一种混凝土粉料螺旋输送机制造技术

本申请涉及一种混凝土粉料螺旋输送机，其包括底板和输料管，所述输料管设置于底板顶壁，输料管的一端转动设置有转动轴，所述转动轴同轴穿设于输料管内，所述转动轴的侧壁上固接有螺旋叶片，所述输料管一端的顶壁连通设置有进料斗，所述输料管远离进料斗的一端连通设置有下料管，所述底板顶壁设置有升降组件，所述升降组件包括第一液压杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接，所述第一液压杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接。本申请具有自由调节输送机高度和角度的效果。申请具有自由调节输送机高度和角度的效果。申请具有自由调节输送机高度和角度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土粉料螺旋输送机


[0001]本申请涉及混凝土生产设备
，尤其是涉及一种混凝土粉料螺旋输送机。

技术介绍

[0002]在混凝土搅拌工作中，需要按比例加入生产原料，在添加生产原料时需要使用螺旋输送机将粉料传输至较高的料斗中。螺旋输送机是一种常用的粉料输送设备，由于它输送量大，密封性能好，效率高而被广泛运用到各个生产领域。其主要原理是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，能够水平、倾斜或垂直输送。
[0003]授权公告号为CN214933369U的专利文件中公开了一种混凝土粉料螺旋输送机，其包括机壳、螺旋叶片和转动轴，螺旋叶片固定设置在转动轴上，转动轴转动设置在机壳内，机壳的一端设置有与转动轴的一端连接的驱动源，螺旋叶片上沿转动轴径向滑移连接有用于清扫机壳内壁的清洗部，清洗部沿转动轴轴向均匀间隔设置有多个，转动轴上设置有用于限制清洗部移动的限位机构。
[0004]在混凝土搅拌工作中，需要将螺旋输送机上的下料管与接料斗对接，以完成粉料的运输。但是在上述技术方案中螺旋输送机的高度是固定的，无法根据工作环境的需求，调节螺旋输送机的高度，而是不同高度的位置需要搭配不同高度的螺旋输送机，从而容易造成资源的浪费。并且，由于螺旋输送机的高度无法调节，较高位置的螺旋输送机无需使用时会占用较大的空间，不利于移动与放置。

