本实用新型专利技术公开了一种全自动芯片检测装置，包括支撑架、滚动筒、传动带和检测头，支撑架内壁转动安装有滚动筒，滚动筒外壁转动安装有传动带，传动带上表面等距设置有治具板，治具板上固定安放芯片体，芯片体上表面活动安装有检测头，支撑架内壁位于滚动筒的对应位置固定安装有转动机构，芯片体上表面位于检测头的对应位置固定安装有滑动装置，支撑架外壁固定安装有固定板，固定板上表面固定安装有电机，电机输出端固定安装有转动板，此全自动芯片检测装置通过转动机构和滑动装置便于实现自动检测装置，降低工作人员劳动强度，省时省力，增加工作效率，提高其安全性和可靠性，便于增加架构安装便捷性与使用稳定性。架构安装便捷性与使用稳定性。架构安装便捷性与使用稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动芯片检测装置
[0001]本技术涉及芯片
，具体为一种全自动芯片检测装置。
技术介绍
[0002]电路制造在半导体芯片表面上的集成电路又称薄膜集成电路，另有一种厚膜集成电路是由独立半导体设备和被动组件，集成到衬底或线路板所构成的小型化电路。
[0003]目前的全自动芯片检测大都不具备自动检测装置，工作时需要人工上下检测，借助人力将芯片进行逐个检测，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种全自动芯片检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安装便捷，方便对芯片进行检测，使用安全性的全自动芯片检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动芯片检测装置，包括支撑架、滚动筒、传动带和检测头，所述支撑架内壁转动安装有滚动筒，所述滚动筒外壁转动安装有传动带，所述传动带上表面等距设置有治具板，所述治具板上固定安放芯片体，所述芯片体上表面活动安装有检测头，所述支撑架内壁位于滚动筒的对应位置固定安装有转动机构，所述芯片体上表面位于检测头的对应位置固定安装有滑动装置。
[0006]优选的，所述转动机构包括固定板、电机、转动板、曲柄、槽轮、转动轮、链轮和链条，所述支撑架外壁固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转动板，所述转动板上表面固定安装有曲柄，所述支撑架内壁位于转动板的对应位置转动安装有槽轮，所述槽轮一端固定安装有转动轮，且转动轮与滚动筒固定连接，所述滚动筒外壁位于转动轮的对应位置固定安装有链轮，且链轮通过链条传动连接。
[0007]优选的，所述曲柄上表面固定安装有限位柱，且限位柱与槽轮结构配合。
[0008]优选的，所述滑动装置包括支撑板、第一连接板、第一马达、第一螺纹杆、第一移动块、第一滑轨、滑动块和升降机构，所述滚动筒外壁固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨内壁滑动安装有滑动块，所述支撑板外壁固定安装有第一连接板，所述第一连接板内壁转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁啮合安装有第一移动块，且第一移动块与滑动块固定连接，所述第一连接板上表面固定安装有第一马达，所述第一马达输出端与第一螺纹杆固定连接，所述滑动块上表面固定安装有升降机构。
[0009]优选的，所述升降机构包括安装板、第二滑轨、第二马达、第二螺纹杆、第二移动块和固定杆，所述滑动块上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上表面固定安装有第二马达，所述第二马达输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁位于第二滑轨内壁滑动安装有第二移动块，所述第二移动块外壁固定安装有固定杆，且固定杆与检测头固定连接。
[0010]优选的，所述第一滑轨与第二滑轨端面呈U形状，且第一滑轨与第二滑轨和第一移动块与第二移动块结构配合。
[0011]优选的，所述传动带上表面沿横向和纵向均等距安装有治具板(5)。
[0012]优选的，所述固定板上表面呈弧形状，且固定板与电机结构配合。
[0013]优选的，所述支撑架与支撑板均采用不锈钢制成。
[0014]优选的，在所述传动带的上表面设置有第一磁铁块和多个连接部，多个所述连接部沿所述传动带的输送方向分布，若干个所述第一磁铁块之间通过第二连接板连接，所述第二连接板与所述连接部可拆卸连接，在所述治具板底部设置有用于与所述第一磁铁块匹配连接的第二磁铁块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：其通过将芯片体依次放置于传动带上表面，通过电机驱动转动板和曲柄转动，使曲柄上表面的限位柱与槽轮进行结构配合进行转动，便于使链轮配合链条进行间歇转动，便于使传动带上表面的芯片体进行依次输送，通过第一马达驱动第一螺纹杆转动，使第一移动块在第一螺纹杆外壁进行啮合转动，使第一移动块带动滑动块在第一滑轨内壁进行滑动，便于使检测头进行左右滑动，通过第二马达驱动第二螺纹杆转动，使第二移动块在第二滑轨内壁进行滑动，使固定杆带动检测头在芯片体进行检测，此装置的设置通过转动机构和滑动装置便于实现自动检测装置，降低工作人员劳动强度，省时省力，增加工作效率，提高其安全性和可靠性，便于增加架构安装便捷性与使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的转动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的转动机构安装分布结构示意图；
