本申请涉及废料收集的技术领域，特别涉及一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件、收集箱，还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件，所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端；所述挤压组件设置在收集箱处，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊，所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方，所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片；所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片，所述相邻第一粉碎辊之间的间距大于相邻第二粉碎辊之间的间距。本申请具有提升对板框压滤机产生废料进行收集处理的效果。框压滤机产生废料进行收集处理的效果。框压滤机产生废料进行收集处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种板框压滤机废料收集装置
[0001]本申请涉及废料收集的
，特别涉及一种板框压滤机废料收集装置。
技术介绍
[0002]压滤机是一种在工业生产中普遍使用的污水过滤装置，是一种实现污水固液分离的重要设备，通常分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等。在压滤机使用过程中，滤板受挤压后在滤布两边形成压力差，液体通过滤布汇集流出，固体则留在滤室内形成滤渣。
[0003]现有板框压滤机所产生的固体废料通常为泥饼，这些固体废料会被直接用收集箱收集起来，然后固体废料将被运输到指定区域进行焚烧处理或者是掩埋处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术将板框压滤机所产生的固体废料直接进行收集运输，在此过程中会造成固体废料的收集处理效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了提升对板框压滤机产生固体废料的收集处理效果，本申请提供一种板框压滤机废料收集装置。
[0006]本申请提供的一种板框压滤机废料收集装置采用如下的技术方案：一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件、收集箱，还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件以及对固体废料进行压缩的挤压组件，所述粉碎组件设置在传送组件靠近收集箱的一端，且粉碎组件的水平高度低于传送组件的水平高度；所述挤压组件设置在收集箱处，所述粉碎组件包括粉碎箱体，所述粉碎箱体内设置有多组第一粉碎辊和多组第二粉碎辊，所述第二粉碎辊处于第一粉碎辊下方，所述第一粉碎辊上固接有若干个第一粉碎叶片；所述第二粉碎辊上固接有若干个第二粉碎叶片，相邻所述第一粉碎辊之间的间距大于相邻所述第二粉碎辊之间的间距。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传送组件将固体废料运输到粉碎箱体中，并在第一粉碎叶片的作用下被粉碎成较大颗粒的固体废料，在第二粉碎叶片作用下被粉碎成较小颗粒的固体废料，被分割后的小颗粒固体废料会被运输到收集箱中，并被挤压组件压缩成块；小颗粒的固体废料会更好地填满收集箱，故不用频繁地将收集箱中的固体废料清理出来，从而提高了对固体废料收集效果。
[0008]可选的，所述粉碎箱体内靠近传送组件的侧壁上倾斜设置有第一斜挡板，所述粉碎箱体内远离传送组件的侧壁上倾斜设置有第二斜挡板，所述第二斜挡板位于第一斜挡板下方，且第一斜挡板与第二斜挡板不相接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一斜挡板和第二斜挡板，在粉碎组件工作时，设置第一斜挡板和第二斜挡板可以阻挡附体废料被带出粉碎箱体外，提高了使用安全性。
[0010]可选的，所述第一斜挡板下方设置有第三斜挡板，所述第二斜挡板下方设置有第四斜挡板，所述第二斜挡板和第四斜挡板均设置在第一粉碎辊和第二粉碎辊之间，且第二
斜挡板与第四斜挡板之间存在缝隙。
[0011]通过采用上述技术方案，第一斜挡板、第二斜挡板、第三斜挡板、第四斜挡板与粉碎箱体之间围成一个带有缝隙的腔体空间，将固体废料置于该腔体空间内，提高了第一粉碎叶片对固体废料的粉碎效果。
[0012]可选的，所述挤压组件包括支撑架、伸入到收集箱中的挤压板以及与挤压板固接的第一伸缩推杆，所述支撑架包括水平设置的支撑横板，所述支撑横板上开设有推杆孔，所述第一伸缩推杆穿过支撑横板。
[0013]通过采用上述技术方案，第一伸缩推杆推动挤压板向收集箱底端移动，可收集箱中的固体废料进行压缩，使得收集箱可以盛纳更多的固体废料，不用频繁地清理收集箱中的固体废料，从而提高了收集效率。
[0014]可选的，所述支撑横板竖直固接有支撑竖板，所述收集箱与支撑竖板之间设置有多个固定板，所述固定板一端与收集箱焊接，另一端与支撑竖板固接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置固定板固接到收集箱和支撑竖板，提高了收集箱的稳定性，可以更好地对收集箱中的固体废料进行压缩。
