一种小型砂轮成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型砂轮成型设备，包括底座、砂轮槽、顶板和伸缩气缸，所述底座顶端的中间位置处安装有砂轮槽，所述底座顶端的两侧固定有限位结构，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端延伸至顶板的底端，所述限位结构内部的底端安装有拆装结构，且拆装结构的底端固定有压板。本实用新型专利技术通过设置有限位结构实现了限位导向较强的功能，通过控制面板启动伸缩气缸，伸缩气缸会通过连接板带动压板向下按压，此时连接板会使滑套在滑杆的外部滑动，当压板按压到砂轮槽的内部时，完成了对砂轮的压合，滑杆可以对压板在压合的过程中进行导向，防止在压合的过程中发生偏移的现象，减少了砂轮的破损率。减少了砂轮的破损率。减少了砂轮的破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型砂轮成型设备


[0001]本技术涉及砂轮加工
，具体为一种小型砂轮成型设备。

技术介绍

[0002]随着国家经济的快速发展，我国经济水平的不断提高，我国制造业的发展也越来越好，在一些制造业中包括对砂轮的生产加工，砂轮的加工过程包括加料、计量、刮平、成型、卸产品等，其中在对砂轮进行成加工成型时，就会使用到专门的小型砂轮成型设备；
[0003]但是市面上现有的小型砂轮成型设备在进行使用时，其在对砂轮原料进行压合的过程中，限位导向功能较差，可能在压合的过程中发生偏移的现象，砂轮的破损率较高，所以现开发出一种小型砂轮成型设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小型砂轮成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出限位导向功能较差，可能在压合的过程中发生偏移的现象，砂轮的破损率较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型砂轮成型设备，包括底座、砂轮槽、顶板和伸缩气缸，所述底座顶端的中间位置处安装有砂轮槽，所述底座顶端的两侧固定有限位结构，所述限位结构包括滑杆、连接板、滑套，所述滑杆均固定于底座顶端的两侧，所述滑杆的外部滑动连接有滑套，且滑套的一侧固定有连接板，所述连接板的顶端与伸缩气缸的底端固定连接，所述限位结构底端的两侧安装有防护结构，所述限位结构的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的底端延伸至顶板的底端，所述限位结构内部的底端安装有拆装结构，且拆装结构的底端固定有压板。
[0006]优选的，所述防护结构包括预留槽、缓冲杆、弹簧和橡胶皮垫，所述预留槽均设置于连接板内部的两侧，所述预留槽的内部设置有缓冲杆，所述预留槽的底端固定有弹簧，所述缓冲杆延伸至预留槽的底端并贯穿于弹簧的内部，所述弹簧的底端固定有橡胶皮垫。
[0007]优选的，所述缓冲杆的横截面小于预留槽的横截面，所述橡胶皮垫通过弹簧构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述滑杆的外径小于滑套的内径，所述滑杆和滑套之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述拆装结构包括卡槽、卡块、预留孔和插杆，所述卡槽设置于连接板内部的底端，所述卡槽的内部贯穿有卡块，且卡块的内部设置有预留孔，所述预留孔的内部贯穿有插杆，且插杆的一侧延伸至连接板外部的一侧。
[0010]优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该小型砂轮成型设备不仅实现了限位导向较强的功能，防止在压合的过程中发生偏移的现象，减少了砂轮的破损率，也同时实现了具有防护的功能，可以防止压板因压力过大对砂轮造成损坏和便于对压板和砂轮槽进行拆装更换，可以对不同尺寸的砂轮进行加工；
[0012](1)通过设置有限位结构实现了限位导向较强的功能，通过控制面板启动伸缩气
缸，伸缩气缸会通过连接板带动压板向下按压，此时连接板会使滑套在滑杆的外部滑动，当压板按压到砂轮槽的内部时，完成了对砂轮的压合，滑杆可以对压板在压合的过程中进行导向，防止在压合的过程中发生偏移的现象，减少了砂轮的破损率；
[0013](2)通过设置有防护结构实现了具有防护的功能，当伸缩气缸通过连接板带动压板向下压合时，橡胶皮垫会接触到底座的顶部，橡胶皮垫会挤压弹簧使缓冲杆在预留槽的内部滑动，弹簧的弹力作用可以对砂轮槽受到的压合力进行缓冲，防止压板因压力过大对砂轮造成损坏；
