一种二流体雾化芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二流体雾化芯，包括缸体，缸体顶端中心位置焊接有固定座，固定座顶端连接有套筒，套筒内壁卡合有活塞杆，活塞杆顶端贯穿固定座与缸体，并延伸至缸体内部，活塞杆在靠近缸体的外壁焊接有横杆，缸体外壁两侧均设置有开口，缸体在靠近开口的内壁均连接有转轴，缸体通过转轴分别活动连接有第一挡板与第二挡板，且第一挡板通过转轴(14)与第二挡板相互铰接，横杆一端与第一挡板一侧相贴合，缸体底端一侧设置排水口，排水口一侧连接有导管，导管底端设置有若干瓣状薄片，瓣状薄片外壁设置有第一螺纹。该种二流体雾化芯，结构简单合理，设计新颖，能有效避免爆缸的问题出现，且适用广泛，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种二流体雾化芯


[0001]本技术涉及雾化设备
，具体为一种二流体雾化芯。

技术介绍

[0002]雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。其中，二流体雾化喷嘴就是雾化技术的延伸，其特殊的内部结构设计能使液体和气体均匀混合，实现气液混合雾化。在抗生素喷雾干燥生产工艺中，二流体喷嘴安装在干燥塔的塔内顶端位置连接二流体雾化器。在实际生产过程中，料液从喷嘴中喷出后容易与塔体锥体接触，导致有少量的料液么有完全干燥后落入塔底，从而有可能发生粘塔或成品含水量高。
[0003]现有的雾化芯，在使用的过程中，遇到突发情况，需要进行及时的关阀处理，传统的雾化芯才能堵塞喷头的方式，由于雾化芯内部气体和液体存量过多，导致内部的压强过大，从而容易发生爆缸现象，威胁到关阀人员的生命安全；现有的雾化芯，只能进行简单的液体雾化，无法进行喷射具体的调节，导致在使用的过程中存在一定的局限性。因此我们对此做出改进，提出一种二流体雾化芯。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种二流体雾化芯，包括缸体，所述缸体顶端中心位置焊接有固定座，所述固定座顶端连接有套筒，所述套筒内壁卡合有活塞杆，所述活塞杆顶端贯穿固定座与缸体，并延伸至缸体内部，所述活塞杆在靠近缸体的外壁焊接有横杆，所述缸体外壁两侧均设置有开口，所述缸体在靠近开口的内壁均连接有转轴，所述缸体通过转轴分别活动连接有第一挡板与第二挡板，且所述第一挡板通过转轴(14)与第二挡板相互铰接，所述横杆一端与第一挡板一侧相贴合，所述缸体底端一侧设置排水口，所述排水口一侧连接有导管，所述导管底端设置有若干瓣状薄片，所述瓣状薄片外壁设置有第一螺纹，且所述瓣状薄片外壁螺纹连接有锥形螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锥形螺母底端连接有喷嘴，所述喷嘴底端连接有支架，所述支架顶端中心位置安装有顶角。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体在靠近开口的两侧分别连接有进水端口与进气端口，且所述进水端口与进气端口一端均设置有第二螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆底端连接有密闭塞，且所述密闭塞采用橡胶材质制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆顶端连接有按钮，且所述按钮外壁设置有若干花键槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆在靠近缸体的外壁套设有拉力
弹簧，所述拉力弹簧顶端与缸体内部顶端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导管内壁卡合有泛塞密圈，所述导管在靠近泛塞密圈的内壁设有底座，所述底座顶端与泛塞密圈相贴合。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述缸体采用不锈钢材料制成，所述导管采用铜合金材料制成。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种二流体雾化芯，通过活塞杆、横杆、第一挡板、转轴和第二挡板的相互配合，使得该雾化芯在进行关阀处理的时候，避免爆缸的危险发生，通过下压活塞杆，使得横杆对第一挡板进行挤压，再配合第一挡板与第二挡板的铰接关系，使得第一挡板带动第二挡板转动，使得第二挡板分别对进气端口与进水端口进行遮挡堵塞，再通过扭动锥形螺母，使得锥形螺母对导管底端的瓣状薄片进行挤压，从而缩小口径，起到改变雾化喷射量的目的，从而实现雾化距离的调节，通过这样的方式，提高了该雾化芯广泛性；
