一种阴极铸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阴极铸模装置，包括中频炉和堆高车，堆高车上设有升降云台，升降云台上设有模具，升降云台上设有支架，支架上设有至少一个吊臂，吊臂用于吊接阴极；堆高车的底部设有滑轨，堆高车滑动设置在滑轨上；中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。本实用新型专利技术将阴极上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，节省成本，中频炉内的铜水直接倒入模具内，无需人工浇铸，提高生产效率，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种阴极铸模装置


[0001]本技术涉及阴极铸模
，尤其涉及一种阴极铸模装置。

技术介绍

[0002]随着氟化物体系氧化物电解技术在行业的推广，上插式阴极电解槽得到长足的发展和应用。阴极成分钨，因其化学性能稳定、熔点高(3422℃)、蒸汽压低、抗张强度高、耐腐蚀性强等特点作为电解阴极，在氟化物体系氧化物稀土电解槽得到广泛应用。
[0003]现有的稀土电解用钨钼阴极在焊接方面，主要是黄铜焊接工艺，利用硼砂做助焊剂，黄铜堆焊在成型钢板与阴极间包裹；或是利用人工铸砂型，用铁勺盛铜水浇筑砂型而成。但是这两种方法均有缺点：采用黄铜焊接法，焊接工作量大，效率低，黄铜焊条用量消耗大，费用高；采用人工铸砂，既浪费铜水又危险，铁勺消耗过快，过薄时会漏铜水，浇筑砂型有浇筑水口，加工费时费力。
[0004]有鉴于此，急需对现有的阴极再生装置进行改进，以减少成本，提高安全性。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种阴极铸模装置，用于解决现有技术中，阴极焊接成本高，安全性差的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：
[0007]提供一种阴极铸模装置，包括中频炉和堆高车。
[0008]所述堆高车上设有升降云台，所述升降云台上设有模具，所述升降云台上设有支架，所述支架上设有至少一个吊臂，所述吊臂用于吊接阴极；
[0009]所述堆高车的底部设有滑轨，所述堆高车滑动设置在所述滑轨上；
[0010]所述中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。
>[0011]在上述方案中，所述升降云台的底部设有旋转装置，所述升降云台能够沿水平方向旋转。
[0012]在上述方案中，所述堆高车上设有升降操作杆和第二电机，用于控制所述升降云台的升高或降低。
[0013]在上述方案中，所述中频炉的上端设有风罩，所述风罩的底部设置转轴机构，侧面通过滑动转轴转动固定。
[0014]在上述方案中，所述模具设置为四个。
[0015]在上述方案中，所述第一电机和第二电机上设有减速机。
[0016]在上述方案中，所述吊臂上设有吊钩，所述吊钩用于吊起所述阴极。
[0017]在上述方案中，所述升降云台的底部设有第三电机，所述第三电机用于驱动所述旋转装置旋转。
[0018]在上述方案中，还包括控制器，与所述中频炉、所述堆高车和遥控组合按钮信号连接，所述遥控组合按钮包括第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述控制器被设置
为：
[0019]按下所述第一按钮，所述堆高车沿靠近所述中频炉方向滑动；
[0020]按下所述第二按钮，所述堆高车沿远离所述中频炉方向滑动；
[0021]按下所述第三按钮，所述中频炉沿靠近所述堆高车方向倾斜；
[0022]按下所述第四按钮，所述中频炉沿远离所述堆高车方向倾斜。
[0023]本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0024]将阴极上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，节省成本，中频炉内的铜水直接倒入模具内，无需人工浇铸，提高生产效率，提高安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1为本技术实施例公开的阴极铸模装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例公开的中频炉的整体结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例公开的堆高车的整体结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例公开的堆高车的左视图；
[0030]图5为本技术实施例公开的模具的俯视图。
[0031]具体包括下述附图标记：
[0032]中频炉
‑
10；堆高车
‑
20；滑轨
‑
30；控制器
‑
40；遥控组合按钮
‑
50；第一电机
‑
11；风罩
‑
12；转轴机构
‑
13；滑动转轴
‑
14；升降云台
‑
21；模具
‑
22；支架
‑
23；阴极
‑
24；旋转装置
‑
25；升降操作杆
‑
26；第二电机
‑
27；吊臂
‑
231；吊钩
‑
232。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1～5所示，本技术提供的阴极铸模装置，包括中频炉10和堆高车20。
[0035]堆高车20上设有升降云台21，升降云台21上设有模具22，升降云台21上设有支架23，支架23上设有至少一个吊臂231，吊臂231用于吊接阴极24，本实施例优选的设置两个吊臂231；堆高车20的底部设有滑轨30，堆高车20滑动设置在滑轨30上；中频炉10的下端设有第一电机11，用于驱动中频炉10倾斜。将阴极24上的废铜融化后重新浇铸，增加铜的利用率，节约资源，节省成本，中频炉内的铜水直接倒入模具内，无需人工浇铸，提高生产效率，提高安全性。
[0036]升降云台21的底部设有旋转装置25，升降云台21沿水平方向旋转。可带动模具22旋转到适当位置，方便中频炉10倾倒铜水进行浇铸。旋转装置25可以是手动旋转也可以在升降云台的底部安装第三电机来驱动旋转装置25旋转，本实施例优选的，旋转装置25采用
手动旋转。
[0037]堆高车20上设有升降操作杆26和第二电机27，用于控制升降云台21的升高或降低。调整到合适的高度，方便将阴极24放入中频炉10内，并且方便中频炉10的浇铸。
[0038]中频炉10的上端设有风罩12，风罩12的底部设置转轴机构13，侧面通过滑动转轴14转动固定。风罩12转动设置，在吊装及融化阴极头时，可以旋转风罩12，更加方便灵活。
[0039]优选的，模具22设置为四个。
[0040]优选的，第一电机11和第二电机27上设有减速机。避免行进过快，能够更加精确定位。
[0041]吊臂231上设有吊钩232，吊钩232用于吊起阴极24。
[0042]该装置还包括控制器40，控制器40与中频炉10、堆高车20和遥控组合按钮50信号连接，遥控组合按钮50包括第一按钮、第二按钮、第三按本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阴极铸模装置，其特征在于，包括中频炉和堆高车，所述堆高车上设有升降云台，所述升降云台上设有模具，所述升降云台上设有支架，所述支架上设有至少一个吊臂，所述吊臂用于吊接阴极；所述堆高车的底部设有滑轨，所述堆高车滑动设置在所述滑轨上；所述中频炉上设有第一电机，用于驱动所述中频炉倾斜。2.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述升降云台的底部设有旋转装置，所述升降云台能够沿水平方向旋转。3.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述堆高车上设有升降操作杆和第二电机，用于控制所述升降云台的升高或降低。4.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述中频炉的上端设有风罩，所述风罩的底部设置转轴机构，侧面通过滑动转轴转动固定。5.根据权利要求1所述的阴极铸模装置，其特征在于，所述模具设置为四个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，张志坚，陈振明，张山虎，许传友，王福义，谭成武，
申请(专利权)人：包头市金为达稀土材料有限公司，
类型：新型
国别省市：