本发明专利技术公开了一种金属加工冷却液调和工艺及其调和成套设备，该工艺包括称取各原料、对固定原料进行研磨、对原料进行初始雾化混合、搅拌调和最终获得成品。本发明专利技术中，通过容纳第一原料通过的第一管路；套设在第一管路外侧的第二管路，第二管路和第一管路之间构成容纳第二原料通过的空腔，第一管路的侧壁开设将第一原料导入空腔中的贯穿孔，第二管路的下部设置有将原料通入到调和罐中的雾化喷嘴，在加入原料时即实现初步混合雾化，减少后续搅拌的时间，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工冷却液调和工艺及其调和成套设备
[0001]本专利技术涉及冷却液调和
，特别涉及一种金属加工冷却液调和工艺及其调和成套设备。
技术介绍
[0002]金属加工冷却液主要起冷却和润滑作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工冷却液主要成分包括水、乳化剂、助乳化剂、缓蚀剂、防锈剂复配、PH稳定剂、润滑剂和杀菌剂等。现有的金属加工冷却液基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时，能同时发挥出出色的冷却作用和润滑作用。
[0003]在冷却液加工的过程中，需要进行调和操作，以使得各成分充分混合，中国专利公开了：一种水基切削液，公开号：CN101575551B；一种乳化切削液复合剂，公开号：CN101955843B；一种水性聚醚耦合剂及其制备方法，公开号：CN106635372B。上述三种切削液或相关的制剂，在生产过程中，基本都是利用调和罐进行调和，在调和时，基本方式为：先将部分物料放入调和罐中进行搅拌，在搅拌的过程中不断加入其它的物料，搅拌一定时间后，即可获得最终的成品。
[0004]明显的，利用上述方式进行调和时，原料加入时采用一次加入的方式，若要实现混合均匀，需要的时间过长，也即搅拌的时间会延长，导致整体的生产效率降低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术可以解决现有的调和装置，原料加入时采用一次加入的方式，若要实现混合均匀，需要的时间过长，也即搅拌的时间会延长，导致整体生产效率降低的难题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，一方面，本专利技术采用以下技术方案，一种金属加工冷却液调和工艺，具体包括如下步骤：
[0009]S1、按照调和液的配比重量，称取各原料；
[0010]S2、从各原料中选出固体原料，对固体原料进行研磨，若存在多种类型的固定原料，利用同一研磨设备对多种类型的原料同时进行研磨，获得固体粉末；
[0011]S3、从加料机构中加入第一原料和第二原料，加料机构包括容纳第一原料通过的第一管路；套设在第一管路外侧的第二管路，第二管路和第一管路之间构成容纳第二原料通过的空腔，第一管路的侧壁开设将第一原料导入空腔中的贯穿孔，第二管路的下部设置有将原料通入到调和罐中的雾化喷嘴；
[0012]S4、运行调和罐中的搅拌机构，搅拌机构包括提供动力的驱动电机，安装在驱动电机输出端的输出轴，以及设置在输出轴侧部的搅拌叶片；驱动电机驱动输出轴和搅拌叶片转动，对雾化喷嘴喷落并聚集在调和罐内部的原料进行搅拌；
[0013]S5、重复步骤S3加入剩余的原料，在预设的条件下搅拌预设的时间，即获得冷却液成品。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S2中，固体粉末的粒径在0.1
‑
0.3mm。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3中，第一管路中通过的第一原料为液体，空腔中通过的第二原料为液体或固体粉末。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中，调和罐采用夹层罐体，通过向夹层罐体的内部供给不同温度的水调节调和罐内的温度；在调和罐的侧部安装真空风机调节调和罐内部的压力。
[0017]此外，本专利技术还提供了一种金属加工冷却液调和成套设备，包括：
[0018]调和罐，所述调和罐包括夹层罐体，设置在所述夹层罐体侧下部的出料管，设置在所述夹层罐体侧下部并向夹层供水的进水管，设置在所述夹层罐体侧上部并将夹层中水排出的出水管；
[0019]设置在所述夹层罐体上壁的多个加料机构，单个所述加料机构包括容纳第一原料通过的第一管路；套设在所述第一管路外侧的第二管路，所述第二管路安装于所述夹层罐体的上壁，所述第二管路和所述第一管路之间构成容纳第二原料通过的空腔，所述第一管路的侧壁开设将第一原料导入所述空腔中的贯穿孔，所述第二管路的下部设置有将原料通入到所述夹层罐体中的雾化喷嘴；