[0014](3)通过设置有拆装结构实现了便于对压板和砂轮槽进行拆装更换，当需要加工不同尺寸的砂轮时，把插杆同时从卡块的内部拔出，把砂轮槽和压板依次通过卡块从卡槽的内部取出，便于对压板和砂轮槽进行拆装更换，可以对不同尺寸的砂轮进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装结构侧视局部剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、砂轮槽；3、防护结构；301、预留槽；302、缓冲杆；303、弹簧；304、橡胶皮垫；4、限位结构；401、滑杆；402、连接板；403、滑套；5、顶板；6、伸缩气缸；7、拆装结构；701、卡槽；702、卡块；703、预留孔；704、插杆；8、压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种小型砂轮成型设备，包括底座1、砂轮槽2、顶板5和伸缩气缸6，底座1顶端的中间位置处安装有砂轮槽2，底座1顶端的两侧固定有限位结构4，限位结构4包括滑杆401、连接板402、滑套403，滑杆401均固定于底座1顶端的两侧，滑杆401的外部滑动连接有滑套403，且滑套403的一侧固定有连接板402，连接板402的顶端与伸缩气缸6的底端固定连接，限位结构4底端的两侧安装有防护结构3，限位结构4的顶端固定有顶板5，顶板5的顶端安装有伸缩气缸6，该伸缩气缸6的型号可为J64RT2UNIVER，伸缩气缸6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且伸缩气缸6的底端延伸至顶板5的底端，限位结构4内部的底端安装有拆装结构7，且拆装结构7的底端固定有压板8；
[0022]滑杆401的外径小于滑套403的内径，滑杆401和滑套403之间构成滑动结构；
[0023]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当需要对砂轮进行加工成型时，把定量的砂轮原料倒入砂轮槽2的内部刮平，通过控制面板启动伸缩气缸6，伸缩气缸6会通过连接板402带动压板8向下按压，此时连接板402会使滑套403在滑杆401的外部滑动，当压板8按压到砂轮槽2的内部时，完成了对砂轮的压合，滑杆401可以对压板8在压合的过程中进
行导向，防止在压合的过程中发生偏移的现象，减少了砂轮的破损率；
[0024]防护结构3包括预留槽301、缓冲杆302、弹簧303和橡胶皮垫304，预留槽301均设置于连接板402内部的两侧，预留槽301的内部设置有缓冲杆302，预留槽301的底端固定有弹簧303，缓冲杆302延伸至预留槽301的底端并贯穿于弹簧303的内部，弹簧303的底端固定有橡胶皮垫304，缓冲杆302的横截面小于预留槽301的横截面，橡胶皮垫304通过弹簧303构成伸缩结构；
[0025]具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当伸缩气缸6通过连接板402带动压板8向下压合时，橡胶皮垫304会接触到底座1的顶部，橡胶皮垫304会挤压弹簧303使缓冲杆302在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型砂轮成型设备，包括底座(1)、砂轮槽(2)、顶板(5)和伸缩气缸(6)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中间位置处安装有砂轮槽(2)，所述底座(1)顶端的两侧固定有限位结构(4)，所述限位结构(4)包括滑杆(401)、连接板(402)、滑套(403)，所述滑杆(401)均固定于底座(1)顶端的两侧，所述滑杆(401)的外部滑动连接有滑套(403)，且滑套(403)的一侧固定有连接板(402)，所述连接板(402)的顶端与伸缩气缸(6)的底端固定连接，所述限位结构(4)底端的两侧安装有防护结构(3)，所述限位结构(4)的顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)的顶端安装有伸缩气缸(6)，且伸缩气缸(6)的底端延伸至顶板(5)的底端，所述限位结构(4)内部的底端安装有拆装结构(7)，且拆装结构(7)的底端固定有压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种小型砂轮成型设备，其特征在于：所述防护结构(3)包括预留槽(301)、缓冲杆(302)、弹簧(303)和橡胶皮垫(304)，所述预留槽(301)均设置于连接板(402)内部的两侧，所述预留槽(301)的内部设置有缓冲杆(302)，所述预留槽(301)的底端固定有弹簧(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦江海，韩振，
申请(专利权)人：徐州锦驰耐磨材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：