一种横向螺杆输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送设备技术领域，具体为一种横向螺杆输送机，包括入料筒，所述入料筒的下端固定连接有输送筒，所述输送筒的内表面转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿输送筒并固定连接有转机。本实用新型专利技术利用调节板与输送筒相互贴合，并使通槽A与通槽B位置对应，当物料在输送筒中输送时，物料碎渣会从通槽A穿过通槽B分离出来，从而使出料筒内排出的物料颗粒粒径符合标准，无需通过筛选机进行筛选，降低了设备的投入成本，另外可通过滑动调节板带动通槽A发生移动，从而与通槽B位置交错，以此改变滤孔的整体孔径，从而可根据实际需求实现对需分离的物料碎渣粒径进行调节的目的，提高了该装置使用时的便利性。提高了该装置使用时的便利性。提高了该装置使用时的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种横向螺杆输送机


[0001]本技术涉及物料输送设备
，具体为一种横向螺杆输送机。

技术介绍

[0002]螺杆输送机是一种连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，实现物料传输；螺杆输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
[0003]现有螺杆输送机对于颗粒物进行运输时不具备过滤筛选的功能，为保证物料的颗粒粒径符合标准，现有技术会利用筛选机对物料进行筛选，将碎渣分离出来之后再进行输送，增加了设备的投入成本，且无法对分离碎渣的粒径进行调节，降低了输送机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横向螺杆输送机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种横向螺杆输送机，包括入料筒，所述入料筒的下端固定连接有输送筒，所述输送筒的内表面转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿输送筒并固定连接有转机，所述输送筒的外表面一侧下端固定连接有出料筒，所述输送筒的外表面下侧贴合连接有调节机构；
[0006]所述调节机构包括调节板，所述调节板与输送筒的外表面下端相互贴合，所述调节板由弹性金属材质制成。
[0007]优选的，所述调节板的外表面均匀开设有通槽A，所述输送筒的外表面下侧均匀开设有通槽B，所述通槽A与通槽B位置一一对应。r/>[0008]优选的，所述调节板的两端外表面对称固定连接有连接板，所述输送筒的外表面靠近连接板的位置对称滑动连接有活动环，所述活动环与连接板相互抵接。
[0009]优选的，所述活动环的两端外表面上侧对称固定连接有弹性板，所述输送筒的外表面靠近弹性板的位置均匀开设有卡槽，所述弹性板与其中一个所述卡槽相互卡合。
[0010]优选的，所述活动环的内表面均匀开设有限位槽，所述输送筒的外表面靠近限位槽的位置固定连接有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述连接板的外表面均匀开设有滑槽，所述活动环的一端外表面靠近滑槽的位置均匀固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用调节板与输送筒相互贴合，并使通槽A与通槽B位置对应，当物料在输送筒中输送时，物料碎渣会从通槽A穿过通槽B分离出来，从而使出料筒内排出的物料颗粒粒径符合标准，无需通过筛选机进行筛选，降低了设备的投入成本，另外可通过滑动调节板带动通槽A发生移动，从而与通槽B位置
交错，以此改变滤孔的整体孔径，从而可根据实际需求实现对需分离的物料碎渣粒径进行调节的目的，提高了该装置使用时的便利性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术通槽A与通槽B的结合示意图；
[0017]图4为本技术图1中的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术的局部结构示意图；
[0019]图6为本技术图5中的B处结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、入料筒；2、输送筒；3、螺杆；4、转机；5、出料筒；6、调节机构；61、调节板；62、通槽A；63、通槽B；64、连接板；65、活动环；66、弹性板；67、卡槽；68、限位槽；69、限位块；610、滑槽；611、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案：如图1
‑
图6所示的一种横向螺杆输送机，包括入料筒1，所述入料筒1的下端固定连接有输送筒2，所述输送筒2的内表面转动连接有螺杆3，所述螺杆3的一端贯穿输送筒2并固定连接有转机4，所述输送筒2的外表面一侧下端固定连接有出料筒5，所述输送筒2的外表面下侧贴合连接有调节机构6；
[0023]所述调节机构6包括调节板61，所述调节板61与输送筒2的外表面下端相互贴合，所述调节板61由弹性金属材质制成。所述调节板61的外表面均匀开设有通槽A62，所述输送筒2的外表面下侧均匀开设有通槽B63，所述通槽A62与通槽B63位置一一对应。所述调节板61的两端外表面对称固定连接有连接板64，所述输送筒2的外表面靠近连接板64的位置对称滑动连接有活动环65，所述活动环65与连接板64相互抵接。
[0024]现有螺杆3输送机对于颗粒物进行运输时不具备过滤筛选的功能，为保证物料的颗粒粒径符合标准，现有技术会利用筛选机对物料进行筛选，将碎渣分离出来之后再进行输送，增加了设备的投入成本。本技术利用调节板61与输送筒2相互贴合，并使通槽A62与通槽B63位置对应，工作时，启动转机4转动带动螺杆3进行转动，随后将物料通入入料筒1内，利用螺杆3转动将物料运输至出料筒5，当物料在输送筒2中输送时，物料碎渣会从通槽A62穿过通槽B63分离出来，从而使出料筒5内排出的物料颗粒粒径符合标准，无需通过筛选机进行筛选，降低了设备的投入成本。
[0025]进一步的，如图1与图4所示，所述活动环65的两端外表面上侧对称固定连接有弹性板66，所述输送筒2的外表面靠近弹性板66的位置均匀开设有卡槽67，所述弹性板66与其中一个所述卡槽67相互卡合。
[0026]由于无法对分离碎渣的粒径进行调节，降低了输送机的实用性。本技术通过设置调节机构6，当需要对分离碎渣的粒径进行调节时，拉动调节板61使其与卡槽67分离，解除对调节板61的固定，随后滑动调节板61带动通槽A62发生移动，从而与通槽B63位置交错，以此改变滤孔的整体孔径，从而可根据实际需求实现对需分离的物料碎渣粒径进行调节的目的，提高了该装置使用时的便利性。
[0027]进一步的，如图5所示，所述活动环65的内表面均匀开设有限位槽68，所述输送筒2的外表面靠近限位槽68的位置固定连接有限位块69，所述限位块69与限位槽68滑动连接。
[0028]本技术通过设置限位槽68与限位块69滑动连接，从而对活动环65进行限位，防止活动环65受力发生偏转导致弹性板66与卡槽67分离的情况出现。
[0029]进一步的，如图5与图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向螺杆输送机，包括入料筒(1)，其特征在于：所述入料筒(1)的下端固定连接有输送筒(2)，所述输送筒(2)的内表面转动连接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端贯穿输送筒(2)并固定连接有转机(4)，所述输送筒(2)的外表面一侧下端固定连接有出料筒(5)，所述输送筒(2)的外表面下侧贴合连接有调节机构(6)；所述调节机构(6)包括调节板(61)，所述调节板(61)与输送筒(2)的外表面下端相互贴合，所述调节板(61)由弹性金属材质制成。2.根据权利要求1所述的一种横向螺杆输送机，其特征在于：所述调节板(61)的外表面均匀开设有通槽A(62)，所述输送筒(2)的外表面下侧均匀开设有通槽B(63)，所述通槽A(62)与通槽B(63)位置一一对应。3.根据权利要求2所述的一种横向螺杆输送机，其特征在于：所述调节板(61)的两端外表面对称固定连接有连接板(64)，所述输送筒(2)的外表面靠近连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金杨铨，陈硕，
申请(专利权)人：徐州方德食品有限公司，
类型：新型
国别省市：