本实用新型专利技术公开了一种色纺纱染色处理装置，包括支架，支架上端固定连接有控制电机，控制电机上端固定连接有箱体，箱体上端设有顶板，顶板两侧中心位置设有漏斗，箱体两侧设有侧板，侧板外侧靠下的位置设有排水口，侧板上端设有进水口，箱体内侧中心位置设有层板，层板与排水口相对的一侧设有二号拉手，二号拉手下端设有一号拉手，一号拉手连接在与排水口相对的侧板上，该一种色纺纱染色处理装置通过设置升降杆与控制电机、螺旋轮与制动电机，使该种色纺纱染色处理装置可以达到对物料调色染色处理一体化以及纤维上色更均匀且节约用水的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱染色处理装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种色纺纱染色处理装置。
技术介绍
[0002]所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，作为纺织业中的朝阳产业，色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4％，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过两千万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。但是在纤维染色过程中，调色与染色需要分开进行，导致效率变慢，同时由于纤维染色是大面积的上色，很容易导致上色不均的情况，使得整块色纺纱都会因为颜色不均而无法制成成品，浪费了人力物力，非常不方便。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的色纺纱染色处理装置在使用时，由于染色需要调制上色的水的颜色，再将纤维导入其中进行上色，其中需要人工搬运纤维到染色区域，浪费了时间效率低下，非常不方便；
[0005]2、现有的色纺纱染色处理装置在使用时，由于色纺纱纤维需要大面积的上色，而上色最怕的就是大面积式的上色，很容易导致上色不均匀，若制成色纺纱，会使得一整块色纺纱都因为上色不均而无法计成成品，浪费了原料的同时也浪费了人力物力，不利于节约资源。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种色纺纱染色处理装置，使该一种色纺纱染色处理装置可以达到调色染色处理一体化，纤维上色更均匀，节约用水的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种色纺纱染色处理装置，包括支架，所述支架上端固定连接有控制电机，所述控制电机上端固定连接有箱体，所述箱体上端设有顶板，所述顶板两侧中心位置设有漏斗，所述箱体两侧设有侧板，所述侧板外侧靠下的位置设有排水口，所述侧板上端设有进水口，所述箱体内侧中心位置设有层板，所述层板与排水口相对的一侧设有二号拉手，所述二号拉手下端设有一号拉手，所述一号拉手连接在与排水口相对的侧板上。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述支架共有四个，所述四个支架固定连接在控制电机下端四角位置。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述层板下端中心位置设有制动电机，所述层
板上端中心位置设有螺旋轮。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述控制电机上端设有五个升降杆，所述升降杆均匀的排列在箱体下端内侧的底板上。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述一号拉手可拆卸连接在一号插接板外侧，所述一号插接板内侧固定连接有两块夹板，所述夹板内侧设有两块纱网，所述两块纱网夹接的空腔设有入料口。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述二号拉手可拆卸连接二号插接板外侧，所述层板靠近二号拉手的一端中间位置设有连接扣。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述二号插接板上端设有卡扣，所述二号插接板下端侧板内侧设有卡扣。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种色纺纱染色处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种色纺纱染色处理装置，通过设置升降杆与控制电机，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以通过控制电机将升降杆来回的升降，使得升降杆上的纱网中夹住的纤维可以反复的吸收染料，由于使用了纱网使得纤维排列均匀，经过反复的吸收染料后，不会出现上色不均的情况；
[0016]2、该一种色纺纱染色处理装置，通过设置制动电机与螺旋轮，使得该一种色纺纱染色处理装置在使用时可以染料从漏斗中投入水中，根据计算好的比例，制动电机会带动螺旋轮转动使染料能够均匀的分布在水中，再通过二号拉手将水流入下端的箱体内进行上色，可完成调色与上色一体化，节约了搬运纤维的时间与人力，非常方便。
附图说明
[0017]图1为本技术立面透视结构示意图；
[0018]图2为本技术立体结构示意图；
[0019]图3为本技术二号拉手结构示意图；
[0020]图4为本技术一号拉手结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、控制电机；3、一号拉手；4、二号拉手；5、箱体；6、漏斗；7、层板；8、排水口；9、升降杆；10、入料口；11、侧板；12、进水口；13、顶板；14、螺旋轮；15、制动电机；16、二号插接板；17、卡扣；18、连接扣；19、夹板；20、纱网；21、一号插接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种色纺纱染色处理装置，包括支架 1，支架1上端固定连接有控制电机2具体为伺服电机驱动器，控制电机 2上端固定连接有箱体5，箱体5上端设有顶板13，顶板13两侧中心位置设有漏斗6，箱体5两侧设有侧板11，侧板11外侧靠下的位置设有排水口8，侧板11上端设有进水口12，箱体5内侧中心位置设有层板7，层板7与排水
口8相对的一侧设有二号拉手4，二号拉手4下端设有一号拉手3，一号拉手3连接在与排水口8相对的侧板11上。
[0024]本实施例中，支架1共有四个，四个支架1固定连接在控制电机2下端四角位置，通过支架1将整台机器平稳的支撑住，由于机体下端设有控制电机2，同时侧板11上设有排水口8，通过支架1将机体抬起一定的高度可避免控制电机2遇到水坏死，层板7下端中心位置设有制动电机 15具体为电磁制动电机，层板7上端中心位置设有螺旋轮14，制动电机15带动螺旋轮14转动，使螺旋轮14带动箱体5内的水转动，从而使水与染料搅拌均匀，控制电机2上端设有五个升降杆9，升降杆9均匀的排列在箱体5下端内侧的底板上，升降杆9控制纱网20与原料升降，使升降杆9上的纱网20中夹住的纤维可以反复的吸收染料，一号拉手3可拆卸连接在一号插接板21外侧，一号插接板21内侧固定连接有两块夹板 19，夹板19内侧设有两块纱网20，两块纱网20夹接的空腔设有入料口 10，一号拉手3控制的一号插接板21是将原料纤维送入箱体5内的关键，通过夹板19将纱网20内的纤维推入箱体5内，放在升降杆9上对原料进行上色，二号拉手4可拆卸连接二号插接板16外侧，层板7靠近二号拉手4的一端中间位置设有连接扣18，连接扣18是用来连接二号插接板16与层板7的，将连接扣18打开就可以将染过色的水放入到下端的上色区域内，形成一体化的操作，二号插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱染色处理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上端固定连接有控制电机(2)，所述控制电机(2)上端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)上端设有顶板(13)，所述顶板(13)两侧中心位置设有漏斗(6)，所述箱体(5)两侧设有侧板(11)，所述侧板(11)外侧靠下的位置设有排水口(8)，所述侧板(11)上端设有进水口(12)，所述箱体(5)内侧中心位置设有层板(7)，所述层板(7)与排水口(8)相对的一侧设有二号拉手(4)，所述二号拉手(4)下端设有一号拉手(3)，所述一号拉手(3)连接在与排水口(8)相对的侧板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱染色处理装置，其特征在于：所述支架(1)共有四个，所述四个支架(1)固定连接在控制电机(2)下端四角位置。3.根据权利要求1所述的一种色纺纱染色处理装置，其特征在于：所述层板(7)下端中心位置设有制动电机(15)，所述层板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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