一种高效砂轮原料混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，且公开了一种高效砂轮原料混料设备，包括混料罐，所述混料罐的上端开口处安装有罐盖，所述罐盖上通过第一轴承转动连接有分料筒，所述分料筒上连通有料斗，所述分料筒筒壁上对称开设有出料孔，所述分料筒筒壁上固定套接有外齿圈，所述罐盖上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有齿轮，所述齿轮和外齿圈相啮合，所述分料筒底端固定连接有转杆。本实用新型专利技术能够将固体颗粒原料快速分散甩出，使得对原料的混合效果更好，避免固体颗粒原料投入其他原料堆积，提高了对原料的混合效率。原料的混合效率。原料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效砂轮原料混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种高效砂轮原料混料设备。

技术介绍

[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具，在对结合剂与磨料进行固结时，需要利用混料设备对材料进行充分的混合，以便于后续进行加工制造。但是现有的砂轮原料混料设备对原料的混合效果较差，固体颗粒原料投入其他原料容易堆积，不能够将固体颗粒原料快速分散，使得对原料的混合效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中砂轮原料混料设备对原料的混合效果较差，固体颗粒原料投入其他原料容易堆积，使得对原料的混合效率较低的问题，而提出的一种高效砂轮原料混料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高效砂轮原料混料设备，包括混料罐，所述混料罐的上端开口处安装有罐盖，所述罐盖上通过第一轴承转动连接有分料筒，所述分料筒上连通有料斗，所述分料筒筒壁上对称开设有出料孔，所述分料筒筒壁上固定套接有外齿圈，所述罐盖上端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴轴壁上固定套接有齿轮，所述齿轮和外齿圈相啮合，所述分料筒底端固定连接有转杆，所述转杆杆壁上固定连接有若干个搅拌杆，所述搅拌杆杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片，相邻两个所述搅拌杆上的搅拌叶片交叉设置，所述混料罐罐底呈锥形设置，所述混料罐罐底连通有排料管，所述排料管管壁上安装有管阀，所述罐盖上固定连接有进料管，所述进料管与混料罐相连通。
[0006]优选的，所述转杆杆壁上对称固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端有倾斜设置的刮板，所述刮板上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接在转杆底端。
[0007]优选的，所述混料罐外环形侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有支撑腿，所述支撑腿和混料罐之间固定连接有稳固杆。
[0008]优选的，所述罐盖底部固定连接有固定环，所述固定环套设在分料筒外，所述进料管下端贯穿固定环设置。
[0009]优选的，所述分料筒的内筒底上固定连接有圆锥型的导料块，所述导料块设置在两个出料孔之间。
[0010]优选的，所述罐盖和混料罐上均固定连接有法兰盘，两个所述法兰盘通过若干个螺栓和螺母连接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种高效砂轮原料混料设备，具备以下有益效果：
[0012]该高效砂轮原料混料设备，通过设置混料罐、罐盖、分料筒、料斗、出料孔、外齿圈、
电机、转轴、齿轮、转杆、搅拌杆、搅拌叶片、排料管和进料管，当需要对砂轮原料进行混合时，将一种原料经过进料管输送到混料罐内，启动电机，带动转轴和齿轮转动，使得外齿圈和分料筒旋转，将另一种固定颗粒原料经过料斗投入分料筒内，使得固体颗粒原料被均匀甩到混料罐的各个位置，而分料筒带动转杆和搅拌杆旋转，使得搅拌叶片和搅拌杆将各种原料搅拌混合，能够将固体颗粒原料快速分散甩出，使得对原料的混合效果更好，避免固体颗粒原料投入其他原料堆积，提高了对原料的混合效率。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将固体颗粒原料快速分散甩出，使得对原料的混合效果更好，避免固体颗粒原料投入其他原料堆积，提高了对原料的混合效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种高效砂轮原料混料设备的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图。
