在对比度不同的二层结构汇流电极（４ａ、４ｂ）的上层形成中使用的光固化性导电性糊剂（Ａ）包含软化点比下层中使用的光固化性黑色糊剂（Ｂ）的玻璃粉末（Ｂ１）高４０℃以上的玻璃粉末（Ａ１）、导电性粉末（Ａ２）、有机粘合剂（Ａ３）、光聚合性单体（Ａ４）和光聚合引发剂（Ａ５），汇流电极（４ａ、４ｂ）的下层形成中使用的光固化性黑色糊剂（Ｂ）包含软化点比上层中使用的光固化性导电性糊剂（Ａ）的玻璃粉末（Ａ１）低４０℃以上的玻璃粉末（Ｂ１）、耐热性黑色颜料（Ｂ２）、有机粘合剂（Ｂ３）、光聚合性单体（Ｂ４）和光聚合引发剂（Ｂ５）。由此，可以得到二层结构汇流电极的下层的稳定的层间导电性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于形成等离子体显示器面板(以下简称为PDP)对比度不同的二层结构的汇流电极所使用的光固化性导 电性糊剂，以及光固化性黑色糊剂和等离子体显示器面板。更 详细地说，本专利技术涉及用于形成具有稳定层间导电性的二层结 构的汇流电极所使用的光导电性糊剂，以及即使高温烧结，黑 色层间电阻值也稳定，在干燥、曝光、显影、烧结的各工序中， 不损害对基板的优异密合性、分辨率、烧结性，在烧结后叙形 成具有足够黑色的烧结皮膜的光固化性黑色糊剂和等离子体显 示面板。
技术介绍
PDP是利用由等离子体放电产生的光，进行图像、信息显 示的平面显示器，根据面板结构、驱动方法分为DC型和AC型。 由PDP显示彩色的原理是，在通过肋板(间隔)分隔的前面玻 璃基板和背面玻璃基板中形成的相对的两电极间的单元空间 (放电空间)内产生等离子体放电，通过由在各单元空间内封 入的He、 Xe等气体放电产生的紫外线，激发在背面玻璃基板内 面形成的荧光体，产生3原色的可见光。各单元空间在DC型PDP 中通过格子状的肋板划分，另一方面，在AC型PDP中，通过与 基板面平行设置的肋板划分，单元空间的划分均通过肋板进行。 以下，参见附图进行简单说明。图l是部分示出全彩色显示的3电极结构的面放电方式PDP 的结构例。在前面玻璃基板l的下面，以规定的间隔设置多个由用于》文电的透明电极3a或3b和用于降低该透明电极线电阻的汇 流电极4a或4b构成的一对显示电极2a、 2b。通过在这些显示电 极2a、 2b上印刷、烧结而形成用于蓄积电荷的透明电介质层5 (低熔点玻璃)，在其上蒸镀保护层(MgO) 6。保护层6具有 保护显示电极、维持放电状态等的作用。另一方面，在背面玻 璃基板1 l上，以规定间隔设置多个划分放电空间的条状肋板(隔 壁)12和在各放电空间内设置的寻址电极(数据电极)13。此 外，在各》文电空间的内面，^L则地设置红(14a)、蓝(14b)、 绿(14c) 3色的荧光体膜，在全彩色显示中，如前所述，通过 红、蓝、绿3原色的荧光体膜14a、 14b、 14c形成一个象素。此外，在形成》丈电空间的一对显示电才及2a、 2b的两侧部分， 为了进一 步提高图像对比度，形成同样为条状的黑色图案10, 10。另外，在上述结构的PDP中，在一对显示电才及2a和2b之间 施加交流的脉沖电压，在同一基^反上的电才及间ii电，因此称为 面》丈电方式。此外，在上述结构的PDP中，形成如下结构通过放电产 生的紫外线激发背面基板ll的荧光体膜14a、 14b、 14c,产生的 可见光透过前面基板l的透明电极3a、 3b。在该结构的PDP中，目前如下进行前述汇流电极4a、 4b的 形成通过蒸镀或溅射Cr-Cu-Cr3层而成膜后，通过光致蚀 刻法图案化。然而，工序数较多，成本增加，因此最近采用在丝网印刷 银糊剂等导电性糊剂后，进行烧结的方法，或采用为了形成 150(im以下的线宽度，在涂布感光性导电性糊剂，通过图案掩 模曝光后，显影，然后烧结的方法。由此，在形成汇流电极4a、 4b的PDP前面基板中，近年来，为了提高画面的对比度，在形成汇流电极时，在作为显示侧的下层(与透明电极3a、 3b接触的层)中印刷黑色糊剂，在其上 印刷导电性糊剂，形成对比度不同的二层结构的电极。此外， 采用在黑色图案的形成中也涂布黑色糊剂，通过图案掩模曝光 后，显影，然后进行烧结的方法。然而，最近为了使制造工序 简单化，用相同材料形成对比度不同的二层结构的汇流电极的 下层和黑色图案层(参见专利文献l)。该对比度不同的二层结构的汇流电极的下层由于上层导电 性糊剂层和透明电极的三明治结构，因此必须具有导电性，期 望在该导电性糊剂层和透明电极之间挟持的黑色层间电阻值较 低。然而，由于在高温下进行汇流电极的烧结，因此由于烧结 时间等的高温热历史，黑色层间电阻值存在增加倾向。这认为 是汇流电极的导电性糊剂层中所含玻璃在高温中向黑色层间移 动的原因之一。专利文献l:日本特开2000 - 251744号/>才艮(权利要求书)
技术实现思路
