一种立式搅拌器传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及搅拌器领域，特别涉及一种立式搅拌器传动装置，原动机安装在法兰支架上，原动机的输出轴伸入法兰支架与中间轴键连接，法兰支架连接有轴承壳，轴承壳内部形成轴承座，轴承座内安装调心滚子轴承及推力调心滚子轴承，中间轴与调心滚子轴承及推力调心滚子轴承配合紧密地安装；中间轴形成有轴肩，轴肩抵接于调心滚子轴承的端面，中间轴的前端与联轴器连接，联轴器连接到搅拌轴。本实用新型专利技术的传动装置比传统装置结构简单，对轴承的损坏少，轴承不易损坏，需要更换轴承时拆装省时省力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种立式搅拌器传动装置


[0001]本技术涉及搅拌器领域，特别涉及一种立式搅拌器传动装置。

技术介绍

[0002]搅拌器是通过搅拌轴上的叶片旋转使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的机器。在化工行业广泛应用，搅拌器种类很多，其中立式搅拌器是最常见的一种安装形式。
[0003]传统立式搅拌器的传动装置都安装在槽或罐等容器件顶上，竖直的搅拌轴伸入底部，依靠动力推动叶片旋转搅拌介质。目前常用的立式搅拌器传动支承方式有两种，一种是原动机(电机或电机减速机)输出轴与旋转轴用联轴器直接连接，旋转轴下方轴头与槽或罐底部安装一个支承座的尼龙套间隙配合；另一种是原动机输出轴与一个上、下两个支点的中间轴承座连接，轴承座下端轴头再与旋转轴用联轴器连接，旋转轴下方轴头与槽或罐底部安装一个支承座的尼龙套间隙配合。
[0004]传统立式搅拌器在搅拌过程中，转动力全部作用在旋转轴上，造成旋转轴跳动，容易损坏轴承或尼龙套，甚至损坏原动机，并且搅拌轴越长损坏越严重。损坏后的轴承或尼龙套在更换时，需要拆装大量附件才能完成更换，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述传统立式搅拌器的传动装置存在容易损坏轴承或尼龙套并且更换费时费力的问题，提供一种立式搅拌器传动装置。
[0006]本技术的技术解决方案是：构造一种立式搅拌器传动装置，原动机可拆卸地固定安装在法兰支架上，所述原动机的输出轴伸入所述法兰支架与中间轴键连接，所述法兰支架的下部可拆卸地固定连接有轴承壳，所述轴承壳内部形成轴承座，所述轴承座内安装调心滚子轴承及推力调心滚子轴承，所述中间轴与所述调心滚子轴承及所述推力调心滚子轴承配合紧密地安装；所述中间轴形成有轴肩，所述轴肩抵接于所述调心滚子轴承的端面，所述中间轴的前端与联轴器连接，所述联轴器连接到搅拌轴。
[0007]优选地，所述轴承壳为分体式结构，包括壳体及压盖，所述压盖通过第一螺栓与所述壳体紧固安装。
[0008]优选地，所述压盖形成有环形凸台，在所述压盖与所述壳体装配后，所述凸台压紧所述调心滚子轴承的外圈。
[0009]优选地，所述壳体形成有第一密封圈座，所述压盖形成有第二密封圈座。
[0010]优选地，第一密封圈配合所述中间轴安装并装配到所述第一密封圈座，第二密封圈配合所述中间轴安装并装配到所述第二密封圈座。
[0011]优选地，所述调心滚子轴承与所述推力调心滚子轴承之间安装垫片。
[0012]实施本技术的立式搅拌器传动装置，首先，本技术的传动装置省去了传统搅拌器中磨损快故障率高的槽或罐底部的支承座组件，结构简单，同时减少进入有限空间作业的维修量，能够很好的降低维修成本。其次，本技术的传动装置的搅拌轴节省配
合插入支承座的一段，使得搅拌器的圆跳动和功率相对降低，减少对轴承的损坏。再者，本技术的传动装置设置轴承壳，轴承壳安装在法兰支架下部，推力调心滚子轴承与调心滚子轴承安装在轴承壳内并与中间轴配合装配；中间轴上大下小形成轴肩，轴肩顶住轴承不会下掉，调心滚子轴承主要承受径向力，推力调心滚子轴承承受所有向下的轴向力，在保证工作效果的情况下，轴承不易损坏。最后，本技术的传动装置的原动机与轴承壳之间增加的法兰支架，使得轴承壳装配及拆卸均非常方便，省时省力。
附图说明
[0013]图1是本技术提供的立式搅拌器传动装置的装配示意图；
