本实用新型专利技术公开了一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体，所述机体的底部开设有进料口，所述机体的顶壁焊接有分离桶，所述进料口与分离桶贯通，所述分离桶上开设有多个过滤孔，所述机体底部并且远离分离桶的方向上转动连接有第一挡板，所述第一挡板的下方焊接有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置，所述机体的侧壁并且位于第二挡板的低端处开设有出口，所述机体的顶壁焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机体的顶壁焊接有转动柱，所述转动轴焊接有转动柱。本实用新型专利技术可以有效的对钢丸混合物中杂质的分离，并且可以降低对钢丸表面的磨损，使钢丸在下一次的工作仍能够发挥较佳的状态。的工作仍能够发挥较佳的状态。的工作仍能够发挥较佳的状态。
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置
[0001]本技术涉及钢丸回收
，尤其涉及一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。
技术介绍
[0002]钢丸：一种常用的金属工件处理材料，它的粒度均匀，一般用钢丸来加工处理金属工件的表面，以此起到增加金属工件表面压力的作用，提高工件的抗疲劳能力，使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点，钢丸和钢砂有适当的硬度，具有很好的反弹性，内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理，缩短表面处理的时间，提高工作效率，是一种很好的表面处理材料，但是钢丸在使用后与杂质混合在一起，丢弃的话，会影响环境，也大大的浪费资源。
[0003]但是现有的铸钢件抛丸用钢丸回收只是简单的使用平面筛进行筛选回收，但是使用效果不是很好，而且容易磨损钢丸表面，并且由于钢丸中杂质较少，如果每次筛分就进行对杂质的处理，十分的浪费人力，基于此，本实用设计一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体，所述机体的底部开设有进料口，所述机体的顶壁焊接有分离桶，所述进料口与分离桶贯通，所述分离桶上开设有多个过滤孔，所述机体底部并且远离分离桶的方向上转动连接有第一挡板，所述第一挡板的下方焊接有第二挡板，所述第二挡板倾斜设置，所述机体的侧壁并且位于第二挡板的低端处开设有出口。
[0007]优选地，所述机体的顶壁焊接有电机箱，所述电机箱内固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿机体的顶壁焊接有转动柱，所述转动轴焊接有转动柱，所述转动柱的侧壁开设有多个凹槽，多个多数凹槽的底壁焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有挤压块，所述转动柱的底部焊接有搅拌叶片，所述机体与分离桶共同焊接有出料管，所述出料管与分离桶贯通，所述出料管上固定设置有阀门。
[0008]优选地，所述机体远离出口的外侧壁焊接有L形杆，所述第一挡板远离转动点的一端并且在其顶部焊接有固定块，所述固定块的顶部胶合有绳环，所述绳环上系有绳体，所述绳体的另一端系有扣环。
[0009]优选地，所述机体的侧壁并且位于L形杆的顶部开设有通孔，所述绳体与通孔滑动连接，所述扣环在机体的外部。
[0010]优选地，所述阀门位于机体的外部，所述出料管连接外界的回收装置，所述出口的底部设置有收集装置。
[0011]优选地，所述过滤孔的直径小于钢丸的直径，所述绳体采用钢丝绳。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、通过设置凹槽、弹簧与挤压块等结构，使得转动柱在进行转动的时候，通过其上的挤压块可以使得进行对钢瓦与杂质的挤压，并且搅拌叶片一直处于搅动的状态，使得钢丸与杂质的分离效果更好，并且由于弹簧的作用，使得在挤压钢丸的同时不会对钢丸表面造成损伤，使得钢丸在下一次利用时仍能发挥较佳的作用。
[0014]2、通过设置扣环、绳体、绳环与L形杆等结构，当处于正常情况下，使扣环扣在L形杆上，当第一挡板上的杂质较多时，将扣环脱离与L形杆的接触，使得第一挡板上的杂质落入下方并通过第二挡板进入杂质收集装置中，此过程避免了工作人员经常处理杂质的不便，大大的节省了工作人员的时间，使得杂质能够集中进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置的A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置的结构示意图中A部分的放大示意图中的俯视图。
