一种防粘流平助剂生产用反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防粘流平助剂生产用反应罐，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有反应罐体，所述反应罐体底端的内侧滑动连接有清洁架，所述清洁架四端的内侧均滑动连接有第一搅拌柱，所述第一搅拌柱的一侧安装有第二搅拌柱，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱的上端固定安装有主动滑板，所述主动滑板中部的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴上端的外侧安装有支撑横板，所述支撑横板的上端面固定安装有传动电机，所述传动轴的底端固定安装有定位块，所述定位块的外侧安装有从动滑板。本实用新型专利技术通过对产品生产过程中进行搅拌和对结构表面进行刮取，有效提高配料混合程度，避免流平助剂的粘连。避免流平助剂的粘连。避免流平助剂的粘连。

【技术实现步骤摘要】
一种防粘流平助剂生产用反应罐


[0001]本技术涉及流平助剂生产
，具体为一种防粘流平助剂生产用反应罐。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，粉末涂料的使用越来越多，生产工艺决定了粉末涂料的组成不可能像液态涂料那样均一，所以在其熔融膜表面上区间性的表面张力差很大，而且其焦化时间要比液态涂料的湿膜的流动性保持时间短，也就是熔融膜的流动时间短，通过流平助剂能够有效改善粉末涂料的流平性，流平剂是一种常用的涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
[0003]但是，现有的流平助剂在生产过程中易发生与反应罐的内壁粘连的情况，造成排料不彻底，影响后续产品的生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防粘流平助剂生产用反应罐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防粘流平助剂生产用反应罐，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的流平助剂在生产过程中易发生与反应罐的内壁粘连的情况，造成排料不彻底，影响后续产品的生产等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防粘流平助剂生产用反应罐，包括底部支撑架，所述底部支撑架的上端面固定安装有反应罐体，所述反应罐体底端的内侧滑动连接有清洁架，所述清洁架四端的内侧均滑动连接有第一搅拌柱，所述第一搅拌柱的一侧安装有第二搅拌柱，所述第一搅拌柱与第二搅拌柱的上端固定安装有主动滑板，所述主动滑板中部的内侧滑动连接有传动轴，所述传动轴上端的外侧安装有支撑横板，所述支撑横板的上端面固定安装有传动电机，所述传动轴的底端固定安装有定位块，所述定位块的外侧安装有从动滑板，所述从动滑板的下端面均匀滑动连接有四个限位弧条，所述主动滑板的上端面固定安装有导向环，所述导向环的内侧滑动连接有两个连接滑块，所述连接滑块的上端面固定安装有液压油缸。
[0006]优选的，所述反应罐体的一侧设置有进料管，所述第一搅拌柱与从动滑板通过第一密封环连接，所述第二搅拌柱与从动滑板通过第二密封环连接。
[0007]优选的，所述限位弧条与反应罐体焊接固定，所述从动滑板与反应罐体通过四个限位弧条滑动连接，所述第一搅拌柱和第二搅拌柱的底端均贯穿从动滑板延伸至清洁架四端的内侧。
[0008]优选的，所述传动轴的底端分别贯穿支撑横板和主动滑板通过螺钉与定位块连接，所述从动滑板的中部设置有定位孔，所述定位块设置在定位孔的内侧，所述传动轴的底端与从动滑板通过定位块连接。
[0009]优选的，所述导向环与主动滑板通过螺钉连接固定，所述导向环的内侧设置有滑
槽，所述连接滑块设置在滑槽的内侧，所述液压油缸的底端与连接滑块通过螺钉连接固定。
[0010]优选的，所述支撑横板的两端与反应罐体的上端均焊接固定，所述液压油缸和传动电机均通过螺钉与支撑横板连接固定。
[0011]优选的，所述第一密封环与第二密封环均粘接固定在主动滑板的上端面，所述主动滑板与反应罐体通过密封圈连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将传动电机通过传动轴带动主动滑板和从动滑板同时转动，使得限位弧条能够对从动滑板进行支撑，液压油缸的底端带动连接滑块在导向环的内侧进行滑动，便于保持主动滑板转动的稳定，第二搅拌柱和清洁架能够对反应罐体的内壁进行充分刮取，提高配料的混合程度；
[0014]2、本技术通过将液压油缸通过连接滑块带动导向环和主动滑板上移，，便于通过第一密封环和第二密封环对第一搅拌柱和第二搅拌柱的外表面进行刮取，避免配料泄漏，且能够进一步提高配料排除程度，有效防止产品的粘连。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术反应罐体的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术主动滑板的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术清洁架的局部结构示意图。