[0014]图2是本技术提供的立式搅拌器传动装置的轴承壳剖视图；
[0015]图3是本技术提供的立式搅拌器传动装置的的使用装配示意图。
[0016]主要组件符号说明：1、立式搅拌器，2、原动机，3、法兰支架，4、中间轴，5、平键，6、轴承壳，7、输出轴，8、轴承座，9、调心滚子轴承，10、推力调心滚子轴承，11、轴肩，12、联轴器，13、壳体，14、压盖，15、第一螺栓，16、凸台，17、第一密封圈座，18、第二密封圈座，19、第一密封圈，20、第二密封圈，21、垫片，22、第二螺栓，23、第三螺栓，24、搅拌轴，25、叶片。
具体实施方式
[0017]本技术下面将结合附图作进一步详述：
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术的原动机2连接法兰支架3并安装到搅拌器1的顶部，法兰支架3的下部安装有轴承壳6，原动机2的输出轴7连接中间轴4，中间轴4连接联轴器12，联轴器12连接搅拌轴24，搅拌轴24上安装有叶片25，搅拌轴24的深度不到达搅拌器1的底部，原动机2工作时，输出轴7通过中间轴4及联轴器12带动搅拌轴24旋转，进而叶片25搅拌工作。搅拌器1省去了槽或罐底部的支承座组件，结构简单，同时减少进入有限空间作业的维修量，能够很好的降低维修成本。搅拌轴24相比传统搅拌器节省配合插入支承座的一段，使得搅拌器1的圆跳动和功率相对降低，减少对轴承的损坏。
[0020]原动机2与法兰支架3通过第二螺栓22可拆卸地紧固连接，原动机2可以为电机或电机减速机，原动机2有输出轴7伸入法兰支架3内部与中间轴4通过平键5相连接，输出轴7可带动中间轴4旋转。
[0021]法兰支架3为外形类似圆台的钢结构支架，中部形成有加强环(未图示)，其两端分别形成有外翻边(未图示)，翻边上均布若干通孔或螺纹孔(未图示)，通孔或螺纹孔用于配合第二螺栓22或第三螺栓23连接原动机2或轴承壳6。法兰支架3能够使得在需要对原动机2或轴承壳6进行维护时，拆装方便，省时省力。
[0022]轴承壳6内部形成轴承座8，安装有调心滚子轴承9和推力调心滚子轴承10，其中，调心滚子轴承9安装在靠近原动机2的一侧，调心滚子轴承9及推力调心滚子轴承10之间装
配垫片21。中间轴4的前端依次穿过调心滚子轴承9、垫片21及推力调心滚子轴承10，并延伸出法兰支架3的外部，使得中间轴4能够与联轴器12相连接。
[0023]中间轴4呈圆柱体，设置轴肩11，轴肩11能够抵接于调心滚子轴承9的端面，使得中间轴4在装配或生产过程中不会向下掉。如此，在实际生产过程中，调心滚子轴承9主要承受径向力，推力调心滚子轴承10承受所有向下的轴向力。通过调心滚子轴承9及推力调心滚子轴承10自身的特性，能够很好地将中间轴4传动产生的径向力和轴向力分化并保证轴承的持续有效工作，轴承损坏少，减少更换轴承的发生。
[0024]轴承壳6为分体式圆柱体结构，包括壳体13及压盖14，壳体13一端具有外翻边(未图示)，另一端设置螺纹孔(未图示)。压盖14上设置凸台16，凸台16在装配时用于压紧轴承座8上的轴承；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式搅拌器传动装置，原动机可拆卸地固定安装在法兰支架上，所述原动机的输出轴伸入所述法兰支架与中间轴键连接，其特征在于，所述法兰支架的下部可拆卸地固定连接有轴承壳，所述轴承壳内部形成轴承座，所述轴承座内安装调心滚子轴承及推力调心滚子轴承，所述中间轴与所述调心滚子轴承及所述推力调心滚子轴承配合紧密地安装；所述中间轴形成有轴肩，所述轴肩抵接于所述调心滚子轴承的端面，所述中间轴的前端与联轴器连接，所述联轴器连接到搅拌轴。2.根据权利要求1所述的立式搅拌器传动装置，其特征在于，所述轴承壳为分体式结构，包括壳体及压盖，所述压盖通过第一螺栓与所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹广生，邹盛基，
申请(专利权)人：东莞金洲纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：