本实用新型专利技术属于精细化学品加工技术领域,尤其为一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,针对现有的精细化学品加工用反应釜搅拌效果较差,降低了精细化学品的生产质量,且在生产较为粘稠的产品时,反应釜难以出料,降低了反应釜的生产效率的问题,现提出如下方案,其包括罐体,其特征在于,所述罐体的顶部固定安装有导向框,所述导向框内滑动套接有安装框,所述安装框的后侧内壁上固定安装有第一电机。本实用新型专利技术结构设计合理,通过搅拌杆的边转动边上下移动,扩大了搅拌杆的搅拌范围,提高了搅拌杆搅拌的均匀度,使得生产的质量更好,通过两个分支管和转动的螺旋绞龙的配合,可快速便捷的排料,降低分支管发生堵塞的几率。降低分支管发生堵塞的几率。降低分支管发生堵塞的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于取料的精细化学品加工用反应釜
[0001]本技术涉及精细化学品加工
,尤其涉及一种便于取料的精细化学品加工用反应釜。
技术介绍
[0002]精细化学品是指那些具有特定的应用功能,技术密集,商品性强,产品附加值较高的化工产品,原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品,如医药、染料、涂料等,但是,这个含义还没有充分揭示精细化学品的本质,精细化学品遍布生活中的方方面面。
[0003]然而现有的精细化学品加工用反应釜搅拌效果较差,降低了精细化学品的生产质量,且在生产较为粘稠的产品时,反应釜难以出料,降低了反应釜的生产效率,因此我们提出了一种便于取料的精细化学品加工用反应釜用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的精细化学品加工用反应釜搅拌效果较差,降低了精细化学品的生产质量,且在生产较为粘稠的产品时,反应釜难以出料,降低了反应釜的生产效率的缺点,而提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,包括罐体,其特征在于,所述罐体的顶部固定安装有导向框,所述导向框内滑动套接有安装框,所述安装框的后侧内壁上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定安装有半圆型齿轮和第一锥齿轮,所述第一锥齿轮位于半圆型齿轮的前侧,所述导向框的两侧内壁上均固定设置有齿条,所述半圆型齿轮与两个齿条相啮合,所述安装框的底部转动安装有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端固定安装有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述搅拌轴的两侧固定安装有多个搅拌杆,位于同一侧的多个搅拌杆的一端固定安装有同一个清理刷,两个清理刷分别活动抵接在罐体的两侧内壁上,所述罐体的底部连通有套管,所述套管的内壁上转动密封套接有出料管,所述套管的底端固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上固定安装有输送轴,所述输送轴的外侧固定套接有螺旋绞龙,所述出料管的两侧底部均固定连通有分支管,两个分支管上均设置有阀门,所述套管的两侧开设有第一弧形槽,两个分支管滑动套接在对应的第一弧形槽内。
[0007]优选的,两个分支管中的一个分支管的底部固定安装有螺杆,所述套管的底端开设有第二弧形槽,所述螺杆活动套接在第二弧形槽内,所述螺杆的外侧螺纹套接有螺母,所述螺母的顶部活动抵接在套管的底端,方便对分支管排料的角度进行调节并固定。
[0008]优选的,所述罐体的顶部固定连通有进料管,所述进料管的顶端外侧螺纹套接有顶盖,方便把原料倒入罐体内后,在对罐体进行密封。
[0009]优选的,所述套管的内壁上固定套接有密封轴承,出料管固定套接在密封轴承的内圈内,方便把出料管转动密封套接在套管内。
[0010]优选的,所述罐体的顶部固定安装有两个伸缩杆,两个伸缩杆均固定安装在安装框的底部,方便对安装框的导向,使其移动的更加稳定。
[0011]优选的,所述罐体的顶部开设有限位孔,所述搅拌轴活动套接在限位孔内,方便对搅拌轴的限位导向。
[0012]本技术中,所述的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,第一电机的输出轴带动了半圆型齿轮和第一锥齿轮的转动,第一锥齿轮带动了第二锥齿轮、搅拌轴、搅拌杆和清理刷的转动,搅拌杆的转动可对原料进行搅拌,清理刷的转动可对罐体的内壁进行清理,避免产品粘附在罐体的内壁上,导致不能完全出料,半圆型齿轮交替式的与两个齿条相啮合,带动了安装框、搅拌轴搅拌杆和清理刷的上下移动,扩大了搅拌杆的搅拌范围,提高了搅拌杆搅拌的均匀度,使得反应釜生产的质量更好,清理刷的上下移动,使得清理范围更广,效果更好;
[0013]本技术中,所述的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,通过螺母、螺杆、第一弧形槽和第二弧形槽的配合,方便调节分支管的出料角度,从而方便了原料的出料,第二电机的输出轴带动输送轴和螺旋绞龙的转动,螺旋绞龙的转动可把快速的罐体内原料从分支管排出,降低了分支管发生堵塞的几率,通过设置有两个分支管和阀门,使得排料更加方便快捷;
