一种假电极对接夹持定位部分结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种假电极对接夹持定位部分结构，其特征在于，包括一个竖向设置的假电极套筒，假电极套筒下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位，假电极套筒上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒，定位套筒内表面为用于和假电极上的锥台定位段配合定位的小直径端向下的锥台形。本实用新型专利技术具有结构简单，假电极夹持定位对中方便可靠快捷，能够实现对假电极预热以提高对接质量等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属冶炼技术，尤其涉及一种自耗电极制备设备中采用的假电极对接夹持定位部分结构。
技术介绍
金属电渣炉（又名自耗电极制备设备）是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的一种冶金设备，其结构主要包括整体呈炉状的结晶器、位于结晶器一侧的立柱，立柱上方设置有横向悬臂，横向悬臂上靠电极棒夹头正对结晶器安装有向下延伸进入结晶器的电极棒。其中电极棒包括位于上端的假电极和位于下端的冶炼电极，其中冶炼电极采用被精炼材料本身制成，在冶炼过程中逐步熔化消耗流入到结晶器内形成钢锭，故又称为自耗电极。电渣重熔炉之自耗电极的常规制备方式是采用将浇注的冶炼电极与准备好的假电极二者互相电焊焊合，该工艺其难度在于焊接时二者同心度较难精确控制，一旦二者同心度不精确，当自耗电极悬挂后在自重作用下，其尾端距离结晶器壁的缝隙就不均匀，甚至部分触壁，那么在送电后会使缝隙很小的部位打弧、触壁处电流直接沿结晶器壁传导，后果是击穿或融化该部位之结晶器壁，致漏水事故。尤其是采有气氛保护密封结构后对电极的同心度提出了更高的要求。目前一般是自耗电极与假电极焊接时用肉眼或采用一定的工模夹具来定位同心度，这些方法定位精度低，调节不易，且在操作过程中，自耗电极与假电极经常因焊接同心度差，就必须切割下来重新电焊，其操作费时费力，效率低，严重制约生产效率。我国专利ZL201310683642.1 曾公开了一种电渣重熔炉自耗电极与假电极的快速互熔焊接方法。该方法具体包括如下步骤：（1）制作假电极备用；（2）确定假电极插进锭模钢液面以下的长度，做好标记；（3）浇注自耗电极，待钢液浇注到距锭模上口400～200mm时，在锭模上口中心部位缓缓竖直向下插入上述制备好的假电极，微调假电极与锭模同心度，同时，浇注工采取正常补缩操作；（4）脱模。该技术方法将自耗电极和假电极互熔焊接在一起，结合面大，焊接牢固紧密，不松动，且不存在接触不良的问题；但该互熔焊接过程采用人工操作，仍然具有劳动强度大，安全性低，效率低，对中效果差导致制得的电极同轴度低等缺陷，影响后续冶炼安全和质量。为了提高冶炼电极同轴度，提高电极质量，申请人设计了一种自耗电极制备设备，包括冶炼电极模具，冶炼电极模具中具有竖向设置的呈上端敞口圆筒状的冶炼电极浇铸模，其特点在于，还包括对应设置在冶炼电极浇铸模上方的假电极对接装置，假电极对接装置包括夹持定位部分结构和插入控制机构，所述夹持定位部分结构用于实现假电极夹持并使其竖向定位在冶炼电极浇铸模上端中部，所述插入控制机构用于带动假电极向下插入到冶炼电极浇铸模内。这样能够在完成冶炼电极浇铸模浇铸后，依靠机械结构实现对假电极的对中和假电极插入，生产安全性更好，生产效率更好且假电极插入对中效果更好，提高了制得电极质量。但其中，假电极对接夹持定位部分结构具体怎样设计，才具有结构简单，假电极夹持定位对中方便可靠快捷等优点，成为有待考虑解决的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，假电极夹持定位对中方便可靠快捷的假电极对接夹持定位部分结构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种假电极对接夹持定位部分结构，其特征在于，包括一个竖向设置的假电极套筒，假电极套筒下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位，假电极套筒上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒，定位套筒内表面为用于和假电极上的锥台定位段配合定位的小直径端向下的锥台形。这样，靠假电极套筒下端部的锥筒形和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位；靠假电极套筒上端部内配合的定位套筒实现和假电极的配合，即可实现假电极的定位和对中，结构简单，且定位对中连接方便可靠。