本实用新型专利技术属于玻璃纤维加工技术领域，公开了一种玻璃纤维打散切割装置，包括壳体，所述壳体一侧壁上设置有控制器，且壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内壁上设置有隔板，且隔板将壳体的内部分成上下两个区域，分别为打散区域和切割区域，所述壳体的内部通过转轴转动安装有打散辊，打散辊的外壁上设置有凸齿，且打散辊位于打散区域内，本实用新型专利技术通过设置可滑动的滑块重复推动推杆一和推杆二，令其对进入壳体的玻璃纤维束进行推动，从而起到抖动打散的效果，令其更容易在打散辊上被均匀分散，从而整齐地进入两个切割辊之间切割，避免缠绕导致无法切割或切割不均匀的问题，打散效果好，有利于提高短切质量。有利于提高短切质量。有利于提高短切质量。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维打散切割装置
[0001]本技术属于玻璃纤维加工
，具体涉及一种玻璃纤维打散切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。因此，需要将玻璃纤维打散后进行切割，从而均匀分布到其他材料上进行复合加工。
[0003]目前的玻璃纤维打散切割装置的打散工序效率低，不能对玻璃纤维起到很好的分散作用，导致使得切割时的玻璃纤维缠绕较为严重，导致玻璃纤维不能被充分短切，或切割后的玻璃纤维长度不均匀，不利于后续的复合加工，降低成品质量，且切割后的玻璃纤维聚集在某一处散落，导致板材上的散落的玻璃纤维短切碎片分布不均匀，加重的后续的处理量，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维打散切割装置，以解决现有的玻璃纤维打散切割装置打散工序效率低和切割后的碎片散落不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维打散切割装置，包括壳体，所述壳体一侧壁上设置有控制器，且壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内壁上设置有隔板，且隔板将壳体的内部分成上下两个区域，分别为打散区域和切割区域，所述壳体的内部通过转轴转动安装有打散辊，打散辊的外壁上设置有凸齿，且打散辊位于打散区域内，并位于进料口的斜下方，所述隔板上通过转轴转动安装有两个啮合的切割辊，且两个切割辊均位于切割区域内，所述隔板上开设有开口，且开口位于打散辊的正下方，并位于两个切割辊中间的正上方，所述壳体的底端贯穿设置有接收装置，所述接收装置包括传送带及其顶部的接收板，所述壳体的顶端侧壁上设置有可滑动的推杆一和推杆二，且推杆一的长度小于推杆二，并位于推杆二的上方。
[0006]优选的，所述壳体的内壁上固定有两个固定框，且每个固定框分别套设于一个推杆的外部，所述推杆一和推杆二的外壁上均设置有限位板，且限位板可滑动地嵌设于固定框的内壁上，每个所述限位板均与一个固定框的一端内壁之间连接有弹簧，且每个弹簧均套设于一个推杆外部，所述壳体的外侧设置有可上下滑动的滑块，且滑块滑动时，分别接触并推动推杆一和推杆二。
[0007]优选的，所述壳体的外侧壁上设置有上下两个固定板，且两个固定板之间安装有限位杆和可转动的丝杆，所述滑块套设于限位杆和丝杆的外部，下方的一块所述固定板的底部通过支架固定有电机一，且电机一的输出端与丝杆转动连接。
[0008]优选的，所述壳体的内部通过转轴转动安装有三个分散辊，且三个分散辊呈三角
形排列，并位于切割辊的下方，每个所述分散辊的外壁上均设置有分散棒组，所述壳体的外壁上设置有齿轮传动装置，且齿轮传动装置包括齿轮及与之啮合的链条。
[0009]优选的，每个所述切割辊的外壁上均阵列设置有四列切割刀片组，且每个切割刀片组均包括等距排列的五个刀片，所述隔板的顶部通过支架固定有两个电机二，且每个电机二的输出端均与一个切割辊的转轴转动连接。
[0010]优选的，所述壳体的一侧壁上还通过支架固定有电机三，且电机三的输出端与打散辊的转轴转动连接，所述壳体的一侧通过支座固定有电机四，且电机四的输出端与其中一个分散辊的转轴转动连接。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过设置可滑动的滑块重复推动推杆一和推杆二，令其对进入壳体的玻璃纤维束进行推动，从而起到抖动打散的效果，令其更容易在打散辊上被均匀分散，从而整齐地进入两个切割辊之间切割，避免缠绕导致无法切割或切割不均匀的问题，打散效果好，有利于提高短切质量。
[0013](2)本技术通过在切割辊的下方设置三个分散辊，三个分散辊呈三角形的位置设置，能够很好地对切割后的玻璃纤维碎片进行分散，使其均匀分散地掉落，令接收板上的碎片均匀分布，有利于后续板材的加工，减少了后续的处理步骤，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视图；
[0016]图3为本技术分散辊的结构示意图；
[0017]图4为图1中的A处放大图；
[0018]图5为本技术切割辊的俯视图；
[0019]图6为本技术的电路框图；
[0020]图中：壳体
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1、隔板
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2、控制器
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3、固定板
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4、电机一
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5、电机二
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6、推杆一
