一种气动液体喷雾阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气动液体喷雾阀，喷雾阀包括阀体、喷嘴、低压进气口、高压进气口、阀座、活塞。阀体内设有预定空间的腔体和预定走向的流道；喷嘴设置在所述阀体上，可拆卸更换，且在预定范围内调节喷射角度和范围；低压进气口设置在所述阀体的底部，其连通低压气源。高压进气口设置在阀体的底部，其连通高压气源；阀座固定在阀体上、由阀体的上表面限位，用于调节高压进气流量。活塞活动设置在阀体内，通过低压进气控制所述活塞开闭打开高压流道。喷嘴内部留有气腔液腔，头部留有混合槽，气液混合充分，雾化效果好。喷嘴喷液孔倾角大，喷液孔和喷气孔分布均匀，孔径比例合理，使得喷洒范围大。围大。围大。

【技术实现步骤摘要】
一种气动液体喷雾阀


[0001]本技术涉及喷雾阀，具体涉及一种气动液体喷雾阀。

技术介绍

[0002]喷雾阀是一种将流经液体变成小水珠或水雾喷出的装置，目前被广泛应用在模具喷涂、汽车清洗、消防防火等生产生活中，其原理是通过压力气源和阀内液体，通过喷头处网筛雾化后喷出。
[0003]目前市面上现有的喷雾阀存在以下缺点：1）喷射效果差：喷头结构、气路液路设计不合理，气液配比不科学，混合不充分，导致喷射角度和范围小，喷雾分布不均匀，喷射状态不稳定，喷射压力控制不到位，导致雾化效果差。2）喷头耗损快：内部网筛结构设计不合理，导致喷头很容易发生堵塞等其他问题，喷头更换频率高。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种气动液体喷雾阀，采用低压气源控制高压进气活塞开闭，气路液路流道独立分布，可拆卸球形多孔喷嘴,喷嘴末端混合气液的结构，这种结构通过调节进气流量使得喷射状态稳定,喷雾分布均匀,半球形多孔喷嘴设计可在使用时任意旋转角度、调节喷射角度和喷射范围，螺钉连接方便拆卸，不影响其他结构，并适用多种液体，选材采用高强度铝合金,解决了现有产品易堵塞、易磨损、损耗大的问题。
[0005]技术方案：一种气动液体喷雾阀，包括阀体、喷嘴、低压进气口、高压进气口、阀座、活塞。阀体内设有预定空间的腔体和预定走向的流道。喷嘴设置在所述阀体上，可拆卸更换并且在预定范围内调节喷射角度和范围；低压进气口设置在所述阀体的底部，其连通低压气源；高压进气口设置在所述阀体的底部，其连通高压气源；阀座固定在所述阀体上、由所述阀体的上表面限位，用于调节高压进气流量；活塞活动设置在所述阀体内，由所述低压出气口出气、从而控制所述活塞开闭。
[0006]在进一步的实施例中，所述喷嘴上端挖有混合槽，所述混合槽底沿边缘开有多个等间距排布的喷液孔，所述喷嘴中心开设有喷气孔，所述喷嘴下方留有气腔和液腔，气液喷出后在混合槽中达到混合雾化。喷嘴通过喷嘴盖和第一螺钉固定在阀体上，以便保养更换，喷嘴盖选用铝合金材质以减轻重量，同时也能抗腐蚀老化。
[0007]在进一步的实施例中，所述阀体底部设有用于定位安装阀体的定位部，所述定位部内设有多个进水口，所述进水口围绕部中心呈半圆形均匀分布，目的是错开中心处进气孔，定位部外围装有第四O形圈，可防止漏水。
[0008]在进一步的实施例中，所述活塞与所述阀体的接触面套设有至少两个密封圈，用以防止漏气；活塞尾部套有弹簧，弹簧采用不锈钢材质，用以使活塞复位，弹簧另一端与活塞盖相接，活塞盖通过第二螺钉固定在阀体上，中间有两个排气孔，用以排除泄露气体。
[0009]在进一步的实施例中，阀座通过螺纹连接固定在阀体上，靠阀体上表面限位，阀座尾部装有第五O形圈，该第五O形圈为密封机构的优选例之一，起密封作用，用以防止气体泄
露，阀座顶部有进气通道，用以控制高压气体流量，在下端装有第六O形圈，用以阻隔高压气体，使其通过进气通道流入，高压出气口流出，通过更换不同通径的阀座可以控制进气流量大小，阀体和喷嘴连接处有传导机构，该传导机构可以为喷嘴杆，中心有圆形通道用以传输气体，喷嘴杆为不锈钢材质，上端倒角，并装有第三O形圈。
[0010]有益效果：本技术可以根据实际情况控制进气进液流量和压力，从根源上解决了气压、液压波动，配比不科学等问题。喷嘴采用六孔等分出液加中孔喷气的结构设计，内部留有气腔液腔，头部留有混合槽，气液混合充分，雾化效果好，并适用多种液体。喷洒范围大，角度可调：喷嘴喷液孔倾角大，喷液孔和喷气孔分布均匀，孔径比例合理，使得喷洒范围大，喷嘴和阀体间采用球形连接，可任意调节角度。
