一种可自动上料的砂轮成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱、第一模具、固定板和第二模具，所述第二模具顶端的两侧均设置有定位孔，所述第二模具两端的顶部均设置有进料机构，所述进料机构包括有入料腔、进料口、绞龙和伺服电机，所述入料腔均设置在第二模具两端的顶部，所述入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，所述入料腔的一侧均固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有绞龙。本实用新型专利技术通过在固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动第一模具向下挤压，挤压物料，使磨料和结合剂固定成成型，在第一模具下降过程中，定位柱插入定位孔的内部，对第一模具重合方向进行限位，避免挤压失败。避免挤压失败。避免挤压失败。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的砂轮成型设备


[0001]本技术涉及砂轮加工
，具体为一种可自动上料的砂轮成型设备。

技术介绍

[0002]将普通的磨料颗粒利用结合剂固定成圆盘状，中间设置通孔，这种物品被称为砂轮，又被称为固结磨具，根据结合剂的不同可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮，将砂轮固定在机器上，利用机器带动砂轮高速旋转，从而对物品进行打磨、开槽或切断等操作，在砂轮生产过程中，需要使用到砂轮成型设备：
[0003]传统的砂轮成型设备，由于在生产过程中由于不便于自动上料，在加工制造的过程中非常影响设备的工作效率，且在成型过程中共不便于进行上料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可自动上料的砂轮成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出不便于自动上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱、第一模具、固定板和第二模具，所述第二模具顶端的两侧均设置有定位孔，所述第二模具两端的顶部均设置有进料机构，所述进料机构包括有入料腔、进料口、绞龙和伺服电机，所述入料腔均设置在第二模具两端的顶部，所述入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，所述入料腔的一侧均固定连接有伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有绞龙，所述第二模具内部的两侧均设置有滑孔，且滑孔的底端设置有出料结构，所述第二模具顶端的四个边角处均固定连接有支撑柱，且相邻支撑柱之间固定连接有固定板，所述固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端固定连接有第一模具，所述第一模具底端的两侧均固定连接有定位柱。
[0006]优选的，所述定位柱与定位孔之间构成滑动结构，所述定位柱与定位孔均关于第二模具的垂直中心线对称分布。
[0007]优选的，所述出料结构包括有空腔、横杆、复位弹簧、压杆、推板和滑竿，所述空腔均设置在滑孔的底端，所述横杆均活动铰接在空腔的内部，所述空腔顶端的一侧均活动铰接有压杆，所述空腔顶端的另一侧均活动铰接有滑竿，且滑竿的顶端均固定连接有推板。
[0008]优选的，所述滑竿的外径小于滑孔的内径，所述滑竿与滑孔之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述横杆铰接在空腔的中间位置处，所述压杆与横杆之间构成旋转结构。
[0010]优选的，所述入料腔关于第二模具对称设置，所述入料腔长度大于绞龙的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种可自动上料的砂轮成型设备结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在入料腔顶端的一侧均固定连接有进料口，将混合充分的磨料和结合剂投入进料口的内部，伺服电机启动带动绞龙转动，绞龙带动进料口内部的物料进行输料，对第二模具的内部进行自动上料，可以节省很多人工上料的时间，更安全和高效，可以提升设
备的工作效率；
[0013](2)通过在横杆顶端的一侧活动铰接有压杆，按压压杆可带动横杆的一侧下降，复位弹簧收缩，带动另一侧的复位弹簧上升，从而带动滑竿推动推板，对成型的砂轮进行抵压，按压结束后复位弹簧推动横杆复位，便于对砂轮进行出料；
