本实用新型专利技术公开了一种激光淬火设备承载装置，包括底座与安装座，底座与安装座之间相滑动连接，安装座的顶部左右两侧均设置有L形固定板，两个L形固定板相对的一侧壁上均螺接有固定螺栓，安装座的底部左右两侧均固接有滑动柱，滑动柱的底部开设有滑动槽，底座的顶部左右两侧均开设有第一缓震槽，第一缓震槽的内腔中心处固接有与滑动槽相配合插接的导向柱，滑动柱与第一缓震槽的底部之间连接有套设在导向柱上的第一伸缩弹簧，第一缓震槽左右侧壁顶部的底座表面均开设有第二缓震槽，第二缓震槽的内腔侧壁滑动连接有T型座，本实用新型专利技术设计结构合理，能够对承载装置起到缓震的效果，多次缓震效果好，从而保证了承载装置的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种激光淬火设备承载装置
[0001]本技术涉及承载装置
，具体为一种激光淬火设备承载装置。
技术介绍
[0002]激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术，在激光淬火的过程中需要使用承载装置对激光淬火设备进行装配，激光淬火设备承载装置主要是对淬火设备起到承载、固定的作用，便于淬火设备的安装，可以提高淬火设备安装的效率，也便于对其进行拆卸，在淬火设备安装方面起着重要的作用，因此人们对承载装置的要求也越来越高。
[0003]目前现有的激光淬火设备承载装置在转运或工作过程中容易产生震动，震动的承载装置不便于激光淬火设备的正常工作，也容易造成激光淬火设备的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种激光淬火设备承载装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光淬火设备承载装置，包括底座与安装座，所述底座与安装座之间相滑动连接，所述安装座的顶部左右两侧均设置有L形固定板，两个L形固定板相对的一侧壁上均螺接有固定螺栓，所述安装座的底部左右两侧均固接有滑动柱，所述滑动柱的底部开设有滑动槽，所述底座的顶部左右两侧均开设有第一缓震槽，所述第一缓震槽的内腔中心处固接有与滑动槽相配合插接的导向柱，所述滑动柱与第一缓震槽的底部之间连接有套设在导向柱上的第一伸缩弹簧，所述第一缓震槽左右侧壁顶部的底座表面均开设有第二缓震槽，所述第二缓震槽的内腔侧壁滑动连接有T型座，所述第二缓震槽与T型座之间连接有第二伸缩弹簧，两个所述T型座横段顶部与滑动柱左右侧壁之间均铰接有连接杆。
[0006]优选的，两个所述第一缓震槽之间的底座顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔底部固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部滑动连接滑块，且滑块的顶部与安装座的底部相固接。
[0007]优选的，所述底座的底部设置有滚轮。
[0008]优选的，所述第二缓震槽的开口处的底部均呈倾斜状结构，所述倾斜状结构与水平面的夹角为30
°‑
45
°
。
[0009]优选的，两个所述第二缓震槽相远离的一侧壁中心处均固接有导向柱，且导向柱上套接第二伸缩弹簧，所述T型座的内腔中心处开设有与导向柱相配合的导向通孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术的一种激光淬火设备承载装置通过导向柱、滑动柱与第一伸缩弹簧组成一个缓冲结构，利用缓冲结构对安装座震动的弹性来进行一次过滤缓冲，通过滑杆、T型座与第二缓震槽组成一个滑动结构，滑动结构与缓冲结构之间通过连接杆连接，从而构成
一个连体驱动结构，第二缓震槽中的第二伸缩弹簧在弹性形变作用下起到二次缓震的效果，多重的缓震保证了淬火设备的稳定性，减小了损坏的情况，同时连接杆、滑动柱与第二缓震之间形成一个三角形结构，三角形结构具有稳定性，从而对滑动柱进行支撑，提高了滑动柱的稳定性，进而保证了安装座上安装的淬火设备的稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构剖面主视图；
[0013]图2为本技术的底座部分剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的安装座俯视图；
