一种玻璃纤维涂油槽制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维制造设备技术领域，公开了一种玻璃纤维涂油槽，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的内部开设有两个第一孔槽，所述底座的内部安装有储油盒，所述储油盒的顶部转动连接有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧固定连接有第二辊轮，所述第二辊轮的外部等距离设置有九个涂油槽；本实用新型专利技术设置了第二压辊，第二压辊上下交错分布，可以通过挤压玻璃纤维布其将表面的涂料涂抹更加均匀，且设置有滑套使第二压辊可以上下滑动，设置有弹簧可以调整第二压辊挤压的压力，避免了第二压辊的压力过大将玻璃纤维布压坏，或者压力过小使玻璃纤维布表面的涂料涂抹的不够均匀，提高了本装置涂抹涂料的质量。提高了本装置涂抹涂料的质量。提高了本装置涂抹涂料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维涂油槽


[0001]本技术属于玻璃纤维制造设备
，具体涉及一种玻璃纤维涂油槽。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英纱、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20
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1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。通过不同浸润剂的涂抹可以改变玻璃纤维的性能，对于玻璃纤维后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响
[0003]目前，现有的玻璃纤维涂油槽涂抹涂料不够均匀而导致玻璃纤维后期的产品质量受到影响，并且在涂抹涂料时液剂流出涂油槽的量较多，造成浪费，增加了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃纤维涂油槽，以解决现有的涂抹涂料均匀性差与生产时涂料浪费较多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维涂油槽，包括底座，所述底座的一侧设置有控制器，所述底座的内部开设有两个第一孔槽，所述底座的内部安装有储油盒，所述储油盒的顶部转动连接有第一辊轮，所述第一辊轮的一侧固定连接有第二辊轮，所述第二辊轮的外部等距离设置有九个涂油槽，所述涂油槽的内部开设有凹槽，所述储油盒的一侧从左至右依次上下交错设置有六个第二滑杆，所述第二滑杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部卡合连接有滑套，所述第二滑杆通过滑套与第二压辊滑动连接，所述第二压辊与滑套为转动连接。
[0006]优选的，所述底座内部的中部设置有隔板，所述隔板的底部安装有导流板，所述导流板的下方设置有接油盒，所述接油盒的一侧通过铰链转动连接有盒盖，所述接油盒的内部滑动连接有滤网，所述接油盒的一侧通过导管固定连接有水泵，所述水泵的一侧通过导管与储油盒相连接。
[0007]优选的，所述第一辊轮一侧远离第二压辊的方向设置有第一滑杆，所述第一滑杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的底部通过滑套滑动连接有第一压辊，所述第一压辊与滑套为转动连接。
[0008]优选的，所述第二压辊一侧远离储油盒的方向设置有第三滑杆，所述第三滑杆的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的底部通过滑套滑动连接有刮板，所述滑套与刮板为固定连接。
[0009]优选的，所述盒盖的一侧设置有搭扣锁，所述接油盒的一侧设置有搭扣，所述搭扣锁与搭扣为卡合连接。
[0010]优选的，所述底座的底部设置有行走轮，所述行走轮共设置有四个。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术设置了第二压辊，第二压辊上下交错分布，可以通过挤压玻璃纤维布其将表面的涂料涂抹更加均匀，且设置有滑套使第二压辊可以上下滑动，设置有弹簧可以调整第二压辊挤压的压力，避免了第二压辊的压力过大将玻璃纤维布压坏，或者压力过小使玻璃纤维布表面的涂料涂抹的不够均匀，提高了本装置涂抹涂料的质量。
[0013](2)本技术设置了接油盒与水泵，接油盒能够将涂油的过程中浪费的涂料回收，并且接油盒的内部设置有滤网，能够将回收的涂料其中的杂质过滤，接着水泵将接油盒内过滤后的涂料重新加入储油盒中完成涂料的回收，避免了涂料浪费的情况出现，节约了涂油所需要的成本，提高了本装置的节能能力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术涂油槽的剖视图；
