本实用新型专利技术属于化学原料药加工技术领域，尤其为一种化学原料药生产用搅拌装置，针对现有的化学原料药生产用搅拌装置在工作时，混合搅拌的效果较差，且混合效率较低，严重影响了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌箱的下方并固定安装有蜗杆，所述底座的顶部开设有凹槽。本实用新型专利技术结构设计合理，通过转动的搅拌轴和左右晃动的搅拌箱的配合，使得搅拌混合更加均匀充分，搅拌效果更好，加快了搅拌混合的效率，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化学原料药生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及化学原料药加工
，尤其涉及一种化学原料药生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药，原料药在加工成药物制剂的过程中需要混合搅拌，使原料药充分混合均匀。
[0003]然而现有的化学原料药生产用搅拌装置在工作时，混合搅拌的效果较差，且混合效率较低，严重影响了生产效率，因此我们提出了一种化学原料药生产用搅拌装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的化学原料药生产用搅拌装置在工作时，混合搅拌的效果较差，且混合效率较低，严重影响了生产效率的缺点，而提出的一种化学原料药生产用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化学原料药生产用搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部活动放置有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌箱的下方并固定安装有蜗杆，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上固定安装有齿条，所述搅拌箱的底部固定安装有支架，所述支架的前侧转动安装有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述蜗轮的前侧固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述搅拌箱的顶部固定安装有导向板，两个导向板相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别固定安装在凹槽的两侧内壁上，两个导向板的底部均固定安装有固定架，两个固定架的后侧均转动安装有滚轮，所述凹槽的底部内壁上开设有两个导向槽，两个滚轮分别滚动连接在对应的导向槽内。
[0007]优选的，两个导向板的一侧均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动套接有横杆，两个横杆分别固定安装在凹槽的两侧内壁上，方便对搅拌箱进行导向，使其移动的更加平稳。
[0008]优选的，所述搅拌箱的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有竖板，所述竖板固定安装在底座的顶部，方便对搅拌箱进行限位导向，避免发生倾斜导致设备的不稳定。
[0009]优选的，所述搅拌箱的顶部固定连通有进料管，所述进料管的顶端外侧螺纹套接有顶盖，方便把原料倒入搅拌箱内后，再对搅拌箱进行密封。
[0010]优选的，所述电机的外侧固定套接有保护罩，所述保护罩固定安装在搅拌箱的顶
部，所述保护罩的顶部设置有防尘网，方便对电机进行防尘保护。
[0011]优选的，所述搅拌箱的另一侧固定连通有出料管，所述出料管上设置有控制阀，方便把混合好的原料排出。
[0012]本技术中，所述的一种化学原料药生产用搅拌装置，通过顶盖和进料管，方便把原料倒入搅拌箱内后，再密封搅拌箱，通过保护罩和防尘网的作用，可对电机进行防尘保护，通过限位杆的导向限位，避免搅拌箱发生倾斜而导致设备的不稳定，通过滚轮在导向槽内滚动，可对搅拌箱进行导向支撑，通过导向板在横杆的外侧的滑动，可对搅拌箱进行导向，使得搅拌箱移动的更加平稳；
[0013]本技术中，所述的一种化学原料药生产用搅拌装置，电机的输出轴带动了搅拌轴和多个搅拌杆的转动，可对原料进行均匀搅拌，使得混合效果更好，搅拌轴带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了蜗轮和扇形齿轮的转动，当扇形齿轮与齿条啮合时，扇形齿轮带动了搅拌箱的水平移动，当扇形齿轮不与齿条啮合时，在复位弹簧的作用下，搅拌箱快速复位，从而形成搅拌箱的左右晃动，从而可把搅拌箱边角上的原料晃动到搅拌杆能够搅拌到的位置，使得搅拌混合更加均匀充分，搅拌效果更好，加快了搅拌混合的效率，提高了生产的效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过转动的搅拌轴和左右晃动的搅拌箱的配合，使得搅拌混合更加均匀充分，搅拌效果更好，加快了搅拌混合的效率，提高了生产的