【技术实现步骤摘要】
本技术属于医药中间体生产，特别涉及一种用于医药中间体的高真空脱溶装置。
技术介绍
1、医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，医药中间体生产过程中需要加入有机溶剂，在医药中间体变成成品的过程中需要脱除溶剂，脱除后的溶剂在进行回收利用。
2、经检索，现有技术中，中国申请号：cn201820059351.3，申请日：2018-01-04，公开了一种高效脱溶机，包括架体、搅动装置、翻腾装置、蒸汽加热装置和冷却装置，所述架体的上端中部设有脱溶箱，所述脱溶箱的箱内底端设有搅动装置，所述脱溶箱的箱内底端设有翻腾装置，所述脱溶箱的箱外壁设有蒸汽加热装置，所述脱溶箱的上端设有真空泵，真空泵的输出端固定连接真空管的顶端，真空管的底端贯穿脱溶箱的箱内壁，该高效脱溶机结构简单，使用方便，给工作人员的使用带来了极大的便利，而且能够根据脱溶需求，通过搅动装置、翻腾装置、蒸汽加热装置和冷却装置实现对浸出油的自动脱溶，脱溶高效彻底，在一定程度上提升了浸出油的脱溶效率。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以实现自动脱溶，脱溶高效彻底，提升脱溶效率，但是脱溶完成后的溶剂会附着在装置的内壁，影响下一次的脱溶效果，造成脱溶不充分，同时造成原料的浪费。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，包括安装板，所述安装板上安装有脱溶罐，所述安装板上还安装有冷却罐，所述冷却罐位于脱溶罐的一侧，所述脱溶罐的外壁顶端固定连接有蒸汽加热器，所述脱溶
2、所述脱溶罐的内部设置有反应罐，所述反应罐的外壁与脱溶罐的内壁之间设置有加热腔，所述反应罐的内壁底端转动连接有搅拌轴，所述冷却罐的内部设置有冷却液管，所述冷却罐的内壁底端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有若干组扇叶，若干组所述扇叶以转轴的中轴线为中心呈对称分布。
3、进一步的，所述真空泵的输入端连通有进气管，所述进气管的端部贯穿脱溶罐和反应罐的内壁，且所述进气管与反应罐的内部相互连通。
4、进一步的，所述加热腔的内部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的输入端与蒸汽加热器的输出端相互连通，所述搅拌轴上固定连接有若干组电加热搅拌杆，若干组所述电加热搅拌杆以搅拌轴的中轴线为中心呈对称分布。
5、进一步的，所述进料管、出料管与排液管上均设置有阀门，所述进料管与出料管的端部均贯穿脱溶罐和反应罐的内壁，且所述进料管与出料管均与反应罐的内部相互连通，所述排气管的端部贯穿冷却罐的内壁，且所述排气管与冷却罐的内部相互连通。
6、进一步的，所述冷却液管内循环流通有冷却液，所述冷却液管的两端均贯穿冷却罐的外壁，且所述冷却液管的两端连接有冷却液循环装置。
7、进一步的，所述安装板的底部转动连接有主动皮带轮与从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮均套设有皮带，所述主动皮带轮的中轴线中心处与搅拌轴的端部传动连接。
8、进一步的，所述从动皮带轮的中轴线中心处与转轴的端部传动连接，所述安装板的底端安装有电机，所述电机的输出端与主动皮带轮的中轴线中心处传动连接。
9、本技术的有益效果是：
10、1、通过排气管使气化的溶剂进入冷却罐中，通过冷却液管对溶剂进行冷却与液化，通过电机带动转轴转动，使扇叶同步转动，对冷却罐中的溶剂产生风冷的效果，加快溶剂的液化，冷却完成后，通过打开排液管的阀门，使溶剂排出并储存，有效防止装置内部由于溶剂堆积，影响脱溶效果，使脱溶更加充分，且可对溶剂进行回收利用，节约了原料成本。
11、2、通过打开进料管的阀门，使待脱溶的医药中间体进入反应罐内，通过真空泵使反应罐内部处于真空低压的状态，通过电机使搅拌轴带动电加热搅拌杆对医药中间体进行搅拌加热，同时通过蒸汽加热器产生的蒸汽进入加热腔内，对反应罐内的医药中间体进行同步加热，使医药中间体内的溶剂快速脱溶并通过真空泵将气化的溶剂排出，通过二次加热，使医药中间体的加热更加充分与快速，提高了装置的工作效率。
12、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上安装有脱溶罐(2)，所述安装板(1)上还安装有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)位于脱溶罐(2)的一侧，所述脱溶罐(2)的外壁顶端固定连接有蒸汽加热器(4)，所述脱溶罐(2)的外壁顶端还固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)位于蒸汽加热器(4)的一侧，所述真空泵(5)的输入端设置有排气管(6)，所述脱溶罐(2)的顶端设置有进料管(7)，所述脱溶罐(2)的一侧壁设置有出料管(8)，所述冷却罐(3)的一侧壁设置有排液管(9)；
2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述真空泵(5)的输入端连通有进气管(14)，所述进气管(14)的端部贯穿脱溶罐(2)和反应罐(10)的内壁，且所述进气管(14)与反应罐(10)的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述加热腔(11)的内部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的输入端与蒸汽加热器(4)的输出端相互连通，所述搅拌轴(12)上固定连接有若干组电加热搅拌杆(13)
4.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述进料管(7)、出料管(8)与排液管(9)上均设置有阀门，所述进料管(7)与出料管(8)的端部均贯穿脱溶罐(2)和反应罐(10)的内壁，且所述进料管(7)与出料管(8)均与反应罐(10)的内部相互连通，所述排气管(6)的端部贯穿冷却罐(3)的内壁，且所述排气管(6)与冷却罐(3)的内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述冷却液管(15)内循环流通有冷却液，所述冷却液管(15)的两端均贯穿冷却罐(3)的外壁，且所述冷却液管(15)的两端连接有冷却液循环装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述安装板(1)的底部转动连接有主动皮带轮(19)与从动皮带轮(20)，所述主动皮带轮(19)与从动皮带轮(20)均套设有皮带(21)，所述主动皮带轮(19)的中轴线中心处与搅拌轴(12)的端部传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述从动皮带轮(20)的中轴线中心处与转轴(16)的端部传动连接，所述安装板(1)的底端安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端与主动皮带轮(19)的中轴线中心处传动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上安装有脱溶罐(2)，所述安装板(1)上还安装有冷却罐(3)，所述冷却罐(3)位于脱溶罐(2)的一侧，所述脱溶罐(2)的外壁顶端固定连接有蒸汽加热器(4)，所述脱溶罐(2)的外壁顶端还固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)位于蒸汽加热器(4)的一侧，所述真空泵(5)的输入端设置有排气管(6)，所述脱溶罐(2)的顶端设置有进料管(7)，所述脱溶罐(2)的一侧壁设置有出料管(8)，所述冷却罐(3)的一侧壁设置有排液管(9)；
2.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述真空泵(5)的输入端连通有进气管(14)，所述进气管(14)的端部贯穿脱溶罐(2)和反应罐(10)的内壁，且所述进气管(14)与反应罐(10)的内部相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于医药中间体的高真空脱溶装置，其特征在于：所述加热腔(11)的内部连通有蒸汽管，所述蒸汽管的输入端与蒸汽加热器(4)的输出端相互连通，所述搅拌轴(12)上固定连接有若干组电加热搅拌杆(13)，若干组所述电加热搅拌杆(13)以搅拌轴(12)的中轴线为中心呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于医...
【专利技术属性】
技术研发人员：田帅，孙军，
申请(专利权)人：广安一新医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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