专利技术要解决的问题因此，本专利技术是为了解决该现有技术具有的问题而进行的， 其主要目的是提供一种用于形成等离子体显示面板的精细对比 度不同的二层结构的汇流电极而使用的光固化性导电性糊剂和光固化性黑色糊剂，作为该光固化性黑色糊剂，为了确保优异 的放电特性，提供了一种即使高温烧结，黑色层间电阻值也稳 定，在干燥、曝光、显影、烧结的各工序中，不损害对基板的 优异密合性、分辨率、烧结性，在烧结后能形成具有足够黑色 的烧结皮膜的光固化性黑色糊剂。本专利技术的其它目的是提供一种由该光固化性导电性糊剂和 光固化性黑色糊剂形成高精细的电极电路、尤其是形成于前面 基板上的、在对比度不同的二层结构的汇流电极中满足稳定的 层间导电性(透明电极和汇流电极层的层间导通)的电极电路 以及黑色图案的等离子体显示器面板。用于解决问题的方法为了实现前述目的，作为本专利技术的第一方式，提供了一种 光固化性导电性糊剂，其特征在于，其是在等离子体显示器面 板的对比度不同的二层结构汇流电极的上层形成中使用的导电性糊剂(A),前述导电性糊剂(A)包含软化点比下层中使用 的黑色糊剂(B )的玻璃粉末(Bl )高40。C以上的玻璃粉末(Al )、 导电性粉末(A2)、有机粘合剂(A3)、光聚合性单体(A4) 和光聚合引发剂(A5)。此外，作为本专利技术的第二方式，提供了一种光固化性黑色 糊剂，其特征在于，其是在等离子体显示器面板的对比度不同 的二层结构汇流电极的下层形成中使用的黑色糊剂(B),前述 黑色糊剂(B)包含软化点比上层中使用的光固化性导电性糊 剂(A)的玻璃粉末(Al )低40。C以上的玻璃粉末(Bl )、耐热 性黑色颜料(B2)、有机粘合剂(B3)、光聚合性单体(B4)和 光聚合引发剂(B5)。另外，该本专利技术的光固化性导电性糊剂和光固化性黑色糊 剂还可以成膜为薄膜状以干式薄膜的方式提供。此外，作为本专利技术的第三方式，提供了一种等离子体显示 器面板，所述等离子体显示器面板具有于基板上形成由白色层 和黑色层构成的二层结构的汇流电极和黑色图案的前面玻璃基 板，其特征在于，白色层使用上述光固化性导电性糊剂(A) 而形成，黑色层和黑色图案使用相同的上述光固化性黑色糊剂(B )而形成。此外，作为本专利技术的第四方式，提供了一种汇流电极，其 特征在于，其是具有白色层和黑色层二层结构的汇流电极，前 述白色层中含有的玻璃粉末(Al)与上述黑色层中含有的玻璃 粉末(Bl)的玻璃软化点之差为40。C以上，且玻璃粉末(Al) 的软化点为520 ~ 600°C,在前述黑色层中含有耐热性黑色颜料 (B2)。专利技术效果本专利技术的光固化性树脂组合物即使采用相同材料形成对比 度不同的二层结构汇流电极的下层和黑色图案层，也能获得二层结构汇流电极下层中稳定的层间导电性，因此对于P D P的批 量生产性、低成本化是非常有用的。附图说明图1是面放电方式AC型PDP的部分分解立体图。 具体实施例方式本专利技术人等为了实现前述目的，进行了精心的研究，结果 发现，通过在光固化性导电性糊剂(A)中使用软化点比黑色 糊剂(B )的玻璃粉末(Bl )高40。C以上的玻璃粉末(Al本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光固化性导电性糊剂，其特征在于，其是在对比度不同的二层结构汇流电极的上层形成中使用的导电性糊剂（Ａ），前述导电性糊剂（Ａ）包含软化点比下层中使用的黑色糊剂（Ｂ）的玻璃粉末（Ｂ１）高４０℃以上的玻璃粉末（Ａ１）、导电性粉末（Ａ２）、有机粘合剂（Ａ３）、光聚合性单体（Ａ４）和光聚合引发剂（Ａ５）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2006-4-26 122458/20061. 一种光固化性导电性糊剂，其特征在于，其是在对比度不同的二层结构汇流电极的上层形成中使用的导电性糊剂(A)，前述导电性糊剂(A)包含软化点比下层中使用的黑色糊剂(B)的玻璃粉末(B1)高40℃以上的玻璃粉末(A1)、导电性粉末(A2)、有机粘合剂(A3)、光聚合性单体(A4)和光聚合引发剂(A5)。2. 根据权利要求l所述的光固化性导电性糊剂，其特征在 于，前述玻璃粉末(Al)的软化点为520 600°C。3. 根据权利要求1或2所述的光固化性导电性糊剂，其特征 在于，前述导电性粉末(A2)为银粉末(A2- 1 )。4. 一种光固化性黑色糊剂，其特征在于，其是在对比度不 同的二层结构汇流电极的下层形成中使用的黑色糊剂(B),前 述黑色糊剂(B)包含软化点比上层中使用的光固化性导电性 糊剂(A)的玻璃粉末(Al )低40。C以上的玻璃粉末(Bl )、耐 热性黑色颜料(B2)、有机粘合剂(B3)、光聚合性单体(B4) 和光聚合引发剂(B5)。5. 根据权利要求4所述的光固化性黑色糊剂，其特征在于， 前述耐热性黑色颜料(B2)是四氧化三钴。6. —种光固化性黑色糊剂，其特征在于，在权利要求4或5 所述的光固化性...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤秀之，铃木信之，
申请(专利权)人：太阳油墨制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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