔接管17，衔接管17的右侧设置有喷头18，喷头18通过软管14与罐体8之间的配合与泵体7构成单向流通结构，且软管14与罐体8之间为活动连接，单向流通的结构可以使得本装置的喷头18可以顺利的喷射冷却液，并且活动连接的设计方便进行拆解组装，气囊12的内部设置有螺孔19，且螺孔19的下方设置有螺管20，取样杯13通过螺管20与螺孔19之间的配合与气囊12构成可拆卸结构，且取样杯13与气囊12之间为螺纹连接，对本装置设置有取样杯13、螺管20、螺孔19和气囊12，这样的设计大大提高了本装置的实用性，使用者在进行使用时，可挤压气囊12，之后气囊12便会向着罐体8的内部进行挤压充气，之后使用者在松下气囊12，最后利用大气压把罐体8内部的冷却液抽入到管道11内，最后流入到取样杯13内，使用者在旋转取样杯13，使得螺管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能金属冷却液制备系统，包括电机(1)和转轴(4)，其特征在于：所述电机(1)的左侧设置有交换齿轮(2)，且交换齿轮(2)的下方设置有搅拌箱(3)，所述转轴(4)安装于搅拌箱(3)的内部，且转轴(4)的左右两侧均设置有横杆(5)，所述横杆(5)的上方固定有支杆(6)，且支杆(6)的右侧设置有泵体(7)，所述泵体(7)的左侧设置有罐体(8)，且罐体(8)的右侧设置有转轮(9)，所述转轮(9)的下方设置有底座(10)，所述罐体(8)的左侧设置有管道(11)，且管道(11)的下方设置有气囊(12)，所述气囊(12)的下方设置有取样杯(13)，所述罐体(8)的右侧设置有软管(14)，且软管(14)的右侧设置有阀体(15)，所述阀体(15)的上方设置有旋钮(16)，且旋钮(16)的右侧设置有衔接管(17)，所述衔接管(17)的右侧设置有喷头(18)，所述气囊(12)的内部设置有螺孔(19)，且螺孔(19)的下方设置有螺管(20)，所述阀体(15)的内部设置有翻板(21)。2.根据权利要求1所述的一种高性能金属冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，李树白，
申请(专利权)人：艾润工业介质镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：