[0015]2、该种二流体雾化芯，通过支架对顶角的支撑，使得顶角对该雾化芯起到喷洒扩散作用，并且，利用第二螺纹的设置，使得该雾化芯在与气管与水管连接的时候，更加紧固，通过密闭塞的密闭堵塞，对该雾化芯实现关阀措施，通过按压按钮，使得活塞杆实现下压，从而实现该雾化芯的闭阀工作，再通过拉力弹簧的弹性，使得活塞杆可以进行自行恢复，再通过泛塞密圈的结构特性，使得该雾化芯达到雾化效果。本技术，结构简单合理，设计新颖，能有效避免爆缸的问题出现，且适用广泛，具有较高的实用价值。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种二流体雾化芯的立体图；
[0018]图2是本技术一种二流体雾化芯的剖视图；
[0019]图3是本技术一种二流体雾化芯的图1中结构A的放大示意图。
[0020]图中：1、缸体；2、进水端口；3、进气端口；4、喷嘴；5、锥形螺母；6、导管；7、固定座；8、套筒；9、活塞杆；10、按钮；11、拉力弹簧；12、横杆；13、第一挡板；14、转轴；15、第二挡板；16、密闭塞；17、泛塞密圈；18、支架；19、顶角。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种二流体雾化芯，包括缸体1，缸体1顶端中心位置焊接有固定座7，固定座7顶端连接有套筒8，套筒8内壁卡合有活塞杆9，活塞杆9顶端贯穿固定座7与缸体1，并延伸至缸体1内部，活塞杆9在靠近缸体1的外壁焊接有横杆12，缸体1外壁两侧均设置有开口，缸体1在靠近开口的内壁均连接有转轴14，缸体1通过转轴14分别活动连接有第一挡板13与第二挡板15，且第一挡板13通过转轴14与第二挡板15相互铰接，横杆12一端与第一挡板13一侧相贴合，缸体1底端一侧设置排水口，排水口一侧连接有导管6，导管6底端设置有若干瓣状薄片，瓣状薄片外壁设置有第一螺纹，且瓣状薄片外壁螺纹连
接有锥形螺母5。
[0023]其中，锥形螺母5底端连接有喷嘴4，喷嘴4底端连接有支架18，支架18顶端中心位置安装有顶角19，通过支架18对顶角19的支撑，使得顶角19对该雾化芯起到喷洒扩散作用。
[0024]其中，缸体1在靠近开口的两侧分别连接有进水端口2与进气端口3，且进水端口2与进气端口3一端均设置有第二螺纹，通过第二螺纹的设置，使得该雾化芯在与气管与水管连接的时候，更加紧固。
[0025]其中，活塞杆9底端连接有密闭塞16，且密闭塞16采用橡胶材质制成，通过密闭塞16的密闭堵塞，对该雾化芯实现关阀措施。
[0026]其中，活塞杆9顶端连接有按钮10，且按钮10外壁设置有若干花键槽，通过按压按钮10，使得活塞杆9实现下压，从而实现该雾化芯的闭阀工作。
[0027]其中，活塞杆9在靠近缸体1的外壁套设有拉力弹簧11，拉力弹簧11顶端与缸体1内部顶端固定连接，通过拉力弹簧11的弹性，使得活塞杆9可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二流体雾化芯，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)顶端中心位置焊接有固定座(7)，所述固定座(7)顶端连接有套筒(8)，所述套筒(8)内壁卡合有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)顶端贯穿固定座(7)与缸体(1)，并延伸至缸体(1)内部，所述活塞杆(9)在靠近缸体(1)的外壁焊接有横杆(12)，所述缸体(1)外壁两侧均设置有开口，所述缸体(1)在靠近开口的内壁均连接有转轴(14)，所述缸体(1)通过转轴(14)分别活动连接有第一挡板(13)与第二挡板(15)，且所述第一挡板(13)通过转轴(14)与第二挡板(15)相互铰接，所述横杆(12)一端与第一挡板(13)一侧相贴合，所述缸体(1)底端一侧设置排水口，所述排水口一侧连接有导管(6)，所述导管(6)底端设置有若干瓣状薄片，所述瓣状薄片外壁设置有第一螺纹，且所述瓣状薄片外壁螺纹连接有锥形螺母(5)。2.根据权利要求1所述的一种二流体雾化芯，其特征在于，所述锥形螺母(5)底端连接有喷嘴(4)，所述喷嘴(4)底端连接有支架(18)，所述支架(18)顶端中心位置安装有顶角(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宁，
申请(专利权)人：北京纷然香氛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：