作为优化，假电极套筒下端部的锥筒形内腔中上端位置设置有电热模块。这样，浇铸的同时，电热模块可以用于对将要竖直向下插入冶炼电极浇铸模的假电极下端头部进行预热升温，以避免待钢液浇注刚完成时，插入假电极，因假电极与钢液温差过大，导致钢液喷溅伤人或钢液喷溅至假电极套筒和冶炼电极浇铸模之间凝固，导致后续难以顺利脱模，提高了安全性；另外还可进一步的减少温差大对重熔电极对接处的质量影响。作为优化，所述电热模块为环绕假电极套筒下端部的锥筒形内腔壁设置的数圈电热丝结构。这样具有结构简单，受热均匀的优点，避免受热不均导致钢液喷溅以及影响对接处质量的问题。综上所述，本技术具有结构简单，假电极夹持定位对中方便可靠快捷，能够实现对假电极预热以提高对接质量等优点。附图说明图1为一种采用了本技术结构的自耗电极制备设备的结构示意图。图2为图1中单独一个冶炼电极浇铸模及其上方的假电极对接装置的结构示意图。图3为图2的剖视图。具体实施方式下面结合一种采用了本技术结构的自耗电极制备设备及其附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时：如图1-3所示，一种自耗电极制备设备，包括冶炼电极模具，冶炼电极模具中具有竖向设置的呈上端敞口圆筒状的冶炼电极浇铸模1，还包括对应设置在冶炼电极浇铸模1上方的假电极对接装置，假电极对接装置包括夹持定位部分结构和插入控制机构，所述夹持定位部分结构用于实现假电极2夹持并使其竖向定位在冶炼电极浇铸模上端中部，所述插入控制机构用于带动假电极向下插入到冶炼电极浇铸模内。其中假电极2具有位于上部的中间内凹的冶炼夹持段和位于冶炼夹持段下部的锥台定位段。这样，本自耗电极制备设备能够在完成冶炼电极浇铸模浇铸后，依靠机械结构实现对假电极的对中和假电极插入，生产安全性更好，生产效率更好且假电极插入对中效果更好，提高了制得电极质量。其中，所述冶炼电极模具还包括底板3，底板3上竖向设置有多个冶炼电极浇铸模1。这样，一次可以实现多个冶炼电极浇铸模的浇铸制备，提高生制备效率。其中，所述底板3上表面设置有底浇结构，底浇结构包括设置于底板内部的底浇通道4，还包括一个竖向设置于底板上表面的上端开有浇铸入口的浇铸接入筒5，底浇通道4连通于浇铸接入筒5和各个冶炼电极浇铸模1之间。这样，采用浇铸接入筒一次浇铸，可以通过底浇结构完成多个冶炼电极浇铸模的浇铸，极大地提高生产效率。其中，底板3上设置有一层耐火材料层，所述底浇通道4设置在耐火材料层内。这样，方便自耗电极制备完毕后，连同耐火材料层一起取下然后去除耐火材料层和凝固于底浇通道内的部分材料，脱模即可获得自耗电极。其中，浇铸接入筒5布置在底板3中心位置，所述冶炼电极浇铸模1环绕布置在浇铸接入筒四周，且冶炼电极浇铸模1之间留有浇铸用缺口。这样，方便通过浇铸用缺口实现浇铸，提高浇铸操作性和安全性。其中，冶炼电极浇铸模1上端部外表面为小直径端向上的锥台形。这样方便夹持定位部分结构实现配合定位。其中，冶炼电极浇铸模周边对称焊接固定有起吊支耳6，这样方便起吊操作。其中，夹持定位部分结构包括一个竖向设置的假电极套筒7，假电极套筒7下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模1上端部的锥台形配合定位，假电极套筒7上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒8，定位套筒8内表面为用于和假电极2上的锥台定位段配合定位的小直径端向下的锥台形。这样，靠假电极套筒下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种假电极对接夹持定位部分结构，其特征在于，包括一个竖向设置的假电极套筒，假电极套筒下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位，假电极套筒上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒，定位套筒内表面为用于和假电极上的锥台定位段配合定位的小直径端向下的锥台形。

【技术特征摘要】
1.一种假电极对接夹持定位部分结构，其特征在于，包括一个竖向设置的假电极套筒，假电极套筒下端部为小直径端向上的锥筒形且用于和冶炼电极浇铸模上端部的锥台形配合定位，假电极套筒上端部为直径大于假电极最大外径的竖筒状且内腔中配合设置有一个竖向布置的定位套筒，定位套筒内表面为用于和假电极上的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，赵伟，郭建，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50