一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维生产技术领域，公开了一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，包括机体，所述机体的一侧安装有储料斗，所述机体内部安装有清洗刷，且清洗刷的一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷和储料斗之间安装有进料管道，且进料管道与储料斗连接的一端高于进料管道的另一端，所述进料管道一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷卡槽和进料管道卡槽组合成清洗口，所述进料管道内靠近清洗口的位置处安装有卡扣装置，所述清洗口下方安装有转盘，本实用新型专利技术在机体内部设置了转盘和清洗刷，玻璃球从进料管道滚入清洗口，通过转盘转动，带动玻璃球在清洗刷表面转动摩擦，从而使玻璃球得到全方位清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机
本技术属于玻璃纤维生产
，具体涉及一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。而玻璃球是加工玻璃纤维的主要原材料，在对玻璃球进行融合化前需要对玻璃球进行清洗，防止灰尘杂质融入玻璃纤维中，影响玻璃纤维的质量；目前基本采用清洗仓内玻璃球清洗仓内滚动清洗，清洗时，玻璃球之间相互碰撞，容易出现磨损，并且滚动不均匀，少许面积没有擦拭清洗到位，清洗程度不够高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，以解决现有的清洗机不能全面清洗到位和清洗时对玻璃球无法有效保护，从而出现磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，包括机体，所述机体的一侧安装有储料斗，所述机体内部安装有清洗刷，且清洗刷的一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷和储料斗之间安装有进料管道，且进料管道与储料斗连接的一端高于进料管道的另一端，所述进料管道一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷卡槽和进料管道卡槽组合成清洗口，所述进料管道内靠近清洗口的位置处安装有卡扣装置，所述清洗口下方安装有转盘，所述转盘上开设有活动孔，所述转盘下方安装有出料管道，所述出料管道靠近活动孔的一端高于出料管道的另一端。优选的，所述卡扣装置包括卡槽、第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和第二卡扣均位于卡槽内，所述第一卡扣位于清洗口的一侧，所述第一卡扣底部固定连接有弹簧，所述第一卡扣和第二卡扣之间安装有支撑杆，且支撑杆底端固定于卡槽内，所述支撑杆顶端连接有连接杆，且连接杆中间部位通过转轴与支撑杆转动连接，所述连接杆一端通过转轴与第一卡扣转动连接，所述连接杆另一端通过转轴与第二卡扣转动连接。优选的，所述清洗刷的一侧安装有喷洒清洗装置，且喷洒清洗装置固定于机体内壁上。优选的，所述出料管道的一端安装有软垫，且软垫位于活动孔的下方。优选的，所述出料管道底部安装有过滤网，且过滤网位于软垫一侧，所述过滤网下方安装有集水箱，所述转盘下方安装有隔板，所述隔板安装于机体内壁上，且隔板向集水箱方向倾斜。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）本技术在机体内部设置了转盘和清洗刷，玻璃球从进料管道滚入清洗口，通过转盘转动，带动玻璃球在清洗刷表面转动摩擦，从而使玻璃球得到全方位清洗。（2）本技术在进料管道上安装有卡扣装置，管道只能通过一个玻璃球，第一个玻璃球滚动到清洗口时，受到玻璃球重力，从而压起卡扣装置，使得卡扣阻挡紧随其后的玻璃球，第一个玻璃球清洗完，通过转盘上的活动孔掉落，卡扣装置未受到重力弹回，第二个玻璃球滚入清洗口清洗，如此反复，第一个玻璃掉落位置安装有软垫，缓解力度，从而避免了在清洗时，玻璃球之间相互碰撞导致的磨损。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术卡扣装置的结构示意图；图3为本技术转盘的俯视图；图中：1-机体、2-卡扣装置、21-卡槽、22-弹簧、23-第一卡扣、24-连接杆、25-第二卡扣、26-支撑杆、3-清洗刷、4-进料管道、41-清洗口、5-喷洒清洗装置、6-转盘、61-活动孔、7-储料斗、8-出料管道、81-软垫、82-过滤网、9-集水箱、91-隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，包括机体1，所述机体1的一侧安装有储料斗7，储料斗7放置材料，所述机体1内部安装有清洗刷3，且清洗刷3的一端开设有半圆形结构的卡槽，清洗刷3用于刷洗玻璃球表面，所述清洗刷3和储料斗7之间安装有进料管道4