一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机，包括主体组件、破碎组件和清洁组件；所述主体组件包括第一壳体、板体和通孔；所述第一壳体的下表面开设有通孔，所述第一壳体的内侧壁焊接有相互对称的四个板体；所述破碎组件包括电机、杆体、筒体、第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具；所述第一壳体的正上方设有电机，所述电机的输出轴焊接有杆体。本实用新型专利技术通过电机的输出轴经杆体配合筒体带动第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具转动，经过第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具与板体进行配合对铝进行破碎，使得破碎更彻底，无需在进行二次破碎，从而提高了破碎效率。高了破碎效率。高了破碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机

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[0001]本技术涉及铝破碎
，具体为一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机。

技术介绍
：
[0002]随着铝工业和电炉炼钢工业的不断发展，大容量的预焙槽和炼钢电炉不断被采用，因此，需要生产大规格的阳极、阴极和电极，而在生产过程中出现的废品和使用后的残极尺寸也是较大，为了提高生产效益，这些物料都需要进行破碎作为原料返回到生产系统中去，因此在破碎过程中往往会使用到破碎机进行破碎，从而提高工作效率。
[0003]现有的破碎机，只是单纯地通过电机带动单一破碎刀片对残极铝进行破碎，导致破碎不彻底，还需在进行二次破碎，从而降低了破碎效率，且现有的破碎机没有清洁机构，在每次破碎完成以后，刀具或者机壁都会留有残渣，进而影响下一次破碎效果，从而降低了该破碎机的实用性，为此，提出一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机，包括主体组件、破碎组件和清洁组件；
[0006]所述主体组件包括第一壳体、板体和通孔；
[0007]所述第一壳体的下表面开设有通孔，所述第一壳体的内侧壁焊接有相互对称的四个板体；
[0008]所述破碎组件包括电机、杆体、筒体、第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具；
[0009]所述第一壳体的正上方设有电机，所述电机的输出轴焊接有杆体，所述杆体的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一壳体的内部，所述杆体的外侧壁焊接有筒体，所述筒体的外侧壁焊接有相互对称的两个第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具；
[0010]所述清洁组件包括第二壳体、第三管体、第四管体、第五管体、潜水泵、第六管体和三通阀；
[0011]所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁安装有潜水泵，所述潜水泵的进水口连通有第五管体，所述潜水泵的出水口连通有第六管体，所述第六管体的顶端连通有三通阀，所述三通阀的两个出水口分别连通有第三管体和第四管体，所述第三管体和所述第四管体的底端均贯穿所述第一壳体的上表面。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面通过合页铰接有盖体，所述盖体的一侧粘接有子扣，所第一壳体的下表面粘接有母扣，所述子扣与所述母扣相适配。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面焊接有相互对称的四个支撑杆。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的内侧壁焊接于所述电机的外侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体远离所述第四管体的一侧连通有第二管体，所述第二管体的外侧壁连通有进水阀。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的上表面连通有第一管体，所述第一管体的顶端连通有罩体。
[0017]本技术的优点：
[0018]1、本技术通过电机的输出轴经杆体配合筒体带动第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具转动，经过第一破碎刀具、第二破碎刀具和第三破碎刀具与板体进行配合对铝进行破碎，使得破碎更彻底，无需在进行二次破碎，从而提高了破碎效率。
[0019]2、本技术通过潜水泵经第五管体抽取第二壳体内部的清洁液，经第六管体配合三通阀从第三管体和第四管体喷出，对第一壳体的内部进行清洁，使得第一壳体内部不会留有残渣，保证了下一次破碎效果，从而提高了本破碎机的实用性。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的第二壳体的内部结构示意图；
[0023]图3为本技术的支撑架和电机的俯视连接结构示意图。
[0024]图中：1、主体组件；10、第一壳体；11、板体；12、通孔；13、合页；14、盖体；15、子扣；16、母扣；17、支撑杆；18、罩体；19、第一管体；2、破碎组件；20、电机；21、杆体；22、筒体；23、第一破碎刀具；24、第二破碎刀具；25、第三破碎刀具；26、支撑架；3、清洁组件；30、第二壳体；31、第二管体；32、进水阀；33、第三管体；34、第四管体；35、第五管体；36、潜水泵；37、第六管体；38、三通阀。
具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机，包括主体组件1、破碎组件2和清洁组件3；
[0028]主体组件1包括第一壳体10、板体11和通孔12；
[0029]第一壳体10的下表面开设有通孔12，第一壳体10的内侧壁焊接有相互对称的四个板体11；
[0030]破碎组件2包括电机20、杆体21、筒体22、第一破碎刀具23、第二破碎刀具24和第三破碎刀具25；
[0031]第一壳体10的正上方设有电机20，电机20的输出轴焊接有杆体21，杆体21的外侧壁通过轴承转动连接于第一壳体10的内部，杆体21的外侧壁焊接有筒体22，筒体22的外侧壁焊接有相互对称的两个第一破碎刀具23、第二破碎刀具24和第三破碎刀具25；
[0032]清洁组件3包括第二壳体30、第三管体33、第四管体34、第五管体35、潜水泵36、第六管体37和三通阀38；
[0033]第一壳体10的上表面焊接有第二壳体30，第二壳体30的内部底壁安装有潜水泵36，潜水泵36的进水口连通有第五管体35，潜水泵36的出水口连通有第六管体37，第六管体37的顶端连通有三通阀38，三通阀38的两个出水口分别连通有第三管体33和第四管体34，第三管体33和第四管体34的底端均贯穿第一壳体10的上表面。
[0034]本实施例中，具体的：第一壳体10的下表面通过合页13铰接有盖体14，盖体14的一侧粘接有子扣15，所第一壳体10的下表面粘接有母扣16，子扣15与母扣16相适配；设置盖体14配合子扣15和母扣16可以对第一壳体10进行封闭，避免了粉碎后的铝渣掉落一地的情况发生，通过子扣15与母扣16锁扣连接，可以对盖体14的进行关闭。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料铝清洁生产用的残极破碎机，其特征在于，包括主体组件(1)、破碎组件(2)和清洁组件(3)；所述主体组件(1)包括第一壳体(10)、板体(11)和通孔(12)；所述第一壳体(10)的下表面开设有通孔(12)，所述第一壳体(10)的内侧壁焊接有相互对称的四个板体(11)；所述破碎组件(2)包括电机(20)、杆体(21)、筒体(22)、第一破碎刀具(23)、第二破碎刀具(24)和第三破碎刀具(25)；所述第一壳体(10)的正上方设有电机(20)，所述电机(20)的输出轴焊接有杆体(21)，所述杆体(21)的外侧壁通过轴承转动连接于所述第一壳体(10)的内部，所述杆体(21)的外侧壁焊接有筒体(22)，所述筒体(22)的外侧壁焊接有相互对称的两个第一破碎刀具(23)、第二破碎刀具(24)和第三破碎刀具(25)；所述清洁组件(3)包括第二壳体(30)、第三管体(33)、第四管体(34)、第五管体(35)、潜水泵(36)、第六管体(37)和三通阀(38)；所述第一壳体(10)的上表面焊接有第二壳体(30)，所述第二壳体(30)的内部底壁安装有潜水泵(36)，所述潜水泵(36)的进水口连通有第五管体(35)，所述潜水泵(36)的出水口连通有第六管体(37)，所述第六管体(37)的顶端连通有三通阀(38)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐晓飞，
申请(专利权)人：包头市新恒丰能源有限公司，
类型：新型
国别省市：