一种抛丸及废料回收一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛丸及废料回收一体装置，包括，抛丸部和回收部；抛丸部包括：抛丸机本体，抛丸机本体的底部设有引风机，引风机的上端设有引风管，引风管延伸至回收部；回收部包括：回收部本体，回收部本体的底部连接回收槽，顶部连接排气管，回收部本体的内部还设有过滤装置，过滤装置的底部设有喷淋头，喷淋头外接上水管路。本实用新型专利技术抛丸机和回收装置一体设置，有效对金属微粒进行回收，抛丸机每次工作只清理同一种稀土金属，保证了打磨下的金属微粒的一致性，方便回收再利用，节约资源，节能环保，回收装置采用水洗喷淋除尘，除尘的同时能够吸收有害气体，避免了污染空气。避免了污染空气。避免了污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸及废料回收一体装置


[0001]本技术涉及抛丸机
，尤其涉及一种抛丸及废料回收一体装置。

技术介绍

[0002]抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，由于稀土金属表面易氧化，因此需要对稀土金属进行抛丸处理，现有的抛丸机多种稀土金属抛光后将废料直接排空或经喷淋洗涤汇集在一个回收槽中，但是多品种金属微粒回收在一起，难以分离再利用，使得金属微粒没有得到有效回收，另外，直接排空废料污染空气。
[0003]有鉴于此，急需对现有的抛丸机进行改进，使得稀土金属抛丸后的金属微粒能够有效回收。

技术实现思路

[0004]本技术公开，用于解决现有技术中，稀土金属抛丸后，金属微粒没有得到有效回收的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]提供一种抛丸及废料回收一体装置，包括，抛丸部和回收部；
[0007]所述抛丸部包括：抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部设有引风机，所述引风机的上端设有引风管，所述引风管延伸至所述回收部；
[0008]所述回收部包括：回收部本体，所述回收部本体的底部连接回收槽，顶部连接排气管，所述回收部本体的内部还设有过滤装置，所述过滤装置的底部设有喷淋头，所述喷淋头外接上水管路。
[0009]在上述方案中，所述过滤装置水平设置在所述回收部本体内，且四周与所述回收部本体的内侧面固定。
[0010]在上述方案中，所述上水管路的入水口处设有管道泵。r/>[0011]在上述方案中，所述过滤装置设有两个，且二者互相平行。
[0012]在上述方案中，所述引风管延伸至所述回收部本体。
[0013]在上述方案中，所述过滤装置包括多孔塑料。
[0014]在上述方案中，所述上水管路内通入水。
[0015]在上述方案中，所述上水管路内通入氯化钾溶液。
[0016]在上述方案中，所述回收部本体的底部通过连接管与所述回收槽连接。
[0017]在上述方案中，所述回收部本体的底部为漏斗状。
[0018]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0019]抛丸机和回收装置一体设置，有效对金属微粒进行回收，抛丸机每次工作只清理同一种稀土金属，保证了打磨下的金属微粒的一致性，方便回收再利用，节约资源，节能环保，回收装置采用水洗喷淋除尘，除尘的同时能够吸收有害气体，避免了污染空气。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例公开的抛丸及废料回收一体装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例公开的抛丸及废料回收一体装置的过滤装置的示意图。
[0023]具体包括下述附图标记：
[0024]抛丸部
‑
10；回收部
‑
20；过滤装置30；抛丸机本体
‑
11；引风机
‑
12；引风管
‑
13；回收部本体
‑
21；回收槽
‑
22；排气管
‑
23；连接管
‑
24；喷淋头
‑
31；上水管路
‑
32；管道泵
‑
33。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1和图2所示，本技术提供的抛丸及废料回收一体装置，包括，抛丸部10和回收部20。
[0027]抛丸部10包括：抛丸机本体11，抛丸机本体11的底部设有引风机12，引风机12的上端设有引风管13，引风管13延伸至回收部20。
[0028]回收部20包括：回收部本体21，回收部本体21的底部连接回收槽22，顶部连接排气管23，回收部本体21的内部还设有过滤装置30，过滤装置30的底部设有喷淋头31，喷淋头31外接上水管路32。
[0029]本技术抛丸机和回收装置一体设置，有效对金属微粒进行回收，抛丸机每次工作只清理同一种稀土金属，保证了打磨下的金属微粒的一致性，方便回收再利用，节约资源，节能环保，回收装置采用水洗喷淋除尘，除尘的同时能够吸收有害气体，避免了污染空气。
[0030]过滤装置30水平设置在回收部本体21内，且四周与回收部本体21的内侧面固定。过滤装置30用于过滤引风管13通入的气体，灰尘、金属微粒等颗粒物被拦截在回收部本体21内，气体通过排气管23排出，因此，过滤装置30四周与回收部本体21紧密固定，保证了过滤效果。
[0031]本实施例优选的，过滤装置30设有两个，且二者互相平行。气体经过两层过滤，过滤效果好。
[0032]上水管路32的入水口处设有管道泵33，用于控制上水管路32的通水。
[0033]本实施例优选的，引风管13延伸至回收部本体21内且低于过滤装置30，保证了气体能够彻底过滤。
[0034]本实施例优选的，过滤装置30包括多孔塑料。成本低，耐用，吸附效果好。
[0035]上水管路32内可以通入水或氯化钾溶液。本实施例优选的，冬季使用时通入氯化钾溶液，能够防止洗涤液结冰，其他时候通入水，成本低，取用方便。
[0036]回收部本体21的底部通过连接管24与回收槽22连接。结构紧凑，占用空间小。
[0037]本实施例优选的，回收部本体21的底部为漏斗状。便于沉淀的金属微粒下落至连接管24内。
[0038]本技术提供的抛丸及废料回收一体装置的使用方式如下：
[0039]首先开启管道泵，将待抛丸处理的稀土金属放入抛丸机本体21内，开始抛丸处理，打开引风机12，引风机12产生强力吸附，带动抛丸机本体21内部抛丸时产生的锈屑废料等颗粒经引风管13输送至回收部本体21内，由于喷淋头31向回收部本体21内不断喷水，金属颗粒等强制与水混合并向上运动，颗粒被过滤装置30阻挡留在回收部本体21的下半部分，气体通过过滤装置30后经由排气管23排出，混合有金属颗粒的液体通过连接管24排入回收槽22内，进行回收。
[0040]本技术抛丸机和回收装置一体设置，有效对金属微粒进行回收，抛丸机每次工作只清理同一种稀土金属，保证了打磨下的金属微粒的一致性，方便回收再利用，节约资源，节能环保，回收装置采用水洗喷淋除尘，除尘的同时能够吸收有害本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸及废料回收一体装置，其特征在于，包括，抛丸部和回收部；所述抛丸部包括：抛丸机本体，所述抛丸机本体的底部设有引风机，所述引风机的上端设有引风管，所述引风管延伸至所述回收部；所述回收部包括：回收部本体，所述回收部本体的底部连接回收槽，顶部连接排气管，所述回收部本体的内部还设有过滤装置，所述过滤装置的底部设有喷淋头，所述喷淋头外接上水管路。2.根据权利要求1所述的抛丸及废料回收一体装置，其特征在于，所述过滤装置水平设置在所述回收部本体内，且四周与所述回收部本体的内侧面固定。3.根据权利要求1所述的抛丸及废料回收一体装置，其特征在于，所述上水管路的入水口处设有管道泵。4.根据权利要求1所述的抛丸及废料回收一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坚，陈春生，梁国杰，张山虎，王晓霞，罗邦成，辛斌，
申请(专利权)人：包头市金为达稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：