一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法，涉及尾气处理技术领域，其技术方案要点是：包括罐体，罐体为下端封底上端开口的筒状结构，所述开口处设有可密封的上封盖；所述罐体内部设有喷气组件和喷雾组件；所述喷气组件包括位于罐内中心线上竖向设置的第一进气管和位于第一进气管下方与第一进气管竖向固定连接的第一连通管，所述第一连通管侧壁固定连接有横向设置的第二连通管，且第二连通管侧壁均匀安装有多个气体喷嘴；所述喷雾组件包括紧贴罐体内壁的喷雾箱和均匀安装在喷雾箱朝向罐体轴线侧壁上的多个雾化喷嘴。具有提升脱硝效率，使脱硝更加彻底的效果。使脱硝更加彻底的效果。使脱硝更加彻底的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，更具体地说，它涉及一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法。

技术介绍

[0002]熟料作为水泥生产过程中必经的步骤，其生产流程也是非常复杂的，大体分为五个步骤：破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解及熟料的烧成。其中，破碎及预均化又包括：破碎和原料预均化。
[0003]熟料生产过程中不仅会产生大量的烟尘、粉尘，还会产生：一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氧化氮、NOX等有害气体。基于湿法脱硝的脱硝率可达95％，故适合运用在水泥生产、发电厂等的脱硝技术里。在传统脱硝方法中，工厂是直接在尾气管道侧壁加工一个开口，再通过氨水喷枪喷出雾化氨水与尾气进行反应，达到脱硝的目的。但是，上述传统的脱硝方法虽然操作简单，但是其脱硝效率较低，而且脱硝不彻底，大量废气排入空气就会危害周边居民的身体健康。故需要设计专有的废气处理装置及其处理方法解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种熟料生产尾气处理装置及其处理方法，解决传统脱硝方法中，脱硝效率低且脱硝不彻底的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种熟料生产尾气处理装置，包括罐体，罐体为下端封底上端开口的筒状结构，所述开口处设有可密封的上封盖；所述罐体内部设有喷气组件和喷雾组件；所述喷气组件包括位于罐内中心线上竖向设置的第一进气管和位于第一进气管下方与第一进气管竖向固定连接的第一连通管，所述第一连通管侧壁固定连接有横向设置的第二连通管，且第二连通管侧壁均匀安装有多个气体喷嘴；所述喷雾组件包括紧贴罐体内壁的喷雾箱和均匀安装在喷雾箱朝向罐体轴线侧壁上的多个雾化喷嘴。
[0006]本方案的原理：喷雾组件分布在喷气组件四周，喷雾组件可以将雾化状态的用来处理废气的碱性液体喷出，使罐内充满碱性液体的雾气时，再利用喷气组件通入主要成分为氮氧化物的废气，使废气和碱性雾气充分结合，达到处理熟料生产过程中产生的尾气的目的。
[0007]本方案的优点：通过将雾化的碱性液体与废气接触，增大了二者之间的接触面积，可以使反应更加充分，提高废气处理效率。
[0008]本专利技术还提供了一种熟料生产尾气处理方法，按以下流程进行：
[0009]S1，将使用过的熟料生产尾气处理装置清洗干净；
[0010]S2，向第一通气口通入高压碱性溶液喷雾；
[0011]S3，向第二通气口通入待处理废气；
[0012]S4，启动转动装置；
[0013]S5，排出废水；
[0014]S6，循环S1
‑
S5。
[0015]进一步，所述第一进气管从罐内向上延伸贯穿出上封盖，且此端口为第一进气口。便于向第一进气口通入废气。
[0016]进一步，所述第一进气管延伸出上封盖一段靠近上封盖处固定连接有转动装置。便于使第一进气管转动起来，带动连接在第一进气管的第一连通管转动，再带动连接在第一连通管的第二连通管转动，那么喷出的废气气流随之转动、跳跃，在喷雾与废气充分反应的基础上再次升级。
[0017]进一步，所述第一连通管为多个，且单个第一连通管的横截面为扇形。第一连通管为扇形便于多个连通管进行组合，同时可以使通入单个第一连通管的废气量和速度均相同。
[0018]进一步，所述第二连通管有多个，且竖向均匀分布在第一连通管侧壁。
[0019]进一步，所述单个喷雾箱为瓦片状，且单个喷雾箱均固定连通有横向的第二进气管，所述第二进气管从罐体内部贯穿出罐体外的一端口为第二进气口。第二进气口连通喷雾箱，便于向喷雾箱内通入雾化碱性液体。
[0020]进一步，所述单个气体喷嘴向下倾斜设置，单个雾化喷嘴向上倾斜设置，且所述气体喷嘴和雾化喷嘴的轴线与竖线之间的锐角角度均在60
°‑
75
°