[0016]可选的，所述收集箱底端设置有可脱离的收集底板，所述收集底板的长宽大于收集箱开口的大小，所述收集底板远离挤压板的一侧固接具有动力源的第二伸缩推杆。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置可脱离的收集底板，当收集箱完成收集工作时，利用第二伸缩推杆将收集底板从收集箱中脱离，可以压缩好的固体废料进行进一步的处理。
[0018]可选的，所述粉碎箱体与收集箱之间设置有用以传送固体废料的传送筒，所述粉碎箱体靠近传送筒的一端开设有传送口，所述传送口连通粉碎箱体与传送筒。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置粉碎箱体与传送筒连通，从粉碎箱体产生的较小颗粒的固体会直接进入到传送筒中，提高了装置的密封性，可以减少固体废料的洒落。
[0020]可选的，所述传送筒一端固接有撑托板,所述撑托板上固接有转动电机,所述转动电机固接有转动轴,所述转动轴穿过传送筒底面侧壁固接有涡轮盘,所述涡轮盘远离转动轴的一侧固接有螺旋带。
[0021]通过采用上述技术方案，转动电机工作时带动转动轴转动，转动轴转动带动涡轮盘转动，涡轮盘转动带动螺旋带转动，转动的螺旋带既可带动小颗粒的废料废料移动，又可在一定程度上对小颗粒固体进行进一步的研磨处理。
[0022]本申请实现的有益效果：通过传送组件将固体废料运输到粉碎箱体中，并在粉碎组件的作用下被粉碎成小颗粒的固体废料，被分割后的小颗粒固体废料会被运输到收集箱中；小颗粒的固体废料会更好地填满收集箱，故不用频繁地将收集箱中的固体废料清理出来，从而提高了对固体废料收集效果。
附图说明
[0023]图1是本申请一种板框压滤机废料收集装置的整体结构示意图；
[0024]图2是本申请一种板框压滤机废料收集装置的剖面结构示意图；
[0025]图3是图2中A部分的放大示意图。
[0026]附图标记说明：1、传送组件；2、粉碎组件；21、粉碎箱体；211、第一斜挡板；212、第
二斜挡板；213、第三斜挡板；214、第四斜挡板；215、传送口；22、第一粉碎辊；221、第一粉碎叶片；23、第二粉碎辊；231、第二粉碎叶片；3、传送筒；31、螺旋带；32、涡轮盘；33、转动轴；34、转动电机；35、撑托板；4、收集箱；41、收集底板；5、挤压组件；51、支撑架；511、支撑竖板；512、支撑横板；52、固定板；53、挤压板；54、第一伸缩推杆；6、第二伸缩推杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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图3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开了一种板框压滤机废料收集装置，参照图1和图2，一种板框压滤机废料收集装置包括用以传送从板框压滤机掉落固体废料的传送组件1以及收集固体废料的收集箱4，在本实施例中，传送组件设置为由传送电机驱动的传送带。
[0029]参照图2和图3，传送组件1靠近收集箱4的一端安装有粉碎组件2，粉碎组件2包括粉碎箱体21，其中，粉碎箱体21的水平高度略低于传送组件1的水平高度，固体废料由传送组件1的一端掉落至粉碎箱体21内，并在粉碎箱体21内被粉碎成小颗粒固体废料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板框压滤机废料收集装置，包括传送组件（1）和收集箱（4），其特征在于：还包括将固体废料进行粉碎的粉碎组件（2）以及对固体废料进行压缩的挤压组件（5），所述粉碎组件（2）设置在传送组件（1）靠近收集箱（4）的一端，所述挤压组件（5）设置在收集箱（4）处；所述粉碎组件（2）包括粉碎箱体（21），所述粉碎箱体（21）上设置有多组第一粉碎辊（22）和多组第二粉碎辊（23），所述第二粉碎辊（23）处于第一粉碎辊（22）下方，所述第一粉碎辊（22）上固接有若干个第一粉碎叶片（221），所述第二粉碎辊（23）上固接有若干个第二粉碎叶片（231），相邻所述第一粉碎辊（22）之间的间距大于相邻所述第二粉碎辊（23）之间的间距。2.根据权利要求1所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述粉碎箱体（21）内靠近传送组件（1）的侧壁上倾斜设置有第一斜挡板（211），所述粉碎箱体（21）内远离传送组件（1）的侧壁上倾斜设置有第二斜挡板（212），所述第二斜挡板（212）位于第一斜挡板（211）下方，且第一斜挡板（211）与第二斜挡板（212）之间存在缝隙。3.根据权利要求2所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述第一斜挡板（211）下方设置有第三斜挡板（213），所述第二斜挡板（212）下方设置有第四斜挡板（214），所述第二斜挡板（212）和第四斜挡板（214）均设置在第一粉碎辊（22）和第二粉碎辊（23）之间，且第二斜挡板（212）与第四斜挡板（214）不相接。4.根据权利要求1所述的一种板框压滤机废料收集装置，其特征在于：所述挤压组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰疆，倪勤富，
申请(专利权)人：杭州钱神商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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