[0018]图中：1机体、2进料口、3分离桶、4过滤孔、5第一挡板、6 第二挡板、7出口、8电机箱、9电机、10转动轴、11转动柱、12凹槽、13弹簧、14挤压块、15搅拌叶片、16出料管、17阀门、18L 形杆、19固定块、20绳环、21绳体、22扣环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体1，机体1的底部开设有进料口2，机体1的顶壁焊接有分离桶3，进料口 2与分离桶3贯通，分离桶3上开设有多个过滤孔4，过滤孔4进行对钢丸中杂质的过滤，使得杂质落下，钢丸留在分离桶3内，机体1 底部并且远离分离桶3的方向上转动连接有第一挡板5，第一挡板5 的下方焊接有第二挡板6，第二挡板6倾斜设置，机体1的侧壁并且位于第二挡板6的低端处开设有出口7，出口7使得杂质从此流出。
[0021]机体1的顶壁焊接有电机箱8，电机箱8内固定设置有电机9，电机9的输出轴贯穿机体1的顶壁焊接有转动轴10，转动轴10焊接有转动柱11，转动柱11的侧壁开设有多个凹槽12，多个多数凹槽 12的底壁焊接有弹簧13，弹簧13的另一端焊接有挤压块14，转动柱11的底部焊接有搅拌叶片15，机体1与分离桶3共同焊接有出料管16，出料管16与分离桶3贯通，出料管16上固定设置有阀门17，当装置进行工作时，阀门17关闭，当工作结束后，打开阀门17，使得钢丸从出料管16中流出。
[0022]机体1远离出口7的外侧壁焊接有L形杆18，第一挡板5远离转动点的一端并且在其顶部焊接有固定块19，固定块19的顶部胶合有绳环20，绳环20上系有绳体21，绳体21的另一端系有扣环22，正常情况下，扣环22扣在L形杆18上，使得第一挡板5与机体1的内壁闭合，当需要进行对杂质的处理时，将扣环22脱离与L形杆18 的接触，使得杂质流入第二挡板6上，并通过出口7流入外界的收集装置中。
[0023]机体1的侧壁并且位于L形杆18的顶部开设有通孔，绳体21与通孔滑动连接，扣环22在机体1的外部，阀门17位于机体1的外部，出料管16连接外界的回收装置，出口7的底部设置有收集装置，过滤孔4的直径小于钢丸的直径，使得杂质被过滤下去，钢丸留在分离桶3中，方便进行下一步的处理，绳体21采用钢丝绳。
[0024]本技术中，将铸钢件抛丸之后的钢丸与杂质的混合物由进料口2送入分离桶3中，启动电机9，电机9转动将会使得其上的输出轴带动转动轴10转动，进而使得转动柱11进行转动，搅动叶片15 转动进行对混合物的搅动，以此可以加速钢丸与杂质的分离，使得杂质通过过滤孔4落入第一挡板5上，此时由于扣环22扣在L形杆上，因此第一挡板5将与机体1的侧壁闭合，进行对杂质的承载。
[0025]随着转动柱11的转动，挤压块14也将会进行对在分离桶3两侧的混合物进行挤压，由于弹簧13的作用，挤压块14将会在转动的同时进行晃动，以此使杂质和钢丸分布更均匀，避免杂质和钢丸集中导致过滤效率差的问题，从而进一步提高过滤效率，并且弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的底部开设有进料口(2)，所述机体(1)的顶壁焊接有分离桶(3)，所述进料口(2)与分离桶(3)贯通，所述分离桶(3)上开设有多个过滤孔(4)，所述机体(1)底部并且远离分离桶(3)的方向上转动连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的下方焊接有第二挡板(6)，所述第二挡板(6)倾斜设置，所述机体(1)的侧壁并且位于第二挡板(6)的低端处开设有出口(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件抛丸用钢丸回收装置，其特征在于，所述机体(1)的顶壁焊接有电机箱(8)，所述电机箱(8)内固定设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿机体(1)的顶壁焊接有转动轴(10)，所述转动轴(10)焊接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的侧壁开设有多个凹槽(12)，多个多数凹槽(12)的底壁焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端焊接有挤压块(14)，所述转动柱(11)的底部焊接有搅拌叶片(15)，所述机体(1)与分离桶(3)共同焊接有出料管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈土彦，
申请(专利权)人：青岛祥茂机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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