一种稀土电解用加料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稀土电解用加料机包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中送料管一端与原料仓连接，另一端与气泵连接，原料仓外接进料管，气泵通过送料管抽气，使物料通过进料管被吸入原料仓内；称重给料系统包括加料仓和给料装置，加料仓与原料仓连接，给料装置设置在加料仓的下料口，用于搅拌物料，使物料下落至下料系统。本实用新型专利技术采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土电解用加料机


[0001]本技术涉及稀土电解
，尤其涉及一种稀土电解用加料机。

技术介绍

[0002]稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。现有稀土冶炼工艺，每一个工序都需要人工操作，无法实现大批量连续生产，生产效率低，需要大量工人24小时轮班工作，增加劳动成本，且存在安全隐患，同时由于工人经验和技术参差不齐，无法保证产品质量稳定一致。稀土冶炼过程需要向电解炉内加入稀土氧化物，每120分钟左右一个批次，需向炉内均匀加料，使冶炼过程中的氧化物完全反应，如工人快速加料或多加料会使反应不完全，致使原料沉入炉体下部结底，浪费原料和降低产量，如工人疏忽麻痹忘记加料会使反应过程缺料，导致电解平衡被破坏，产品中杂质成分含量指标上升。
[0003]有鉴于此，急需对现有的稀土电解用加料机进行改进，实现定时均匀加料。

技术实现思路

[0004]本技术公开一种稀土电解用加料机，用于解决现有技术中，稀土电解时多为人工加料，无法保证定时加料、加料不均匀且存在安全隐患的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0006]提供一种稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；
[0007]所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述原料仓外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；
[0008]所述称重给料系统包括加料仓和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统。
[0009]在上述方案中，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在所述电解槽内。
[0010]在上述方案中，所述下料管上还设有气动闸阀，用于控制所述下料管内的所述物料间歇下落。
[0011]在上述方案中，所述原料仓和所述加料仓之间设有搅拌装置，用于搅拌所述物料，使所述物料下落。
[0012]在上述方案中，所述原料仓和所述加料仓之间设有放料阀，用于控制所述原料仓
放料。
[0013]在上述方案中，所述真空上料系统还包括上料控制模块，所述上料控制模块包括上料控制器和料位传感器，所述料位传感器用于检测所述原料仓内所述物料的上限阈值和下限阈值，所述料位传感器和所述气泵分别与所述上料控制器信号连接，并设置为：所述料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当所述上料控制器接收到所述上限报警信号后关闭所述气泵，当所述上料控制器接收到所述下限报警信号后打开气泵。
[0014]在上述方案中，所述原料仓内所述物料的上限阈值为所述原料仓的容量的95％。
[0015]在上述方案中，所述称重给料系统还包括称重控制器和称重装置，所述称重装置设置在所述加料仓的底部，用于测量所述加料仓内所述物料的重量，所述称重装置和所述给料装置分别与所述称重控制器信号连接，用于控制所述物料的下料量和下料速度。
[0016]在上述方案中，所述称重装置包括失重秤。
[0017]在上述方案中，所述给料装置包括调速给料螺旋机。
[0018]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0019]采用自动化生产系统，实现了自动上料、给料和下料，减少人力，提高安全性，采用真空上料系统，由于系统整体密闭，避免污染，采用称重系统，能够定时定量下料，下料均匀，保证产品质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例1公开的稀土电解用加料机的整体结构示意图。
[0022]具体包括下述附图标记：
[0023]送料管
‑
10；加料仓
‑
20；下料管
‑
30；电解槽
‑
40；气泵
‑
11；原料仓
‑
12；称重装置
‑
21；振捣器
‑
31。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本技术提供的稀土电解用加料机，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统。
[0027]真空上料系统包括密闭连接的送料管10、气泵11和原料仓12，其中送料管10一端与原料仓12连接，另一端与气泵11连接，原料仓12外接进料管，气泵11通过送料管10抽气，使物料通过进料管10被吸入原料仓12内。
[0028]本实施例优选的，还包括上料控制模块，上料控制模块包括上料控制器和料位传
感器，料位传感器用于检测原料仓12内物料的上限阈值和下限阈值，料位传感器和气泵11分别与上料控制器信号连接，料位传感器发送上限报警信号和下限报警信号，当上料控制器接收到上限报警信号后关闭气泵11，当上料控制器接收到下限报警信号后打开气泵11。
[0029]本实施例优选的，在原料仓12的外周设有支架(图中未示出)，用于支撑真空上料系统，称重时真空上料系统不受力，使测量更加精准，且支架能够稳定原料仓12，进一步避免了加料时晃动。
[0030]具体的，上料控制器控制气泵11打开，气泵11发生负压形成真空气流，物料被吸入进料管，形成物气流，经过进料管到达原料仓12内。并气、料分离，当原料仓12内的物料达到原料仓12的上限阈值，料位传感器将发送上限报警信号，上料控制器切断电源，气泵11停止工作。采用真空上料系统，无需人工上料减少人力，使用安全，由于是真空密闭环境因此杜绝了粉尘污染，更加环保，气泵11旋转发生高真空实现对物料的输送，使被输送的物料杜绝了分层现象，保证了物料成分的均一性。
[0031]称重给料系统包括加料仓20、和给料装置，加料仓20与原料仓12连接，称给料装置设置在加料仓20的下料口，用于搅拌物料，使物料下落至下料系统。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土电解用加料机，其特征在于，包括依次连接的：真空上料系统、称重给料系统和下料系统；所述真空上料系统包括密闭连接的送料管、气泵和原料仓，其中所述送料管一端与所述原料仓连接，另一端与所述气泵连接，所述原料仓外接进料管，所述气泵通过所述送料管抽气，使物料通过所述进料管被吸入所述原料仓内；所述称重给料系统包括加料仓和给料装置，所述加料仓与所述原料仓连接，所述给料装置设置在所述加料仓的下料口，用于搅拌所述物料，使所述物料下落至所述下料系统。2.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述下料系统包括下料管，所述下料管一端与所述加料仓的底部连接，另一端设置在电解槽内。3.根据权利要求2所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述下料管上还设有气动闸阀，用于控制所述下料管内的所述物料间歇下落。4.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述原料仓和所述加料仓之间设有搅拌装置，用于搅拌所述物料，使所述物料下落。5.根据权利要求1所述的稀土电解用加料机，其特征在于，所述原料仓和所述加料仓之间设有放料阀，用于控制所述原料仓放料。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振明，陈春生，许传友，张山虎，王晓霞，周传福，王晓鹏，
申请(专利权)人：包头市金为达稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：