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种化学原料药生产用搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种化学原料药生产用搅拌装置的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的一种化学原料药生产用搅拌装置的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、保护罩；4、防尘网；5、进料管；6、顶盖；7、竖板；8、限位杆；9、出料管；10、电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、蜗杆；14、支架；15、蜗轮；16、扇形齿轮；17、齿条；18、凹槽；19、横杆；20、导向板；21、复位弹簧；22、固定架；23、滚轮；24、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种化学原料药生产用搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部活动放置有搅拌箱2，搅拌箱2的顶部固定设置有电机10，电机10的输出轴上固定安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧固定安装有多个搅拌杆12，通过电机10带动搅拌轴11和多个搅拌杆12的转动，可对原料进行均匀搅拌混合，搅拌轴11的底端延伸至搅拌箱2的下方并固定安装有蜗杆13，底座1的顶部开设有凹槽18，凹槽18的底部内壁上固定安装有齿条17，搅拌箱2的底部固定安装有支架14，支架14的前侧转动安装有蜗轮15，蜗杆13和蜗轮15相啮合，蜗轮15的前侧固定安装有扇形齿轮16，扇形齿轮16与齿条17相啮合，搅拌箱2的顶部固定安装有导向板20，两个导向板20相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧21，两个复位弹簧21相互远离的一端分别固定安装在凹槽18的两侧内壁上，通过复位弹簧21，方便对移动后的导向板20、搅
拌箱2和扇形齿轮16复位进行复位，方便搅拌箱2进行左右的晃动，可加快原料的混合，两个导向板20的底部均固定安装有固定架22，两个固定架22的后侧均转动安装有滚轮23，凹槽18的底部内壁上开设有两个导向槽24，两个滚轮23分别滚动连接在对应的导向槽24内，通过滚轮23在导向槽24内滚动，可对搅拌箱2进行导向支撑，使得搅拌箱2移动的更加平稳。
[0021]本技术中，两个导向板20的一侧均开设有导向孔，两个导向孔内均滑动套接有横杆19，两个横杆19分别固定安装在凹槽18的两侧内壁上，方便对搅拌箱2进行导向，使其移动的更加平稳。
[0022]本技术中，搅拌箱2的一侧固定安装有限位杆8，限位杆8的外侧滑动套接有竖板7，竖板7固定安装在底座1的顶部，方便对搅拌箱2进行限位导向，避免发生倾斜导致设备的不稳定。
[0023]本技术中，搅拌箱2的顶部固定连通有进料管5，进料管5的顶端外侧螺纹套接有顶盖6，方便把原料倒入搅拌箱2内后，再对搅拌箱2进行密封。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学原料药生产用搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动放置有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部固定设置有电机(10)，所述电机(10)的输出轴上固定安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧固定安装有多个搅拌杆(12)，所述搅拌轴(11)的底端延伸至搅拌箱(2)的下方并固定安装有蜗杆(13)，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的底部内壁上固定安装有齿条(17)，所述搅拌箱(2)的底部固定安装有支架(14)，所述支架(14)的前侧转动安装有蜗轮(15)，所述蜗杆(13)和蜗轮(15)相啮合，所述蜗轮(15)的前侧固定安装有扇形齿轮(16)，所述扇形齿轮(16)与齿条(17)相啮合，所述搅拌箱(2)的顶部固定安装有导向板(20)，两个导向板(20)相互远离的一侧均固定安装有复位弹簧(21)，两个复位弹簧(21)相互远离的一端分别固定安装在凹槽(18)的两侧内壁上，两个导向板(20)的底部均固定安装有固定架(22)，两个固定架(22)的后侧均转动安装有滚轮(23)，所述凹槽(18)的底部内壁上开设有两个导向槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭相程，唐劲，周礼江，陈运飞，张军，
申请(专利权)人：广安一新医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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