之间。气体喷嘴和雾化喷嘴的喷气方向相互平行，便于两种气流之间形成对冲，雾化喷嘴向上倾斜可以抵抗雾气中的液体小颗粒快速下落的重力，延长雾气中的液体小颗粒的下落时间，可以进一步使废气和碱性雾气充分反应。
[0021]进一步，所述单个气体喷嘴边沿处向外延伸有导流沟槽。当气体与碱性雾气在气体喷嘴附近快速反应结合形成较大的液体颗粒时，导流沟槽便于将液体颗粒向下排，避免液体颗粒回流至气体喷嘴内。
[0022]进一步，所述单个雾化喷嘴的单位喷雾体积是单个气体喷嘴的单位喷气体积的2.5—3倍。有利于最大限度的将废气中的有害物质反应干净。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例1的纵截面图；
[0024]图2是本专利技术实施例1的横截面图；
[0025]图3是本专利技术实施例1中喷雾箱的正视图；
[0026]图4是本专利技术实施例1中气体喷嘴的侧视图。
[0027]图中：1、罐体；2、上封盖；3、第一进气管；4、第一连通管；5、第二连通管；6、气体喷嘴；7、喷雾箱；8、雾化喷嘴；9、第一进气口；10、转动装置；11、第二进气管；12、第二进气口；13、导流沟槽；14、底板；15、放液口；16、支架；17、防滑垫。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
4对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1：一种熟料生产尾气处理装置，如图1
‑
图4所示，包括罐体1，罐体1为下端封底上端开口的筒状结构，罐体1开口处通过活页状连接件连接有可以使罐体1密封的上封
盖2，上封盖2与罐体1上封盖2连接处还有一层硅胶垫圈，整个罐体1均由钢材制成。罐体1内部还有便于喷出废气的喷气组件和便于喷出雾化碱性液体的喷雾组件。喷气组件中包含竖向贯穿出上封盖2的第一进气管3，第一进气罐下端焊接有竖向的第一连通管4，第一连通管4有三根且其横截面为扇形，三个第一连通管4紧密贴触组合后的横截面为一个正圆形，其中单个第一连通管4的侧面上下均匀焊接连通有相互平行的三根第二连通管5，第二连通管5的两侧壁均匀安装有多个气体喷嘴6，单个气体喷嘴6向下倾斜，且单个气体喷嘴6的轴线与竖线之间形成的锐角为60
°
，每一个气体喷嘴6底部的出气口边沿处均向外延伸处一个可以将液体向下引导的导流沟槽13；第一进气管3延伸出上封盖2一段靠近上封盖2处的外周紧固衔接有转动装置10，转动可以使废气气流转动、飘荡起来，为了使废气被充分反应或者当废气减少时，可以开启转动装置10，使废气处理的效果达到一个好的效果。喷雾组件包括喷雾箱7，喷雾箱7为瓦片状且紧贴管内壁，单个喷雾箱7的弧形面均焊接连通有贯穿处罐体1侧壁的第二进气管11；喷雾箱7在朝向罐体1轴线一侧的侧壁上安装有数个雾化喷嘴8，单个雾化喷嘴8向上倾斜，且单个雾化喷嘴8的轴线与竖线之间的锐角角度为60
°
。此外单个雾化喷嘴8的单位喷雾体积是单个气体喷嘴6的单位喷气体积的2.5倍。罐体1自带的底板14向一侧倾斜，在罐体1侧壁与底板14的连接处加工有排出废液的放液口15；在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熟料生产尾气处理装置，其特征是：包括罐体(1)，罐体(1)为下端封底上端开口的筒状结构，所述开口处设有可密封的上封盖(2)；所述罐体(1)内部设有喷气组件和喷雾组件；所述喷气组件包括位于罐内中心线上竖向设置的第一进气管(3)和位于第一进气管(3)下方与第一进气管(3)竖向固定连接的第一连通管(4)，所述第一连通管(4)侧壁固定连接有横向设置的第二连通管(5)，且第二连通管(5)侧壁均匀安装有多个气体喷嘴(6)；所述喷雾组件包括紧贴罐体(1)内壁的喷雾箱(7)和均匀安装在喷雾箱(7)朝向罐体(1)轴线侧壁上的多个雾化喷嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种熟料生产尾气处理装置，其特征是：所述第一进气管(3)从罐内向上延伸贯穿出上封盖(2)，且此端口为第一进气口(9)。3.根据权利要求1所述的一种熟料生产尾气处理装置，其特征是：所述第一进气管(3)延伸出上封盖(2)一段靠近上封盖(2)处固定连接有转动装置(10)。4.根据权利要求1所述的一种熟料生产尾气处理装置，其特征是：所述第一连通管(4)为多个，且单个第一连通管(4)的横截面为扇形。5.根据权利要求1所述的一种熟料生产尾气处理装置，其特征是：所述第二连通管(5)有多个，且竖向均匀分布在第一连通管(4)侧壁。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝林，
申请(专利权)人：四川省犍为宝马水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：