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7、推杆二
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8、滑块
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9、丝杆
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10、限位杆
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11、打散辊
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12、切割辊
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13、分散辊
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14、接收装置
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15、电机三
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16、电机四
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17、齿轮传动装置
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18、分散棒组
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19、切割刀片组
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20、固定框
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21、限位板
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22、弹簧
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23。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图6所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维打散切割装置，包括壳体1，壳体1一侧壁上设置有控制器3，且壳体1的顶部开设有进料口，壳体1的内壁上设置有隔板2，且隔板2将壳体1的内部分成上下两个区域，分别为打散区域和切割区域，壳体1的内部通过转轴转动安装有打散辊12，打散辊12的外壁上设置有凸齿，如图1所示，凸齿的数量为280个，并阵列分布于打散辊12的外部，且打散辊12位于打散区域内，并位于进
料口的斜下方，隔板2上通过转轴转动安装有两个啮合的切割辊13，且两个切割辊13均位于切割区域内，隔板2上开设有开口，且开口位于打散辊12的正下方，并位于两个切割辊13中间的正上方，壳体1的底端贯穿设置有接收装置15，接收装置15包括传送带及其顶部的接收板，壳体1的顶端侧壁上设置有可滑动的推杆一7和推杆二8，且推杆一7的长度小于推杆二8，并位于推杆二8的上方，用于推动进入壳体1的玻璃纤维，起到抖动作用，令其更易打散。
[0023]进一步的，壳体1的内壁上固定有两个固定框21，且每个固定框21分别套设于一个推杆的外部，推杆一7和推杆二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维打散切割装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一侧壁上设置有控制器(3)，且壳体(1)的顶部开设有进料口，所述壳体(1)的内壁上设置有隔板(2)，且隔板(2)将壳体(1)的内部分成上下两个区域，分别为打散区域和切割区域，所述壳体(1)的内部通过转轴转动安装有打散辊(12)，打散辊(12)的外壁上设置有凸齿，且打散辊(12)位于打散区域内，并位于进料口的斜下方，所述隔板(2)上通过转轴转动安装有两个啮合的切割辊(13)，且两个切割辊(13)均位于切割区域内，所述隔板(2)上开设有开口，且开口位于打散辊(12)的正下方，并位于两个切割辊(13)中间的正上方，所述壳体(1)的底端贯穿设置有接收装置(15)，所述接收装置(15)包括传送带及其顶部的接收板，所述壳体(1)的顶端侧壁上设置有可滑动的推杆一(7)和推杆二(8)，且推杆一(7)的长度小于推杆二(8)，并位于推杆二(8)的上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维打散切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定有两个固定框(21)，且每个固定框(21)分别套设于一个推杆的外部，所述推杆一(7)和推杆二(8)的外壁上均设置有限位板(22)，且限位板(22)可滑动地嵌设于固定框(21)的内壁上，每个所述限位板(22)均与一个固定框(21)的一端内壁之间连接有弹簧(23)，且每个弹簧(23)均套设于一个推杆外部，所述壳体(1)的外侧设置有可上下滑动的滑块(9)，且滑块(9)滑动时，分别接触并推动推杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕忠，黄仕南，丁正勇，
申请(专利权)人：淮安浩巨玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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