预安装补偿型卡箍制造技术

本实用新型专利技术提供一种预安装补偿型卡箍，包括箍壳、钢带、蜗杆、补偿机构、定位块、导柱、滑移锁块和拉齿条，蜗杆横向旋转安装在箍壳上，钢带一端固定在箍壳上，钢带另一端穿过并卡在箍壳与蜗杆之间，钢带上安装有补偿机构，箍壳上方设置有定位块，定位块上横向设置有导柱，导柱上滑动安装有滑移锁块，滑移锁块上安装有拉齿条，蜗杆由螺旋杆体和直齿轮组成，螺旋杆体右端设置有直齿轮，导柱上套设有弹簧，滑移锁块底端设置有限位倒齿，限位倒齿与直齿轮咬合，拉齿条与直齿轮的齿槽咬合，而且这种结构不需要工具操作，只需要向上拉动拉齿条即可带动蜗杆转动，同时限位倒齿不断卡紧直齿轮使其不能反向旋转，锁紧力大，不易松脱。不易松脱。不易松脱。

【技术实现步骤摘要】
预安装补偿型卡箍


[0001]本技术涉及卡箍领域，尤其涉及一种预安装补偿型卡箍。

技术介绍

[0002]卡箍是连接带沟槽的管件,阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用。一般卡箍可以分为蜗杆传动类卡箍、螺栓结构类卡箍等等。蜗杆传动式卡箍因为安装方便、固定强度高而被广泛使用。蜗杆传动式卡箍一般包括箍壳、设置于箍壳上的蜗杆以及一端固定于箍壳的钢带，钢带上开设有蜗齿槽，使用时利用螺丝刀拧动蜗杆转动，蜗杆转动与钢带上的蜗齿槽配合带动钢带收缩从而将管件箍紧，但是现有的蜗杆传动式卡箍没有锁紧装置，长时间使用容易产生松动而导致蜗杆反向旋转使钢带松脱，而且现有蜗杆传动式卡箍在安装时需要用到工具旋拧蜗杆，需要借助外界工具，在没有没有携带工具箱的情况下无法安装卡箍，使用局限性较大。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种预安装补偿型卡箍，其特征在于包括箍壳、钢带、蜗杆、补偿机构、定位块、导柱、滑移锁块和拉齿条，所述蜗杆横向旋转安装在箍壳上，所述钢带一端固定在箍壳上，所述钢带另一端穿过并卡在箍壳与蜗杆之间，所述钢带上安装有补偿机构，所述箍壳上方设置有定位块，所述定位块上横向设置有导柱，所述导柱上滑动安装有滑移锁块，所述滑移锁块上安装有拉齿条；
[0004]所述蜗杆由螺旋杆体和直齿轮组成，所述螺旋杆体右端设置有直齿轮；
[0005]所述钢带上开设有与螺旋杆体对应的蜗齿槽，未与箍壳固定一端的所述钢带上的蜗齿槽与螺旋杆体咬合；
[0006]所述补偿机构由卡带和弹簧片组成，所述卡带安装在钢带上，所述弹簧片设置在卡带与钢带之间，所述弹簧片为M型结构；
[0007]所述定位块与箍壳为一体结构，所述导柱右端设置有挡板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧一端抵在定位块上，所述弹簧另一端抵在滑移锁块上，所述滑移锁块右端抵在挡板上；
[0008]所述滑移锁块底端为与直齿轮配合的半圆环，所述半圆环底端沿周向设置有限位倒齿，所述限位倒齿与直齿轮的齿槽咬合，所述限位锁块前侧底端通过连接块连接有配合导块，所述限位锁块上表面前端竖向开设有齿条滑槽A，所述齿条滑槽A贯穿滑移锁块，所述配合导块上竖向开设有齿条滑槽B，所述齿条滑槽B贯穿配合导块，所述拉齿条由拉手和齿条带组成，所述齿条带顶端设置有拉手，所述齿条带穿过并安装在齿条滑槽A和齿条滑槽B内，所述齿条带内侧的齿条与直齿轮的齿槽咬合，所述齿条带为低碳钢材质。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]本技术通过设置有滑移锁块和拉齿条，滑移锁块在弹簧作用下抵在挡板上，这时滑移锁块底端半圆环上的限位倒齿与直齿轮咬合，向上拉动拉齿条，齿条带在齿条滑
槽A和齿条滑槽B的限位下向上滑移并且带动直齿轮逆时针转动，直齿轮带动螺旋杆体逆时针转动并通过与蜗齿槽咬合使钢带收紧，收紧后在限位倒齿的作用下，蜗杆不能反向旋转，从而起到锁紧防止钢带松脱的作用，而且这种结构不需要工具操作，只需要向上拉动拉齿条即可带动蜗杆转动，同时限位倒齿不断卡紧直齿轮使其不能反向旋转，锁紧力大，不易松脱。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视图；
[0012]图2为本技术的侧视图；
[0013]图3为图1中A部分的放大图；
[0014]图4为图2中B部分的放大图；
[0015]图5为图4中C部分的放大图。
[0016]如图：1
‑
箍壳，2
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钢带，3
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蜗杆，4
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定位块，5
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导柱，6
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滑移锁块，7