[0020]设置在所述夹层罐体上壁中心的搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在所述夹层罐体上壁中心并提供动力的驱动电机，安装在所述驱动电机输出端的输出轴，以及设置在所述输出轴侧部的搅拌叶片；所述驱动电机驱动所述输出轴和所述搅拌叶片转动，对所述雾化喷嘴喷落并聚集在所述夹层罐体内部的原料进行搅拌。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一管路的上部从所述第二管路的上部伸出，所述第二管路的上壁与所述第一管路的侧壁之间设置有封板。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二管路的侧部安装有加料管，所述加料管与所述第二管路的侧壁呈相切设置。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述贯穿孔设置有多个，多个所述贯穿孔均向下倾斜设置。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述输出轴的外周安装有延长雾化原料下落时间的弧形罩。
[0025]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片的侧部安装有扰动板。
[0026](三)有益效果
[0027]1.本专利技术提供的金属加工冷却液调和工艺，其从各原料中选出固体原料，对固体原料进行研磨，若存在多种类型的固定原料，利用同一研磨设备对多种类型的原料同时进行研磨，获得固体粉末，预先对固体原料进行研磨，在后续调和时，粉末状固体原料具有更大的表面积，可以更快的实现调和过程；
[0028]2.本专利技术提供的金属加工冷却液调和工艺，其通过容纳第一原料通过的第一管路；套设在第一管路外侧的第二管路，第二管路和第一管路之间构成容纳第二原料通过的空腔，第一管路的侧壁开设将第一原料导入空腔中的贯穿孔，第二管路的下部设置有将原料通入到调和罐中的雾化喷嘴，在加入原料时即实现初步混合雾化，减少后续搅拌的时间，
以提高生产效率；
[0029]3.本专利技术提供的金属加工冷却液调和成套设备，其在第二管路的侧部设置加料管，并将加料管与第二管路的侧部相切，这样在第二原料通入空腔时，会产生旋流，能更好的与第一原料进行混合；
[0030]4.本专利技术提供的金属加工冷却液调和成套设备，其在输出轴的外周设置弧形罩，稍微延长雾化原料落入夹层罐体内部的时间，这样，对于多个加料机构，可以使得不同部位加料机构的物料进行预先混合。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0032]图1是本专利技术的主视剖面意图；
[0033]图2是本专利技术的图1中A处放大示意图；
[0034]图3是本专利技术的第一管路和第二管路部分结构俯视示意图；
[0035]图4是本专利技术的输出轴和弧形罩部分结构轴测示意图。
[0036]图中：1、调和罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工冷却液调和工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：S1、按照调和液的配比重量，称取各原料；S2、从各原料中选出固体原料，对固体原料进行研磨，若存在多种类型的固定原料，利用同一研磨设备对多种类型的原料同时进行研磨，获得固体粉末；S3、从加料机构(2)中加入第一原料和第二原料，加料机构(2)包括容纳第一原料通过的第一管路(21)；套设在第一管路(21)外侧的第二管路(22)，第二管路(22)和第一管路(21)之间构成容纳第二原料通过的空腔(23)，第一管路(21)的侧壁开设将第一原料导入空腔(23)中的贯穿孔(24)，第二管路(22)的下部设置有将原料通入到调和罐(1)中的雾化喷嘴(25)；S4、运行调和罐(1)中的搅拌机构(3)，搅拌机构(3)包括提供动力的驱动电机(31)，安装在驱动电机(31)输出端的输出轴(32)，以及设置在输出轴(32)侧部的搅拌叶片(33)；驱动电机(31)驱动输出轴(32)和搅拌叶片(33)转动，对雾化喷嘴(25)喷落并聚集在调和罐(1)内部的原料进行搅拌；S5、重复步骤S3加入剩余的原料，在预设的条件下搅拌预设的时间，即获得冷却液成品。2.根据权利要求1所述的一种金属加工冷却液调和工艺，其特征在于：所述步骤S2中，固体粉末的粒径在0.1
‑
0.3mm。3.根据权利要求1或2所述的一种金属加工冷却液调和工艺，其特征在于：所述步骤S3中，第一管路(21)中通过的第一原料为液体，空腔(23)中通过的第二原料为液体或固体粉末。4.根据权利要求1所述的一种金属加工冷却液调和工艺，其特征在于：所述S5中，调和罐(1)采用夹层罐体(11)，通过向夹层罐体(11)的内部供给不同温度的水调节调和罐(1)内的温度；在调和罐(1)的侧部安装真空风机调节调和罐(1)内部的压力。5.一种金属加工冷却液调和成套设备，其特征在于：包括：调和罐(1)，所述调和罐(1)包括夹层罐体(11)，设置在所述夹层罐体(11)侧下部的出料管(12)，设置在所述夹层罐体(11)侧下部并向夹层供水的进水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨爱华，吴泽颖，
申请(专利权)人：艾润工业介质镇江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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