[0014](3)通过在固定板底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动第一模具向下挤压，挤压物料，使磨料和结合剂固定成成型，在第一模具下降过程中，定位柱插入定位孔的内部，对第一模具重合方向进行限位，避免挤压失败。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一模具第二模具重合结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、支撑柱；2、液压伸缩杆；3、第一模具；4、固定板；5、定位柱；6、定位孔；7、第二模具；8、出料结构；801、空腔；802、横杆；803、复位弹簧；804、压杆；805、推板；806、滑竿；9、滑孔；10、进料机构；1001、入料腔；1002、进料口；1003、绞龙；1004、伺服电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱1、第一模具3、固定板4和第二模具7，第二模具7顶端的两侧均设置有定位孔6，第二模具7两端的顶部均设置有进料机构10，进料机构10包括有入料腔1001、进料口1002、绞龙1003和伺服电机1004，入料腔1001均设置在第二模具7两端的顶部，入料腔1001顶端的一侧均固定连接有进料口1002，入料腔1001的一侧均固定连接有伺服电机1004，该伺服电机1004的型号可为ASD
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A2，且伺服电机1004的一侧固定连接有绞龙1003，入料腔1001关于第二模具7对称设置，入料腔1001长度大于绞龙1003的长度，将混合充分的磨料和结合剂投入进料口1002的内部，伺服电机1004启动带动绞龙1003转动，绞龙1003带动进料口1002内部的物料进行输料，对第二模具7的内部进行自动上料；
[0022]第二模具7内部的两侧均设置有滑孔9，且滑孔9的底端设置有出料结构8，出料结构8包括有空腔801、横杆802、复位弹簧803、压杆804、推板805和滑竿806，空腔801均设置在滑孔9的底端，横杆802均活动铰接在空腔801的内部，空腔801顶端的一侧均活动铰接有压杆804，空腔801顶端的另一侧均活动铰接有滑竿806，且滑竿806的顶端均固定连接有推板805；
[0023]滑竿806的外径小于滑孔9的内径，滑竿806与滑孔9之间构成滑动结构，便于推动；
[0024]横杆802铰接在空腔801的中间位置处，压杆804与横杆802之间构成旋转结构，当砂轮成型结束后，按压压杆804可带动横杆802的一侧下降，复位弹簧803收缩，带动另一侧
的复位弹簧803上升，从而带动滑竿806推动推板805，对成型的砂轮进行抵压，按压结束后复位弹簧803推动横杆802复位，便于对砂轮进行出料；
[0025]第二模具7顶端的四个边角处均固定连接有支撑柱1，且相邻支撑柱1之间固定连接有固定板4，固定板4底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆2，该液压伸缩杆2的型号可为SC63X250，且液压伸缩杆2的底端固定连接有第一模具3，第一模具3底端的两侧均固定连接有定位柱5，定位柱5与定位孔6之间构成滑动结构，定位柱5与定位孔6均关于第二模具7的垂直中心线对称分布，对第一模具3进行限位，入料结束后，液压伸缩杆2启动带动第一模具3向下挤压，挤压物料，使磨料和结合剂固定成成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的砂轮成型设备，包括支撑柱(1)、第一模具(3)、固定板(4)和第二模具(7)，其特征在于：所述第二模具(7)顶端的两侧均设置有定位孔(6)，所述第二模具(7)两端的顶部均设置有进料机构(10)，所述进料机构(10)包括有入料腔(1001)、进料口(1002)、绞龙(1003)和伺服电机(1004)，所述入料腔(1001)均设置在第二模具(7)两端的顶部，所述入料腔(1001)顶端的一侧均固定连接有进料口(1002)，所述入料腔(1001)的一侧均固定连接有伺服电机(1004)，且伺服电机(1004)的一侧固定连接有绞龙(1003)，所述第二模具(7)内部的两侧均设置有滑孔(9)，且滑孔(9)的底端设置有出料结构(8)，所述第二模具(7)顶端的四个边角处均固定连接有支撑柱(1)，且相邻支撑柱(1)之间固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底端的两侧均固定连接有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的底端固定连接有第一模具(3)，所述第一模具(3)底端的两侧均固定连接有定位柱(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的砂轮成型设备，其特征在于：所述定位柱(5)与定位孔(6)之间构成滑动结构，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江海，韩振，
申请(专利权)人：徐州锦驰耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：