一种刀片模内连续冲压机构制造技术

一种刀片模内连续冲压机构，包括机座，所述机座上表面插接有液压杆，所述液压杆的传动输出端传动连接压板，所述压板下表面中间位置固定连接压块，所述压板下表面对称安装导向柱，所述机座内部底端位置固定连接成型板，所述成型板上表面中间位置固定连接成型块，所述成型板上表面滑动连接垫块，所述垫块上表面固定连接侧板，所述垫块外壁固定连接导向块，所述导向块上表面固定连接辅助板，所述辅助板表面开设有导向孔，所述机座侧壁安装离子风机。通过在压板下方安装导向柱，在合模的时候，压块挤压成型块表面的物料，垫块上表面的侧板对物料两侧位置挤压处理，有利于提高成型质量；离子风机对工作区域进行除静电处理，提高工作的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片模内连续冲压机构


[0001]本技术涉及刀片生产加工冲压模具
，尤其涉及一种刀片模内连续冲压机构。

技术介绍

[0002]在刀片的生产加工过程中，需要使用冲压模对其挤压成型，由于刀片的特殊结构，在冲压的过程中需要对其进行模内的连续冲压作业。
[0003]现有大部分的冲压模，在进行刀片冲压加工的时候，由于模具的结构简单，不利于实现连续冲压处理，影响成型效果；在冲压生产的过程中，模具与零件之间的摩擦伴随着静电的产生，存在安全隐患。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种刀片模内连续冲压机构。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种刀片模内连续冲压机构，通过在压板下方安装导向柱，在合模的时候，压块挤压成型块表面的物料，垫块上表面的侧板对物料两侧位置挤压处理，有利于提高成型质量；离子风机对工作区域进行除静电处理，提高工作的安全性。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种刀片模内连续冲压机构，包括机座，所述机座上表面插接有液压杆，所述液压杆的传动输出端传动连接压板，所述压板下表面中间位置固定连接压块，所述压板下表面对称安装导向柱，所述机座内部底端位置固定连接成型板，所述成型板上表面中间位置固定连接成型块，所述成型板上表面滑动连接垫块，所述垫块上表面固定连接侧板，所述垫块外壁固定连接导向块，所述导向块上表面固定连接辅助板，所述辅助板表面开设有导向孔，所述机座侧壁安装离子风机。
[0009]优选的，所述压板位于成型板正上方位置，所述压块与成型块插接配合，在进行刀片的挤压作用的时候，先把成型材料放置在成型板的成型块上方位置，通过液压杆驱动压板对成型材料进行挤压处理。
[0010]优选的，所述导向柱呈倾斜设置，所述导向孔底端延伸至导向块内部，所述导向孔呈倾斜设置，所述导向孔与导向柱相对应，在压板纵向下压的过程中，导向柱插接在辅助板的导向孔内部，此时垫块沿着成型板向中间位置滑动，垫块表面的侧板对成型材料连续冲压处理，提高成型质量。
[0011]优选的，所述成型板上表面对称开设有导向槽，所述导向槽内部通过弹簧与垫块内壁固定连接，所述导向槽内部通过伸缩连杆和垫块外壁固定连接，导向槽的设置，用于对垫块辅助导向，在受到导向柱的压力作用下，垫块挤压弹簧发生弹性形变，伸缩连杆辅助垫块水平运动。
[0012]优选的，所述机座侧壁开设有导气孔，所述机座表面插接有导气罩，所述导气罩通过外接导管与离子风机的排气端导通连接，所述导气罩的开口端位于成型板一侧，在完成单次冲压开模之后，离子风机吹出的离子风沿着导气罩吹出，有效的消除成型板表面产生的静电，提高工作的安全性，降低安全隐患。
[0013]优选的，所述机座表面安装控制面板，所述控制面板与离子风机的电性输入端电性连接，所述控制面板的按钮位于压板正上方位置，把控制面板设置在压板上方，在开模的时候，压板挤压控制面板的按钮，离子风机才会通电工作，节约电能。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：。
[0015]1、本技术通过在压板下方安装导向柱，在合模的时候，压块挤压成型块表面的物料，垫块上表面的侧板对物料两侧位置挤压处理，有利于提高成型质量。
