一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统技术方案

一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征包括自动压铸机、喷雾机、搬运机器人、风冷架、切边机、打码机、产品输出传送带和光电检测装置；在所述的自动压铸机与搬运机器人相同一侧，围绕搬运机器人设有风冷架、切边机、打码机，产品输出传送带和光电检测装置；采用自动化的方式能够有效改善铸锭厂区生产环境，取代传统的人工瓢舀浇注作业，能够降低工人劳动强度及因污染物患病的风险，同时大量减少了生产过程中有毒烟尘，污染性废渣、废水的产生，降低对周边环境、土壤、地下水的污染，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统


[0001]本技术涉及冶金自动化生产
，特别是一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统。

技术介绍

[0002]镉具有高温易氧化性和挥发性，烟尘有毒性，液态镉铸锭作业必须全程绝氧，传统的生产方式是：采用熔融氢氧化钠做覆盖剂隔离，人工用瓢舀铸锭，碱液跟着镉液同时在模具内铸锭成型，待冷却后铲除碱层取出镉锭，先用稀酸中和清洗，然后用清水漂洗，再烘干，同时铲除的碱渣层要回熔炉回收利用。
[0003]整个浇注作业周围环境恶劣，浇注过程中会产生氧化镉有毒烟尘，镉锭模具周围地面有大量的污染性碱渣，地面环境肮脏不堪，洗水池附近污水易大量溢出，处理不及时很容易流出厂房，严重污染厂区土壤及地下水，人工瓢舀作业工人工作环境差，工作强度大，效率低，因此急需技术改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，能够降低工人劳动强度及患病风险，大量减少废渣、废水产生，降低对环境的污染，生产效率高。
[0005]本专利技术的技术方案是：一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精镉冶炼自动化连续压铸生产系统，其特征包括自动压铸机（1）、喷雾机（2）、搬运机器人（3）、风冷架（4）、切边机（5）、打码机（6）、产品输出传送带（7）和光电检测装置（8）；所述的自动压铸机（1）为400吨级卧式热室压铸机，用于将经熔炼炉融化的液态精镉压铸成锭；所述的喷雾机（2）为热室直立伺服喷雾机，设置在自动压铸机（1）上方，底座与自动压铸机（1）可拆卸的固接，喷头对准自动压铸机（1）热室，用于在自动压铸机（1）合模前对模具腔室内喷脱模剂；所述的搬运机器人（3）设置在所述的自动压铸机（1）一侧，搬运机器人（3）为六轴50kg级通用搬运机器人，用于在自动压铸机（1）开模后将铸锭从模具中取出然后依次放入摆放、切边、打码、装箱的工序工位中；在所述的自动压铸机（1）与搬运机器人（3）相同一侧，围绕搬运机器人（3）设有风冷架（4）、切边机（5）、打码机（6），产品输出传送带（7）和光电检测装置（8）；所述的风冷架（4）为若干层框架结构，每层设有若干个摆放工位，风冷架（4）顶部及侧面设有若干个风冷风扇，用于对搬运机器人（3）从自动压铸机（1）中抓取的高温镉锭进行强制冷却；所述的切边机（5）为立式通用油压机，其中设置有专用切模及合金钢刀具，用于切除镉锭压铸过程中产生的渣包料柄；所述的打码机（6），用于在产品上打印产品生产日期及企业标志信息；所述的产品输出传送带（7），用于将装箱后的产品从生产区域内输出；所述的光电检测装置（8），用于在脱模后，检测镉锭是否完整从模具腔室内取出，以及合模前模具腔室内是否有残留物质。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启麟，赵志强，
申请(专利权)人：长沙科力威蒸馏技术有限公司，
类型：新型
国别省市：