一种自我清洗式隔膜压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自我清洗式隔膜压滤机，包括机架、过滤装置、压紧机构、顶盖、底座、进料口、清洗装置、排渣管，其中，所述底座顶部设有机架，所述过滤装置和所述压紧机构并列设置于机架，所述顶盖设于机架顶部，所述进料口设于机架，所述清洗装置设于过滤装置上，所述排渣管设于过滤装置下部。本实用新型专利技术自我清洗式隔膜压滤机，其结构简单合理，利于生产，方便使用，应用灵活，适用性广。清洗装置可在压滤过程完成后，冲洗并清洁过滤装置中的滤渣，达到自我清洗的目的，提高压滤机使用效率，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自我清洗式隔膜压滤机


[0001]本技术属于机械基础件及制造
，具体地，涉及一种自我清洗式隔膜压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机是一种在工业生产中实现固液分离的设备，利用一种特殊的过滤介质，根据分子大小的不同，通过对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，从而达到固液分离的一种机械设备。通常分为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等。现有的压滤机存在压滤完毕后无法自动清洗的问题，导致压滤机中的滤渣无法顺利排出，从而影响压滤机的工作效率，缩短装置使用寿命。
[0003]因此，上述问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种压滤完毕后可以自动清洗过滤装置，并排出滤渣的一种自我清洗式隔膜压滤机，其结构简单，设计合理，易于生产，便于使用，增加使用效率，并且应用灵活。
[0005]技术方案：一种自我清洗式隔膜压滤机，包括机架、过滤装置、压紧机构、顶盖、底座、进料口、清洗装置、排渣管，其中，所述底座顶部设有机架，所述过滤装置和所述压紧机构并列设置于机架，所述顶盖设于机架顶部，所述进料口设于机架，所述清洗装置设于过滤装置上，所述排渣管设于过滤装置下部。压紧机构可对过滤装置实现挤压的动作，使得过滤装置实现过滤功能，排渣管的设置能将滤渣排出，清洗装置可在压滤过程结束后清洗过滤装置，进一步排出滤渣，达到清洁压滤机的效果。
[0006]进一步的，上述的过滤装置包括滤框、滤板、一组隔膜、一组滤布，其中，所述滤板、一组隔膜和一组滤布相间隔设置在滤框内，所述一组隔膜对称设置在滤板的两侧，一组滤布对称设置在远离隔膜的外侧。过滤装置采用相间隔设置，提升工作效率，更好的实现过滤功能。
[0007]进一步的，上述的滤板包括滤板框、滤板进料孔，所述滤板进料孔并排设置于滤板上。
[0008]进一步的，上述的压紧机构包括旋转装置、压紧板、螺杆、一组支撑杆、连接板，其中，所述旋转装置设于机架，所述螺杆一端穿设所述压紧板并与旋转装置连接，所述支撑杆一端连接于压紧板，另一端连接于所述连接板，并且，所述连接板固定连接于滤框。
[0009]进一步的，上述的压紧板设有螺纹孔。当旋转装置带动螺杆旋转时，螺纹孔与螺杆相配合，使得压紧板在螺杆上移动，由于压紧板固定连接于支撑杆和连接板固定连接于滤框，因此实现压紧机构对过滤装置的挤压与舒张。
[0010]进一步的，上述的旋转装置包括电机、连接座、连接杆、旋转杆，其中，所述电机和
所述连接座设于机架两侧，所述连接杆一端穿设连接座和机架，并与电机连接，所述连接杆另一端固定连接旋转杆，所述旋转杆穿设所述压紧板并与螺杆连接。
[0011]进一步的，上述的压紧机构还设有一组限位环，所述限位环设于旋转杆和螺杆一端。限位环可以限制压紧板在螺杆上的位移距离，防止位移距离过大对压紧机构和过滤装置造成的损坏。
[0012]进一步的，上述的清洗装置包括进水管、导流软管、一组清洗管，所述进水管穿设于顶盖，所述导流软管连接于进水管，所述清洗管一端设于导流软管，另一端穿设于过滤装置。导流软管可适应过滤装置的收缩与舒张，多个清洗管的设置能够更好地清洁过滤装置。
[0013]进一步的，上述的过滤装置底部设有排水管。排水管的设置可实现过滤装置的固液分离，更好地将滤液与清洗后的污水排出。
[0014]进一步的，上述的底座底部设有一组万向轮。万向轮的设置能够更好地移动压滤机，加强压滤机的适应性。
[0015]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种自我清洗式隔膜压滤机，其结构简单合理，便于使用，易于生产，清洗装置可在压滤过程完成后，冲洗清洁过滤装置中的滤渣，达到自我清洗的目的，提高压滤机使用效率，延长使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种自我清洗式隔膜压滤机的结构示意图；