[0019]图4为本技术的滑动装置结构示意图；
[0020]图5为本技术的升降机构安装分布结构示意图；
[0021]图6为本技术的治具板与传动带的连接结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、转动机构；21、固定板；22、电机；23、转动板； 24、曲柄；25、槽轮；26、转动轮；28、链轮；29、链条；3、滚动筒；4、传动带；5、治具板；6、滑动装置；61、支撑板；62、第一连接板；63、第一马达；64、第一螺纹杆；65、第一移动块；66、第一滑轨；67、滑动块； 68、升降机构；681、安装板；682、第二滑轨；683、第二马达；684、第二螺纹杆；685、第二移动块；686、固定杆；7、检测头；81、第一磁铁块；82、；第二连接板；83、连接部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，图示中的一种全自动芯片检测装置，包括支撑架1、滚动筒3、传动带4和检测头7，所述支撑架1内壁转动安装有滚动筒3，所述滚动筒3外壁转动安装有传动带4，
所述传动带4上表面等距设置有治具板5，所述治具板5上固定安放芯片体，所述芯片体上表面活动安装有检测头7。
[0025]请参阅图1，所述支撑架1内壁位于滚动筒3的对应位置固定安装有转动机构2，所述芯片体上表面位于检测头7的对应位置固定安装有滑动装置6。
[0026]请参阅图2和图3，所述转动机构2包括固定板21、电机22、转动板23、曲柄24、槽轮25、转动轮26、链轮28和链条29，所述支撑架1外壁固定安装有固定板21，所述固定板21上表面固定安装有电机22，所述电机22输出端固定安装有转动板23，所述转动板23上表面固定安装有曲柄24，所述支撑架1内壁位于转动板23的对应位置转动安装有槽轮25，所述槽轮25一端固定安装有转动轮26，且转动轮26与滚动筒3固定连接，所述滚动筒3外壁位于转动轮26的对应位置固定安装有链轮28，且链轮28通过链条29传动连接，通过将芯片体依次放置于传动带4上表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动芯片检测装置，包括支撑架(1)、滚动筒(3)、传动带(4)和检测头(7)，所述支撑架(1)内壁转动安装有滚动筒(3)，所述滚动筒(3)外壁转动安装有传动带(4)，所述传动带(4)上表面等距设置有治具板(5)，所述治具板(5)上固定安放芯片体，所述芯片体上表面活动安装有检测头(7)，其特征在于：所述支撑架(1)内壁位于滚动筒(3)的对应位置固定安装有转动机构(2)，所述芯片体上表面位于检测头(7)的对应位置固定安装有滑动装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动芯片检测装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括固定板(21)、电机(22)、转动板(23)、曲柄(24)、槽轮(25)、转动轮(26)、链轮(28)和链条(29)，所述支撑架(1)外壁固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)上表面固定安装有电机(22)，所述电机(22)输出端固定安装有转动板(23)，所述转动板(23)上表面固定安装有曲柄(24)，所述支撑架(1)内壁位于转动板(23)的对应位置转动安装有槽轮(25)，所述槽轮(25)一端固定安装有转动轮(26)，且转动轮(26)与滚动筒(3)固定连接，所述滚动筒(3)外壁位于转动轮(26)的对应位置固定安装有链轮(28)，且链轮(28)通过链条(29)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动芯片检测装置，其特征在于：所述曲柄(24)上表面固定安装有限位柱，且限位柱与槽轮(25)结构配合。4.根据权利要求1所述的一种全自动芯片检测装置，其特征在于：所述滑动装置(6)包括支撑板(61)、第一连接板(62)、第一马达(63)、第一螺纹杆(64)、第一移动块(65)、第一滑轨(66)、滑动块(67)和升降机构(68)，所述滚动筒(3)外壁固定安装有支撑板(61)，所述支撑板(61)上表面固定安装有第一滑轨(66)，所述第一滑轨(66)内壁滑动安装有滑动块(67)，所述支撑板(61)外壁固定安装有第一连接板(62)，所述第一连接板(62)内壁转动安装有第一螺纹杆(64)，所述第一螺纹杆(64)外壁啮合安装有第一移动块(65)，且第一移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坡，
申请(专利权)人：优普士电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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