[0014]本技术结构设计合理,通过搅拌杆的边转动边上下移动,扩大了搅拌杆的搅拌范围,提高了搅拌杆搅拌的均匀度,使得生产的质量更好,通过两个分支管和转动的螺旋绞龙的配合,可快速便捷的排料,降低分支管发生堵塞的几率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的剖视图;
[0017]图3为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的A部分的结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的B部分的结构示意图;
[0019]图5为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的套管的侧视图;
[0020]图6为本技术提出的一种便于取料的精细化学品加工用反应釜的套管的仰视图。
[0021]图中:1、罐体;2、进料管;3、导向框;4、安装框;5、搅拌轴;6、搅拌杆;7、清理刷;8、第一电机;9、半圆型齿轮;10、第一锥齿轮;11、第二锥齿轮;12、齿条;13、伸缩杆;14、限位孔;15、套管;16、出料管;17、第二电机;18、输送轴;19、螺旋绞龙;20、分支管;21、螺杆;22、螺母;23、第二弧形槽;24、第一弧形槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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6,一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,包括罐体1,罐体1的顶部固定安装有导向框3,导向框3内滑动套接有安装框4,通过导向框3,便于对安装框4进行导向限位,安装框4的后侧内壁上固定安装有第一电机8,第一电机8的输出轴上固定安装有半圆型齿轮9和第一锥齿轮10,第一锥齿轮10位于半圆型齿轮9的前侧,导向框3的两侧内壁上均固定设置有齿条12,半圆型齿轮9与两个齿条12相啮合,安装框4的底部转动安装有搅拌轴5,搅拌轴5的顶端固定安装有第二锥齿轮11,第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合,搅拌轴5的两侧固定安装有多个搅拌杆6,位于同一侧的多个搅拌杆6的一端固定安装有同一个清理刷7,两个清理刷7分别活动抵接在罐体1的两侧内壁上,通过清理刷7,可对罐体1的内壁进行清理,避免产品粘附在罐体1的内壁上,导致不能完全出料,罐体1的底部连通有套管15,套管15的内壁上转动密封套接有出料管16,套管15的底端固定安装有第二电机17,第二电机17的输出轴上固定安装有输送轴18,输送轴18的外侧固定套接有螺旋绞龙19,出料管16的两侧底部均固定连通有分支管20,两个分支管20上均设置有阀门,需要高效排料时,同时开启分支管20上的阀门,利用两根分支管20同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于取料的精细化学品加工用反应釜,包括罐体(1),其特征在于,所述罐体(1)的顶部固定安装有导向框(3),所述导向框(3)内滑动套接有安装框(4),所述安装框(4)的后侧内壁上固定安装有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出轴上固定安装有半圆型齿轮(9)和第一锥齿轮(10),所述第一锥齿轮(10)位于半圆型齿轮(9)的前侧,所述导向框(3)的两侧内壁上均固定设置有齿条(12),所述半圆型齿轮(9)与两个齿条(12)相啮合,所述安装框(4)的底部转动安装有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)的顶端固定安装有第二锥齿轮(11),所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)相啮合,所述搅拌轴(5)的两侧固定安装有多个搅拌杆(6),位于同一侧的多个搅拌杆(6)的一端固定安装有同一个清理刷(7),两个清理刷(7)分别活动抵接在罐体(1)的两侧内壁上,所述罐体(1)的底部连通有套管(15),所述套管(15)的内壁上转动密封套接有出料管(16),所述套管(15)的底端固定安装有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有输送轴(18),所述输送轴(18)的外侧固定套接有螺旋绞龙(19),所述出料管(16)的两侧底部均固定连通有分支管(20),两个分支管(20)上均设置有阀门,所述套管...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭相程,唐劲,周礼江,陈运飞,张军,
申请(专利权)人:广安一新医药科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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