技术实现思路

[0005]为了方便调节螺旋输送机的高度，使螺旋输送机适合不同的工作环境，本申请提供一种混凝土粉料螺旋输送机。
[0006]本申请提供的一种混凝土粉料螺旋输送机采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土粉料螺旋输送机，包括底板和输料管，所述输料管设置于底板顶壁，输料管的一端转动设置有转动轴，所述转动轴同轴穿设于输料管内，所述转动轴的侧壁上固接有螺旋叶片，所述输料管一端的顶壁连通设置有进料斗，所述输料管远离进料斗的一端连通设置有下料管，所述底板顶壁设置有升降组件，所述升降组件包括第一液压杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接，所述第一液压杆的一端与底板顶壁转动连接，另一端与输料管转动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用输送机时，可根据接料斗的位置高度，使第一支撑杆和第一液压杆为输料管提供支撑力，并启动第一液压杆，使第一液压杆推动输料管靠近下料管的一端水平位置升高，而输料管靠近进料斗的一端水平位置下降，从而使下料管与接料斗对接；然后通过进料斗可将粉料投入输料管内，使转动轴和螺旋叶片将粉料运输至下料管处；使用完毕后可使第一液压杆复原，使输料管降低水平位置，这样设置可节约输送机放置的空间。
[0009]可选的，所述底板顶壁转动设置有第二液压杆和第二支撑杆，所述第二液压杆远
离底板的一端与第二支撑杆远离底板的一端转动连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆连接设置。
[0010]通过采用上述技术方案，可启动第二液压杆，使第二液压杆推动第一支撑杆和第二支撑杆转动，并推动输料管使其整体水平升高，从而可为输料管倾斜的过程提供移动的空间。
[0011]可选的，所述第一支撑杆远离底板的一端转动设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端与输料管转动连接，另一端与第一液压杆远离输料管的一端转动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第一支撑杆可为第一连接杆提高支撑力，且第一连接杆可为第一液压杆提供一定的支撑力，从而使输料管在升降的过程中更加平稳。
[0013]可选的，所述第二支撑杆远离底板的一端转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二支撑杆的一端与输料管转动连接，且第二连接杆与第一连接杆转动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，第二连接杆可用以连接第一支撑杆和第二支撑杆，使第一支撑杆和第二支撑杆平行设置，使第二液压杆推动第二支撑杆的时候，第一连接杆可带动第一支撑杆一起转动，并且，第一连接杆、第二连接杆和第一液压杆可组成三角形结构，从而使第一液压杆推动输料管升高的时候更加平稳。
[0015]可选的，所述输料管底壁固接有多个托板，所述托板底壁固接有固定杆，所述第一液压杆背离底板的一端与固定杆转动连接，所述第一连接杆和第二连接杆远离底板的一端均与固定杆转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，设置多个托板可使输料管与升降组件连接的更加稳固，使输料管在升降的过程中不易产生晃动，从而提升了输送机的安全性。
[0017]可选的，所述输料管顶壁开设有清理口，所述清理口上密封盖设有密封门。
[0018]通过采用上述技术方案，当输送机使用一端时间后，可打开密封盖，使工作人员将螺旋叶片上积攒的粉尘清理干净，避免粉尘过多而将输料管堵塞，加重驱动件的工作负荷，最终影响输送机的运作效率。
[0019]可选的，所述底板底壁的四个顶角处均设置有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，设置万向轮方便根据使用场景的变化，转移输送机，从而使输送机使用更加便捷。
[0021]可选的，所述托板的纵截面为U型结构。
[0022]通过采用上述技术方案，设置U型结构的托板，可使输料管与托板更加贴合，从而可进一步增加输料管的稳固性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置升降组件，使第一支撑杆、第二支撑杆、第一液压杆和第二液压杆相配合，启动第二液压杆，使第二液压杆推动第一支撑杆和第二支撑杆转动，从而将输料管整体的水平位置抬高，为输料管的倾斜转动提供让位空间；启动第二液压杆，可使第二液压杆推动输料管靠近下料管的一端升高，而靠近进料斗的一端降低，从而使输送机适用于不同的场景。
[0025]2.通过设置清理口和密封盖，方便工作人员对输料管内积累的粉料进行清理，防止积攒的粉料量太多而将输料管堵塞，而影响输送机的工作效率和使用年限。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是为了示出转动轴和螺旋叶片的结构示意图。
[0028]图3是本实施例中输料管水平设置时的状态图。
[0029]附图标记说明：1、底板；11、万向轮；2、输料管；21、密封门；22、清理口；23、转动轴；24、螺旋叶片；3、进料斗；4、下料管；5、驱动件；6、托板；7、固定杆；8、升降组件；81、竖板；82、第一液压杆；83、第二液压杆；84、第一支撑杆；85、第二支撑杆；86、第一连接杆；87、第二连接杆。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种混凝土粉料螺旋输送机。参照图1和图2，螺旋输送机包括底板1和输料管2，输料管2活动设置于底板1顶壁，输料管2一端转动设置有转动轴23，转动轴23同轴设置于输料管2内，输料管2的一端固定设置有驱动件5，本实施例中驱动件5为电机，电机的输出端与转动轴23同轴连接，且转动轴23外侧壁上焊接有若干个螺旋叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土粉料螺旋输送机，其特征在于：包括底板(1)和输料管(2)，所述输料管(2)设置于底板(1)顶壁，输料管(2)的一端转动设置有转动轴(23)，所述转动轴(23)同轴穿设于输料管(2)内，所述转动轴(23)的侧壁上固接有螺旋叶片(24)，所述输料管(2)一端的顶壁连通设置有进料斗(3)，所述输料管(2)远离进料斗(3)的一端连通设置有下料管(4)，所述底板(1)顶壁设置有升降组件(8)，所述升降组件(8)包括第一液压杆(82)和第一支撑杆(84)，所述第一支撑杆(84)的一端与底板(1)顶壁转动连接，另一端与输料管(2)转动连接，所述底板(1)顶壁转动设置有第二液压杆(83)和第二支撑杆(85)，所述第二液压杆(83)远离底板(1)的一端与第二支撑杆(85)远离底板(1)的一端转动连接，所述第二支撑杆(85)远离底板(1)的一端转动设置有第二连接杆(87)，所述第二连接杆(87)远离第二支撑杆(85)的一端与输料管(2)转动连接，且第二连接杆(87)与第一连接杆(86)转动连接；所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志刚，
申请(专利权)人：杭州钱神商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：