附图说明
[0011]图1是本阀的外形结构示意图。
[0012]图2是本阀底部视图。
[0013]图3是本阀关闭状态剖视图。
[0014]图4是本阀开启状态剖视图。
[0015]图5是本阀阀座剖视图。
[0016]图6是本阀低压出气口视图。
[0017]图7是本阀高压出气口视图。
[0018]图中各附图标记为：喷嘴1、喷液孔1a、喷气孔1b、气腔1c、液腔1d、喷嘴盖2、阀体3、螺钉孔3a、进水口3b、高压进气口3c、低压进气口3d、定位部3e、腔体3f、腔体3g、低压出气口3i、高压出气口3j、第一螺钉4、阀座5、导气孔5a、第二螺钉6、活塞盖7、排气口7a、第一O形圈8、活塞9、弹簧10、第二O形圈11、喷嘴杆12、第三O形圈13、第四O形圈14、第五O形圈15、第六O形圈16。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]本实施例提出一种气动液体喷雾阀，采用低压气源控制高压进气活塞开闭，气路液路独立分布，可拆卸球形多孔喷嘴,喷嘴末端混合气液的结构，这种结构通过调节进气流量使得喷射状态稳定,喷雾分布均匀,半球形多孔喷嘴设计可在使用时任意旋转角度、调节喷射角度和喷射范围，螺钉连接方便拆卸，并不影响其他结构，并适用多种液体，选材采用高强度铝合金,解决了现有产品易堵塞、损耗大的问题。整体喷雾阀结构紧凑,造型简单,易于加工,能够有效节省原料和降低加工损耗及耗时。具体技术方案如下：
[0021]气动液体喷雾阀包括：喷嘴1、喷嘴盖2、阀体3、第一螺钉4、阀座5、第二螺钉6、活塞盖7、第一O形圈8、活塞9、弹簧10、第二O形圈11、喷嘴杆12、第三O形圈13、第四O形圈14、第五O形圈15、第六O形圈16组成，在喷嘴1上有喷液孔1a、喷气孔1b、气腔1c、液腔1d，在阀体3底部有螺钉孔3a、进水口3b、高压进气口3c、低压进气口3d、定位部3e、腔体3f、腔体3g、低压出
气口3i、高压出气口3j，在阀座5下方有导气孔5a，在活塞盖7上有排气口7a，其特征是通过低压进气口3d进气，低压出气口3i出气控制活塞9开闭，阀座5调节高压进气流量，液路气路独立分布，喷嘴2采用多孔分布和可拆卸结构，并可以调节喷射角度和范围，这种设计能够极大提升喷雾阀的性能。
[0022]喷嘴1为铝合金材质，呈球形、喷嘴1上端有挖有混合槽，槽底沿边缘开有6个等间距喷液孔1a，中心开有喷气孔1b，下方留有气腔1c和液腔1d，气液喷出后在混合槽中达到混合雾化。喷嘴1通过喷嘴盖2和第一螺钉4固定在阀体3上，以便保养更换，喷嘴盖2选用铝合金材质以减轻重量，同时也能抗腐蚀老化。第一螺钉4和第二螺钉6均为圆柱头内六角螺钉，不锈钢材质，强度大，不容易花丝，且易于扳拧。阀体3为铝合金材质，底部有螺钉孔3a和定位部3e，用以安装固定阀体，在定位部3e内有3个进水口3b，进水口3b围绕呈半圆形均匀分布，目的是错开中心处进气孔，定位部3e外围装有第四O形圈14，可防止漏水。在阀体3底部还有高压进气口3c，低压进气口3d，分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动液体喷雾阀，其特征是包括：阀体，其内设有预定空间的腔体和预定走向的流道；喷嘴，可拆卸设置在所述阀体上，且在预定范围内调节喷射角度和范围；低压进气口，设置在所述阀体的底部，其连通低压气源；高压进气口，设置在所述阀体的底部，其连通高压气源；阀座，固定在所述阀体上、由所述阀体的上表面限位，用于调节高压进气流量；活塞，活动设置在所述阀体内，由低压出气口出气、控制所述活塞开闭打开高压流道。2.根据权利要求1所述的一种气动液体喷雾阀，其特征在于：所述喷嘴上端挖有混合槽，所述混合槽底沿边缘开有多个等间距排布的喷液孔，所述喷嘴中心开设有喷气孔，所述喷嘴下方留有气腔和液腔，气液喷出...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤，杜忠华，姜原，郭晓双，王天歌，
申请(专利权)人：南京云之璟机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：