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螺旋杆体，8
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直齿轮，9
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蜗齿槽，10
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卡带，11
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弹簧片，12
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挡板，13
‑
弹簧，14
‑ꢀ
半圆环，15
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限位倒齿，16
‑
连接块，17
‑
配合导块，18
‑
齿条滑槽A，19
‑
齿条滑槽B，20
‑
拉手，21
‑
齿条带。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]本技术提供一种预安装补偿型卡箍，其特征在于包括箍壳1、钢带2、蜗杆3、补偿机构、定位块4、导柱5、滑移锁块6和拉齿条，蜗杆3横向旋转安装在箍壳1上，钢带2一端固定在箍壳1上，钢带2另一端穿过并卡在箍壳1 与蜗杆3之间，钢带2上安装有补偿机构，箍壳1上方设置有定位块4，定位块 4上横向设置有导柱5，导柱5上滑动安装有滑移锁块6，滑移锁块6上安装有拉齿条；
[0019]蜗杆3由螺旋杆体7和直齿轮8组成，螺旋杆体7右端设置有直齿轮8；
[0020]钢带2上开设有与螺旋杆体7对应的蜗齿槽9，未与箍壳1固定一端的钢带 2上的蜗齿槽9与螺旋杆体7咬合；
[0021]补偿机构由卡带10和弹簧13片11组成，卡带10安装在钢带2上，弹簧 13片11设置在卡带10与钢带2之间，弹簧13片11为M型结构；
[0022]定位块4与箍壳1为一体结构，导柱5右端设置有挡板12，导柱5上套设有弹簧13，弹簧13一端抵在定位块4上，弹簧13另一端抵在滑移锁块6上，滑移锁块6右端抵在挡板12上；
[0023]滑移锁块6底端为与直齿轮8配合的半圆环14，半圆环14底端沿周向设置有限位倒齿15，限位倒齿15与直齿轮8的齿槽咬合，限位锁块前侧底端通过连接块16连接有配合导块17，限位锁块上表面前端竖向开设有齿条滑槽A18，齿条滑槽A18贯穿滑移锁块6，配合导块17上竖向开设有齿条滑槽B19，齿条滑槽B19贯穿配合导块17，拉齿条由拉手20和齿条带21组成，齿条带21顶端设置有拉手20，齿条带21穿过并安装在齿条滑槽A18和齿条滑槽B19内，齿条带 21内侧的齿条与直齿轮8的齿槽咬合，齿条带21为低碳钢材质。
[0024]实施例2
[0025]当使用本技术时，将钢带2缠绕在管件上，然后将钢带2自由一端插入到箍壳1与蜗杆3之间使蜗齿槽9与螺旋杆体7咬合，然后拉动拉手20，拉手20带动齿条带21在齿条滑
槽A18和齿条滑槽B19的限位作用下向上滑动，同时齿条带21内侧的齿条与直齿轮8的齿槽咬合带动直齿轮8逆时针旋转，直齿轮8逆时针旋转的同时由于限位倒齿15的作用，使直齿轮8旋转只能逆时针旋转不能顺时针旋转，直齿轮8带动螺旋杆体7逆时针旋转，螺旋杆体7通过蜗齿槽9带动钢带2向内侧收紧，限位倒齿15防止蜗杆3反向旋转造成钢带2 松脱，弹簧13片11和卡带10起到补偿作用，预留夹紧力，平衡管件由于温度变化而产生的动荷载和直径变化。
[0026]当需要拆卸卡箍时，向左推动滑移锁块6，滑移锁块6沿导柱5向左侧移动且弹簧13被压缩，滑移锁块6与直齿轮8错开一个位置，这时滑移锁块6半圆环14上的限位倒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预安装补偿型卡箍，其特征在于包括箍壳、钢带、蜗杆、补偿机构、定位块、导柱、滑移锁块和拉齿条，所述蜗杆横向旋转安装在箍壳上，所述钢带一端固定在箍壳上，所述钢带另一端穿过并卡在箍壳与蜗杆之间，所述钢带上安装有补偿机构，所述箍壳上方设置有定位块，所述定位块上横向设置有导柱，所述导柱上滑动安装有滑移锁块，所述滑移锁块上安装有拉齿条；所述蜗杆由螺旋杆体和直齿轮组成，所述螺旋杆体右端设置有直齿轮；所述钢带上开设有与螺旋杆体对应的蜗齿槽，未与箍壳固定一端的所述钢带上的蜗齿槽与螺旋杆体咬合；所述导柱右端设置有挡板，所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧一端抵在定位块上，所述弹簧另一端抵在滑移锁块上，所述滑移锁块右端抵在挡板上；所述滑移锁块底端为与直齿轮配合的半圆环，所述半圆环底端沿周向设置有限位倒齿，所述限位倒齿与直齿轮的齿槽咬合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志清，
申请(专利权)人：天津市鹤鼎工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：