[0016]图中：1混料罐、2罐盖、3分料筒、4料斗、5出料孔、6外齿圈、7电机、8转轴、9齿轮、10转杆、11搅拌杆、12搅拌叶片、13排料管、14进料管、15固定杆、16刮板、17连接杆、18支撑腿、19稳固杆、20固定环、21导料块、22法兰盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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2，一种高效砂轮原料混料设备，包括混料罐1，混料罐1的上端开口处安装有罐盖2，罐盖2上通过第一轴承转动连接有分料筒3，分料筒3上连通有料斗4，分料筒3筒壁上对称开设有出料孔5，分料筒3筒壁上固定套接有外齿圈6，罐盖2上端安装有电机7，电机7的输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8轴壁上固定套接有齿轮9，齿轮9和外齿圈6相啮合，分料筒3底端固定连接有转杆10，转杆10杆壁上固定连接有若干个搅拌杆11，搅拌杆11杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片12，相邻两个搅拌杆11上的搅拌叶片12交叉设置，混料罐1罐底呈锥形设置，混料罐1罐底连通有排料管13，排料管13管壁上安装有管阀，罐盖2上固定连接有进料管14，进料管14与混料罐1相连通，当需要对砂轮原料进行混合时，将一种原料经过进料管14输送到混料罐1内，启动电机7，带动转轴8和齿轮9转动，使得外齿圈6和分料筒3旋转，将另一种固定颗粒原料经过料斗4投入分料筒3内，使得固体颗粒原料被均匀甩到混料罐1的各个位置，而分料筒3带动转杆10和搅拌杆11旋转，使得搅拌叶片12和搅拌杆11将各种原料搅拌混合，能够将固体颗粒原料快速分散甩出，使得对原料的混合效果更好，避免固体颗粒原料投入其他原料堆积，提高了对原料的混合效率。
[0020]转杆10杆壁上对称固定连接有固定杆15，固定杆15的另一端有倾斜设置的刮板
16，刮板16上固定连接有连接杆17，连接杆17的另一端固定连接在转杆10底端，在原料混合后，将物料经过排料管13排出混料罐1外时，刮板16的转动能够将混料罐1内罐壁上的物料刮除，便于物料的全部排出。
[0021]混料罐1外环形侧壁上呈环形均匀等距的固定连接有支撑腿18，支撑腿18和混料罐1之间固定连接有稳固杆19，能够对混料罐1进行稳固支撑。
[0022]罐盖2底部固定连接有固定环20，固定环20套设在分料筒3外，进料管14下端贯穿固定环20设置，避免物料搅拌的过程中，被甩到齿轮9上而影响齿轮9转动。
[0023]分料筒3的内筒底上固定连接有圆锥型的导料块21，导料块21设置在两个出料孔5之间，易于将固体颗粒原料经过导料块21斜面导出分料筒3外。
[0024]罐盖2和混料罐1上均固定连接有法兰盘22，两个法兰盘22通过若干个螺栓和螺母连接，便于罐盖2和混料罐1的安装和拆卸，利于对混料罐1内部进行清理。
[0025]本技术中，当需要对砂轮原料进行混合时，将一种原料经过进料管14输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效砂轮原料混料设备，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的上端开口处安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)上通过第一轴承转动连接有分料筒(3)，所述分料筒(3)上连通有料斗(4)，所述分料筒(3)筒壁上对称开设有出料孔(5)，所述分料筒(3)筒壁上固定套接有外齿圈(6)，所述罐盖(2)上端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过联轴器连接有转轴(8)，所述转轴(8)轴壁上固定套接有齿轮(9)，所述齿轮(9)和外齿圈(6)相啮合，所述分料筒(3)底端固定连接有转杆(10)，所述转杆(10)杆壁上固定连接有若干个搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)杆壁上固定连接有若干个搅拌叶片(12)，相邻两个所述搅拌杆(11)上的搅拌叶片(12)交叉设置，所述混料罐(1)罐底呈锥形设置，所述混料罐(1)罐底连通有排料管(13)，所述排料管(13)管壁上安装有管阀，所述罐盖(2)上固定连接有进料管(14)，所述进料管(14)与混料罐(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效砂轮原料混料设备，其特征在于，所述转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江海，韩振，
申请(专利权)人：徐州锦驰耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：