[0015]图中、1、底座；2、第一缓震槽；3、导向柱；4、滑动柱；5、滑动槽；6、第一伸缩弹簧；7、第二缓震槽；8、第二伸缩弹簧；9、T型座；10、安装座；11、连接杆；13、滚轮；14、滑块；15、限位槽；16、支撑柱；17、固定螺栓；18、L形固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，一种激光淬火设备承载装置，包括底座1与安装座10，底座1与安装座10之间相滑动连接，安装座10的顶部左右两侧均设置有L形固定板18，两个L形固定板18相对的一侧壁上均螺接有固定螺栓17，安装座10的底部左右两侧均固接有滑动柱4，滑动柱4的底部开设有滑动槽5，底座1的顶部左右两侧均开设有第一缓震槽2，第一缓震槽2的内腔中心处固接有与滑动槽5相配合插接的导向柱3，滑动柱4与第一缓震槽2的底部之间连接有套设在导向柱3上的第一伸缩弹簧6，第一缓震槽2左右侧壁顶部的底座1表面均开设有第二缓震槽7，第二缓震槽7的内腔侧壁滑动连接有T型座9，第二缓震槽7与T型座9之间连接有第二伸缩弹簧8，两个T型座9横段顶部与滑动柱4左右侧壁之间均铰接有连接杆11。
[0019]使用时，使用者将淬火设备安装在安装座10的顶部，并通过固定螺栓17将淬火设备固定在两个L形固定板18上，使淬火设备固定，当淬火设备在移动或是工作过程中产生震动时，安装座10带动滑动柱4与滑块14上下运动，滑动柱4压缩第一伸缩弹簧6，第一伸缩弹簧6产生一个与震动相反的作用力进行抵消，滑动柱4下压的同时也会带动连接杆11转动下降，连接杆11推动T型座9沿着第二缓震槽7滑动，从而进行减震。
[0020]进一步地，两个L形固定板18可以与安装座10相滑动连接，安装座10安装有滑轨或开设有配合L形固定板18滑动的滑槽，这样便于调整两个L形固定板18之间的间距，从而便于了对不同的淬火设备进行固定。
[0021]进一步地，如图1所示，两个第一缓震槽2之间的底座1顶部开设有限位槽15，限位槽15的内腔底部固接有支撑柱16，支撑柱16的顶部滑动连接滑块14，且滑块14的顶部与安装座10的底部相固接，这样既能够对安装座10起到导向作用，减少了安装座10两端晃动的可能，从而保证了安转座10沿直线运动。
[0022]进一步地，如图1所示，底座1的底部设置有滚轮13，这样便于了整个装置的移动。
[0023]进一步地，如图2所示，第二缓震槽7的开口处的底部均呈倾斜状结构，倾斜状结构与水平面的夹角为30
°‑
45
°
，这样能够便于了连接杆11的转动，减少了第二缓震槽7对连接杆11转动时的干扰，从而达到良好的缓震效果。
[0024]进一步地，如图1
‑
2所示，两个第二缓震槽7相远离的一侧壁中心处均固接有导向柱19，且导向柱19上套接第二伸缩弹簧8，T型座9的内腔中心处开设有与导向柱19相配合的导向通孔20，这样也能够对导向柱19限位作用，同时也能利用第二伸缩弹簧8对安装座10起到水平缓震的效果。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光淬火设备承载装置，包括底座(1)与安装座(10)，其特征在于：所述底座(1)与安装座(10)之间相滑动连接，所述安装座(10)的顶部左右两侧均设置有L形固定板(18)，两个L形固定板(18)相对的一侧壁上均螺接有固定螺栓(17)，所述安装座(10)的底部左右两侧均固接有滑动柱(4)，所述滑动柱(4)的底部开设有滑动槽(5)，所述底座(1)的顶部左右两侧均开设有第一缓震槽(2)，所述第一缓震槽(2)的内腔中心处固接有与滑动槽(5)相配合插接的导向柱(3)，所述滑动柱(4)与第一缓震槽(2)的底部之间连接有套设在导向柱(3)上的第一伸缩弹簧(6)，所述第一缓震槽(2)左右侧壁顶部的底座(1)表面均开设有第二缓震槽(7)，所述第二缓震槽(7)的内腔侧壁滑动连接有T型座(9)，所述第二缓震槽(7)与T型座(9)之间连接有第二伸缩弹簧(8)，两个所述T型座(9)横段顶部与滑动柱(4)左右侧壁之间均铰接有连接杆(11)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥宇，
申请(专利权)人：辽宁增材制造产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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