[0016]2、本技术在完成单次冲压开模之后，离子风机吹出的离子风沿着导气罩吹出，有效的消除成型板表面产生的静电，提高工作的安全性，降低安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种刀片模内连续冲压机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种刀片模内连续冲压机构的成型板和成型块连接结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种刀片模内连续冲压机构的机座和液压杆主视结构示意图。
[0020]附图标记：1、机座；2、离子风机；201、导气孔；202、导气罩；203、控制面板；3、液压杆；4、压板；401、压块；402、导向柱；5、成型板；6、成型块；7、垫块；8、侧板；9、导向块；10、辅助板；11、导向孔；12、弹簧；13、伸缩连杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种刀片模内连续冲压机构，包括机座1，所述机座1上表面插接有液压杆3，所述液压杆3的传动输出端传动连接压板4，所述压板4下表面中间位置固定连接压块401，所述压板4下表面对称安装导向柱402，所述机座1内部底端位置固定连接成型板5，所述成型板5上表面中间位置固定连接成型块6，所述成型板5上表面滑动连接垫块7，所述垫块7上表面固定连接侧板8，所述垫块7外壁固定连接导向块9，所述导向块9上表面固定连接辅助板10，所述辅助板10表面开设有导向孔11，所述机座1侧壁安装离子风机2。
[0023]在一个可选的实施例中，所述压板4位于成型板5正上方位置，所述压块401与成型块6插接配合。
[0024]需要说明的是，在进行刀片的挤压作用的时候，先把成型材料放置在成型板5的成型块6上方位置，通过液压杆3驱动压板4对成型材料进行挤压处理。
[0025]在一个可选的实施例中，所述导向柱402呈倾斜设置，所述导向孔11底端延伸至导向块9内部，所述导向孔11呈倾斜设置，所述导向孔11与导向柱402相对应。
[0026]需要说明的是，在压板4纵向下压的过程中，导向柱402插接在辅助板10的导向孔11内部，此时垫块7沿着成型板5向中间位置滑动，垫块7表面的侧板8对成型材料连续冲压处理，提高成型质量。
[0027]在一个可选的实施例中，所述成型板5上表面对称开设有导向槽，所述导向槽内部通过弹簧12与垫块7内壁固定连接，所述导向槽内部通过伸缩连杆13和垫块7外壁固定连接。
[0028]需要说明的是，导向槽的设置，用于对垫块7辅助导向，在受到导向柱402的压力作用下，垫块7挤压弹簧12发生弹性形变，伸缩连杆13辅助垫块7水平运动。
[0029]在一个可选的实施例中，所述机座1侧壁开设有导气孔201，所述机座1表面插接有导气罩202，所述导气罩202通过外接导管与离子风机2的排气端导通连接，所述导气罩202的开口端位于成型板5一侧。
[0030]需要说明的是，在完成单次冲压开模之后，离子风机2吹出的离子风沿着导气罩202吹出，有效的消除成型板5表面产生的静电，提高工作的安全性，降低安全隐患。
[0031]在一个可选的实施例中，所述机座1表面安装控制面板203，所述控制面板203与离子风机2的电性输入端电性连接，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀片模内连续冲压机构，其特征在于，包括机座（1），所述机座（1）上表面插接有液压杆（3），所述液压杆（3）的传动输出端传动连接压板（4），所述压板（4）下表面中间位置固定连接压块（401），所述压板（4）下表面对称安装导向柱（402），所述机座（1）内部底端位置固定连接成型板（5），所述成型板（5）上表面中间位置固定连接成型块（6），所述成型板（5）上表面滑动连接垫块（7），所述垫块（7）上表面固定连接侧板（8），所述垫块（7）外壁固定连接导向块（9），所述导向块（9）上表面固定连接辅助板（10），所述辅助板（10）表面开设有导向孔（11），所述机座（1）侧壁安装离子风机（2）。2.根据权利要求1所述的一种刀片模内连续冲压机构，其特征在于，所述压板（4）位于成型板（5）正上方位置，所述压块（401）与成型块（6）插接配合。3.根据权利要求1所述的一种刀片模内连续冲压机构，其特征在于，所述导向柱（402）呈倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志伟，
申请(专利权)人：重庆市大足区钊虎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：