，且进料管道4与储料斗7连接的一端高于进料管道4的另一端，进料管道4用于送入玻璃球，且进料管道4内径大小只能容下一个玻璃球，所述进料管道4一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷3卡槽和进料管道4卡槽组合成清洗口41，所述进料管道4内靠近清洗口41的位置处安装有卡扣装置2，卡扣装置2用于隔开第一个玻璃球和第二个玻璃球，所述清洗口41下方安装有转盘6，转盘6由电机连接带动旋转，且用于带动玻璃球转动，所述转盘6上开设有活动孔61，活动孔61孔洞大于玻璃球，用于控制玻璃球清洗过后自动掉落更换下个玻璃球，所述转盘6下方安装有出料管道8，所述出料管道8靠近活动孔61的一端高于出料管道8的另一端，出料管道8用于送走清洗后的玻璃球。进一步的，所述卡扣装置2包括卡槽21、第一卡扣23和第二卡扣25，所述第一卡扣23和第二卡扣25均位于卡槽21内，所述第一卡扣23位于清洗口41的一侧，所述第一卡扣23底部固定连接有弹簧22，弹簧22用于玻璃球离开第一卡扣23时，自动弹回第一卡扣23至原来位置，所述第一卡扣23和第二卡扣25之间安装有支撑杆26，且支撑杆26底端固定于卡槽21内，支撑杆26用于支撑连接杆24，所述支撑杆26顶端连接有连接杆24，且连接杆24中间部位通过转轴与支撑杆26转动连接，所述连接杆24一端通过转轴与第一卡扣23转动连接，所述连接杆24另一端通过转轴与第二卡扣25转动连接，通过跷跷板原理，第一个玻璃球移动到第一卡扣23，受重力影响，第一卡扣23下降，带动第二卡扣25上升，第二卡扣25刚好阻挡第二个玻璃球前进，弹簧用于玻璃球离开第一卡扣23时，自动弹回第一卡扣23至原来位置。更进一步的，所述清洗刷3的一侧安装有喷洒清洗装置5，且喷洒清洗装置5固定于机体1内壁上，喷洒清洗装置5包括喷头、喷管和洗料箱，洗料箱装满清洗剂，并通过喷管从喷头喷出，对玻璃球进行喷洒。具体的，所述出料管道8的一端安装有软垫81，且软垫81位于活动孔61的下方，软垫81用于减缓玻璃球下落的力度，避免磨损。值得说明的，所述出料管道8底部安装有过滤网82，且过滤网82位于软垫81一侧，过滤网82用于过滤玻璃球和清洗剂，所述过滤网82下方安装有集水箱9，集水箱9用于收集喷洒的清洗剂，所述转盘6下方安装有隔板91，所述隔板91安装于机体1内壁上，且隔板91向集水箱9方向倾斜，隔板91用于集中四周的清洗剂流向集水箱9，并且隔绝清洗剂流入其他地方。本技术的工作原理及使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有储料斗（7），所述机体（1）内部安装有清洗刷（3），且清洗刷（3）的一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷（3）和储料斗（7）之间安装有进料管道（4），且进料管道（4）与储料斗（7）连接的一端高于进料管道（4）的另一端，所述进料管道（4）一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷（3）卡槽和进料管道（4）卡槽组合成清洗口（41），所述进料管道（4）内靠近清洗口（41）的位置处安装有卡扣装置（2），所述清洗口（41）下方安装有转盘（6），所述转盘（6）上开设有活动孔（61），所述转盘（6）下方安装有出料管道（8），所述出料管道（8）靠近活动孔（61）的一端高于出料管道（8）的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧安装有储料斗（7），所述机体（1）内部安装有清洗刷（3），且清洗刷（3）的一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷（3）和储料斗（7）之间安装有进料管道（4），且进料管道（4）与储料斗（7）连接的一端高于进料管道（4）的另一端，所述进料管道（4）一端开设有半圆形结构的卡槽，所述清洗刷（3）卡槽和进料管道（4）卡槽组合成清洗口（41），所述进料管道（4）内靠近清洗口（41）的位置处安装有卡扣装置（2），所述清洗口（41）下方安装有转盘（6），所述转盘（6）上开设有活动孔（61），所述转盘（6）下方安装有出料管道（8），所述出料管道（8）靠近活动孔（61）的一端高于出料管道（8）的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维加工用玻璃球清洗机，其特征在于：所述卡扣装置（2）包括卡槽（21）、第一卡扣（23）和第二卡扣（25），所述第一卡扣（23）和第二卡扣（25）均位于卡槽（21）内，所述第一卡扣（23）位于清洗口（41）的一侧，所述第一卡扣（23）底部固定连接有弹簧（22），所述第一卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕忠，黄仕南，丁正勇，
申请(专利权)人：淮安浩巨玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32