[0017]图2为本技术所述一种自我清洗式隔膜压滤机的过滤装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述一种自我清洗式隔膜压滤机的滤板的结构示意图；
[0019]图4为本技术所述一种自我清洗式隔膜压滤机的压紧机构的结构示意图；
[0020]图中：1机架、2过滤装置、3压紧机构、4顶盖、5底座、6进料口、7清洗装置、8排渣管、9排水管、10万向轮、20滤框、21滤板、22隔膜、23滤布、31电机、32连接座、33连接杆、34旋转杆、35限位环、36压紧板、37螺杆、38支撑杆、39连接板、211滤板框、212滤板进料孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0022]实施例1
[0023]一种自我清洗式隔膜压滤机，包括机架1、过滤装置2、压紧机构3、顶盖4、底座5、进料口6、清洗装置7、排渣管8，其中，所述底座5顶部设有机架1，所述过滤装置2和所述压紧机构3并列设置于机架1，所述顶盖4设于机架1顶部，所述进料口6设于机架1，所述清洗装置7设于过滤装置2上，所述排渣管8设于过滤装置2下部。压紧机构3可对过滤装置实现挤压的动作，使得过滤装置实现过滤功能，排渣管的设置能将滤渣排出，清洗装置可在压滤过程结束后清洗过滤装置2，进一步排出滤渣，达到清洁压滤机的效果。
[0024]实施例2
[0025]一种自我清洗式隔膜压滤机，包括机架1、过滤装置2、压紧机构3、顶盖4、底座5、进料口6、清洗装置7、排渣管8，其中，所述底座5顶部设有机架1，所述过滤装置2和所述压紧机构3并列设置于机架1，所述顶盖4设于机架1顶部，所述进料口6设于机架1，所述清洗装置7
设于过滤装置2上，所述排渣管8设于过滤装置2下部。
[0026]如图2
‑
3所示的过滤装置2包括滤框20、滤板21、一组隔膜22、一组滤布23，其中，所述滤板21、一组隔膜22和一组滤布23相间隔设置在滤框20内，所述一组隔膜22对称设置在滤板21的两侧，一组滤布23对称设置在远离隔膜22的外侧。进一步的，如图3所示的滤板21包括滤板框211、滤板进料孔212，所述滤板进料孔212并排设置于滤板21上。
[0027]如图4所示的压紧机构3包括旋转装置、压紧板36、螺杆37、一组支撑杆38、连接板39，其中，所述旋转装置设于机架1，所述螺杆37一端穿设所述压紧板36并与旋转装置连接，并且，压紧板36设有螺纹孔，压紧板36与螺杆为螺纹配合，所述支撑杆38一端连接于压紧板36，另一端连接于所述连接板39，并且，所述连接板39固定连接于滤框20。进一步的，上述的旋转装置包括电机31、连接座32、连接杆33、旋转杆34，其中，所述电机31和所述连接座32设于机架1两侧，所述连接杆33一端穿设连接座32和机架1，并与电机31连接，所述连接杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自我清洗式隔膜压滤机，其特性在于：包括机架（1）、过滤装置（2）、压紧机构（3）、顶盖（4）、底座（5）、进料口（6）、清洗装置（7）、排渣管（8），其中，所述底座（5）顶部设有机架（1），所述过滤装置（2）和所述压紧机构（3）并列设置于机架（1），所述顶盖（4）设于机架（1）顶部，所述进料口（6）设于机架（1），所述清洗装置（7）设于过滤装置（2）上，所述排渣管（8）设于过滤装置（2）下部。2.根据权利要求1所述的一种自我清洗式隔膜压滤机，其特性在于：所述过滤装置（2）包括滤框（20）、滤板（21）、一组隔膜（22）、一组滤布（23），所述滤板（21）、一组隔膜（22）和一组滤布（23）相间隔设置在滤框（20）内，所述一组隔膜（22）对称设置在滤板（21）的两侧，一组滤布（23）对称设置在远离隔膜（22）的外侧。3.根据权利要求2所述的一种自我清洗式隔膜压滤机，其特性在于：所述滤板（21）包括滤板框（211）、滤板进料孔（212），所述滤板进料孔（212）并排设置于滤板（21）上。4.根据权利要求1所述的一种自我清洗式隔膜压滤机，其特性在于：所述压紧机构（3）包括旋转装置、压紧板（36）、螺杆（37）、一组支撑杆（38）、连接板（39），所述旋转装置设于机架（1），所述螺杆（37）一端穿设所述压紧板（36）并与旋转装置连接，所述支撑杆（38）一端连接于压紧板（36），另一端连接于所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，龙进锋，
申请(专利权)人：江苏彩瑞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：