[0016]图3为本技术储油盒的正视图；
[0017]图中：1、底座；2、第一孔槽；3、第一弹簧；4、第一压辊；5、第一滑杆；6、水泵；7、行走轮；8、第一辊轮；9、第二辊轮；10、涂油槽；11、凹槽；12、储油盒；13、滤网；14、第二滑杆；15、第二弹簧；16、第三滑杆；17、第三弹簧；18、刮板；19、隔板；20、导流板；21、接油盒；22、搭扣；23、搭扣锁；24、第二压辊；25、滑套；26、盒盖；27、控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维涂油槽，包括底座1，底座1的一侧设置有控制器27，底座1的内部开设有两个第一孔槽2，底座1的内部安装有储油盒12，储油盒12的顶部转动连接有第一辊轮8，第一辊轮8的一侧固定连接有第二辊轮9，第二辊轮9的外部等距离设置有九个涂油槽10，涂油槽10的内部开设有凹槽11，储油盒12的一侧从左至右依次上下交错设置有六个第二滑杆14，第二滑杆14的外部套设有第二弹簧15，第二弹簧15的底部卡合连接有滑套25，第二滑杆14通过滑套25滑动连接有第二压辊24，第二压辊24与滑套25为转动连接；第一压辊4、第二压辊24的外表面均套设有软胶层，以减少对玻璃纤维材料的伤害，提高对材料的压合效果。
[0020]进一步的，底座1内部的中部设置有隔板19，隔板19的底部安装有导流板20，导流板20的下方设置有接油盒21，接油盒21的一侧通过铰链转动连接有盒盖26，接油盒21的内部滑动连接有滤网13，接油盒21的一侧通过导管固定连接有水泵6，水泵6的一侧通过导管与储油盒12相连接；设置滤网13与接油盒21滑动连接更加便于滤网的安装与更换，水泵6与控制器27为电性连接。
[0021]更进一步的，第一辊轮8一侧远离第二压辊24的方向设置有第一滑杆5，第一滑杆5
的外部套设有第一弹簧3，第一弹簧3的底部通过滑套滑动连接有第一压辊4，第一压辊4与滑套25为转动连接；第一压辊4可以将玻璃纤维表面毛糙的地方压实，以便于涂抹涂料。
[0022]具体的，第二压辊24一侧远离储油盒12的方向设置有第三滑杆16，第三滑杆16的外部套设有第三弹簧17，第三弹簧17的底部通过滑套25滑动连接有刮板18，滑套25与刮板18为固定连接；刮板18可以将玻璃纤维表面涂抹的涂料刮匀，以提高本装置的涂抹涂料的效果。
[0023]值得说明的是，盒盖26的一侧设置有搭扣锁23，接油盒21的一侧设置有搭扣22，搭扣锁23与搭扣22为卡合连接；盒盖26与接油盒21的一侧均设置有密封垫，以防止接油盒21内部的液体漏出。
[0024]进一步的，底座1的底部设置有行走轮7，行走轮7共设置有四个；行走轮7使用万向轮，使本装置的移动更加灵活。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先进行安装，安装时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维涂油槽，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有控制器(27)，所述底座(1)的内部开设有两个第一孔槽(2)，所述底座(1)的内部安装有储油盒(12)，所述储油盒(12)的顶部转动连接有第一辊轮(8)，所述第一辊轮(8)的一侧固定连接有第二辊轮(9)，所述第二辊轮(9)的外部等距离设置有九个涂油槽(10)，所述涂油槽(10)的内部开设有凹槽(11)，所述储油盒(12)的一侧从左至右依次上下交错设置有六个第二滑杆(14)，所述第二滑杆(14)的外部套设有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部卡合连接有滑套(25)，所述第二滑杆(14)通过滑套(25)滑动连接有第二压辊(24)，所述第二压辊(24)与滑套(25)为转动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维涂油槽，其特征在于：所述底座(1)内部的中部设置有隔板(19)，所述隔板(19)的底部安装有导流板(20)，所述导流板(20)的下方设置有接油盒(21)，所述接油盒(21)的一侧通过铰链转动连接有盒盖(26)，所述接油盒(21)的内部滑动连接有滤网(13)，所述接油盒(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仕忠，黄仕南，丁正勇，
申请(专利权)人：淮安浩巨玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：