[0019]图中：1、底部支撑架；2、反应罐体；3、进料管；4、支撑横板；5、液压油缸；6、传动电机；7、传动轴；8、导向环；9、连接滑块；10、主动滑板；11、第一搅拌柱；12、第二搅拌柱；13、定位块；14、限位弧条；15、第一密封环；16、第二密封环；17、清洁架；18、从动滑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的液压油缸5(型号为HOB80X250
‑
100)和传动电机6(型号为YS7134)均可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种防粘流平助剂生产用反应罐，包括底部支撑架1，底部支撑架1的上端面固定安装有反应罐体2，反应罐体2底端的内侧滑动连接有清洁架17，清洁架17四端的内侧均滑动连接有第一搅拌柱11，第一搅拌柱11的一侧安装有第二搅拌柱12，通过第一搅拌柱11和第二搅拌柱12能够对配料进行充分混合，第一搅拌柱11与第二搅拌柱12的上端固定安装有主动滑板10，主动滑板10中部的内侧滑动连接有传动轴7，传动轴7上端的外侧安装有支撑横板4，支撑横板4的上端面固定安装有传动电机6，传动轴7的底端固定安装有定位块13，定位块13的外侧安装有从动滑板18，从动滑板18的下端面均匀滑动连接有四个限位弧条14，通过定位块13便于带动从动滑板18在限位弧条14的上端面进行滑动，主动滑板10的上端面固定安装有导向环8，导向环8的内侧滑动连接有两个连接滑块9，连接滑块9的上端面固定安装有液压油缸5，整体通过对产品生产过
程中进行搅拌和对结构表面进行刮取，有效提高配料混合程度，避免流平助剂的粘连。
[0023]进一步，反应罐体2的一侧设置有进料管3，第一搅拌柱11与从动滑板18通过第一密封环15连接，第二搅拌柱12与从动滑板18通过第二密封环16连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过第一密封环15和第二密封环16可对第一搅拌柱11和第二搅拌柱12进行密封。
[0025]进一步，限位弧条14与反应罐体2焊接固定，从动滑板18与反应罐体2通过四个限位弧条14滑动连接，第一搅拌柱11和第二搅拌柱12的底端均贯穿从动滑板18延伸至清洁架17四端的内侧。
[0026]通过采用上述技术方案，通过第一搅拌柱11和第二搅拌柱12能够对配料进行充分混合。
[0027]进一步，传动轴7的底端分别贯穿支撑横板4和主动滑板10通过螺钉与定位块13连接，从动滑板18的中部设置有定位孔，定位块13设置在定位孔的内侧，传动轴7的底端与从动滑板18通过定位块13连接。
[0028]通过采用上述技术方案，通过定位块13便于带动从动滑板18在限位弧条14的上端面进行滑动。
[0029]进一步，导向环8与主动滑板10通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防粘流平助剂生产用反应罐，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)的上端面固定安装有反应罐体(2)，所述反应罐体(2)底端的内侧滑动连接有清洁架(17)，所述清洁架(17)四端的内侧均滑动连接有第一搅拌柱(11)，所述第一搅拌柱(11)的一侧安装有第二搅拌柱(12)，所述第一搅拌柱(11)与第二搅拌柱(12)的上端固定安装有主动滑板(10)，所述主动滑板(10)中部的内侧滑动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)上端的外侧安装有支撑横板(4)，所述支撑横板(4)的上端面固定安装有传动电机(6)，所述传动轴(7)的底端固定安装有定位块(13)，所述定位块(13)的外侧安装有从动滑板(18)，所述从动滑板(18)的下端面均匀滑动连接有四个限位弧条(14)，所述主动滑板(10)的上端面固定安装有导向环(8)，所述导向环(8)的内侧滑动连接有两个连接滑块(9)，所述连接滑块(9)的上端面固定安装有液压油缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种防粘流平助剂生产用反应罐，其特征在于：所述反应罐体(2)的一侧设置有进料管(3)，所述第一搅拌柱(11)与从动滑板(18)通过第一密封环(15)连接，所述第二搅拌柱(12)与从动滑板(18)通过第二密封环(16)连接。3.根据权利要求1所述的一种防粘流平助剂生产用反应罐，其特征在于：所述限位弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：广州奥致德化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：