用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，属于静态混合管领域，该喷头为一端开口的空腔结构，开口用于与外部混合管连接；喷头侧壁设有多个喷孔和雾化接头，雾化接头用于与外部设备连接，雾化空腔结构内双组份胶黏剂，且雾化接头位于喷孔与开口之间；双组份胶黏剂从开口进入喷嘴后，经过雾化后从喷头侧壁喷孔喷出；与现有技术相比，双组份胶黏剂可以沿垂直喷嘴侧壁方向喷出，无需倾斜喷枪即可将双组份胶黏剂均匀的喷涂在管道内壁，喷涂管道内壁时操作简单、喷涂均匀，且喷涂时不会影响到双组份胶黏剂混合的均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头


[0001]本技术属于静态混合管领域，具体为一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头。

技术介绍

[0002]混合管是一种用来混合双组份胶黏剂的装置；双组份胶黏剂，也称AB胶，由A、B两种液体组成，其中一种液体是本胶，另一种液体是硬化剂，两种液体相互混合才能产生固化作用，具有快干特性；A、B两种液体通常存放在不同的容器中，在喷涂前同时通入混合管中，经过混合均匀搅拌后，从喷嘴喷出。
[0003]双组份胶黏剂的应用范围广，例如机器设备的表面、各类零件的表面或者管道内表面部，主要起到与油漆等面漆的粘接作用；但是由于管道结构特殊，利用现有的喷嘴喷涂管道（例如水管）内表面时需要将喷枪倾斜，不仅喷涂操作不便，难以喷涂均匀，而且多次调整喷枪的角度会影响混合管内的混合效果。

技术实现思路

[0004]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，喷头沿管道轴线方向伸入管道内部后，双组份胶黏剂可以沿垂直喷嘴侧壁方向喷出，无需倾斜喷枪即可将双组份胶黏剂均匀的喷涂在管道内壁。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，喷头为一端开口的空腔结构，开口用于与外部混合管连接；喷头侧壁设有多个喷孔和雾化接头，雾化接头用于与外部设备连接降低空腔结构内气压，且雾化接头位于喷孔与开口之间；双组份胶黏剂从开口进入喷嘴后，经过雾化后从喷头侧壁喷孔喷出。
[0006]具体的方案，喷孔为多个，环绕喷嘴侧壁设置，且喷孔的中轴线方向与喷嘴侧壁垂直。
[0007]具体的方案，喷嘴侧壁为柱面结构，喷孔环绕柱面的单个垂直截面边缘均匀分布，且相邻喷孔之间的弧度为10度
‑
30度。
[0008]具体的方案，喷孔至空腔结构底部的距离不大于喷嘴总长度的1/3，其中喷嘴总长度指喷嘴的轴线长度。
[0009]具体的方案，喷头直接套接在混合管上或者通过螺纹与混合管连接。
[0010]优选的方案，空腔结构内还设有隔板，隔板设有多个通孔，每个通孔与单个喷孔之间通过唯一通道连通。
[0011]具体的方案，隔板尺寸与空腔结构内部尺寸适配，完全隔断空腔结构开口端与底部。
[0012]具体的方案，隔板为圆形结构，多个通孔环绕圆形结构圆心设置，且多个通孔与圆形结构圆心距离相等形成圆周分布；通孔与距离最近的喷孔连通。
[0013]优选的方案，通孔的口径大于喷孔的孔径。
[0014]具体的方案，喷孔形状为矩形、三角形、圆形、椭圆形或者任意多边形。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供了一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，喷头为一端开口的空腔结构，开口用于与外部混合管连接；喷头侧壁设有多个喷孔和雾化接头，雾化接头用于与外部设备连接降低空腔结构内气压，且雾化接头位于喷孔与开口之间；双组份胶黏剂从开口进入喷嘴后，经过雾化后从喷头侧壁喷孔喷出；与现有技术相比，双组份胶黏剂可以沿垂直喷嘴侧壁方向喷出，无需倾斜喷枪即可将双组份胶黏剂均匀的喷涂在管道内壁，喷涂管道内壁时操作简单、喷涂均匀，且喷涂时不会影响到双组份胶黏剂混合的均匀性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的截面图；
[0019]图4为图2的C
‑
C截面图；
[0020]图5为本技术多圈喷嘴结构图；
[0021]图6为本技术多圈通孔隔板结构图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]1、喷嘴；11、开口；12、喷孔；13、雾化接头；14、通道；2、隔板；21、通孔。
具体实施方式
[0024]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0025]双组份胶黏剂的应用范围广，可以喷涂在例如机器设备的表面、各类零件的表面或者管道内表面部起到主要起到与油漆等面漆的粘接作用；但是传统的混合管喷嘴1都是将双组份胶黏剂从喷嘴1前端喷出，这种结构在喷涂设备表面时可以做到操作便捷、喷涂均匀；但是在喷涂管道内壁时，由于管道口径有限，同时具有一定长度，如
技术介绍
所述，喷涂时需要将喷枪倾斜，不仅喷涂操作不便，难以喷涂均匀，而且多次调整喷枪的角度，重力会改变A、B两种液体的位置，导致搅拌不均匀会影响混合管内的混合效果。
[0026]基于此本技术提供了一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，参阅图1，喷头为一端开口11的空腔结构，开口11用于与外部混合管连接；喷头侧壁设有多个喷孔12和雾化接头13，雾化接头13用于与外部设备,雾化空腔结构内的，双组份胶黏剂，且雾化接头13位于喷孔12与开口11之间；双组份胶黏剂从开口11进入喷嘴1后，经过雾化后从喷头侧壁喷孔12喷出。
[0027]与现有技术相比，双组份胶黏剂可以沿垂直喷嘴1侧壁方向喷出，无需倾斜喷枪即可将双组份胶黏剂均匀的喷涂在管道内壁，喷涂管道内壁时操作简单、喷涂均匀，且喷涂时不会影响到双组份胶黏剂混合的均匀性。
[0028]在本实例中，喷孔12为多个，环绕喷嘴1侧壁设置，且喷孔12的中轴线方向与喷嘴1侧壁垂直；双组份胶黏剂从喷嘴1处喷出时沿喷孔12轴线方向，这样在喷涂管道时，直接将喷嘴1伸入管道即可对喷孔12正对的管道侧壁进行喷涂。
[0029]在本实例中，由于管道为圆柱形结构，所以将喷嘴1侧壁设计为柱面结构，喷孔12
环绕柱面的单个垂直截面边缘均匀分布，喷嘴1直接伸入管道时可对管道内壁进行360度的喷涂，无需旋转喷头；优选的，相邻喷孔12之间的弧度为10度
‑
30度；能够保证从喷孔12喷出的双组份胶黏剂较为均匀的落在管道内壁上；若弧度过大，则会出现喷孔12附近双组份胶黏剂厚度大，相邻喷孔12间距处双组份胶黏剂厚度小的情况。
[0030]在本实例中，喷孔12至空腔结构底部的距离不大于喷嘴1总长度的1/3，其中喷嘴1总长度指喷嘴1的轴线长度；给喷嘴1开口11至喷孔12位置预留足够长度，可以充分雾化进入喷嘴1的双组份胶黏剂，喷出后喷涂效果更好；具体的，喷头直接套接在混合管上或者通过螺纹与混合管连接，双组份胶黏剂从混合管出来后直接进入喷嘴1。
[0031]在上述实例中，双组份胶黏剂在液压作用下直接从喷孔12喷出，喷出力度较小；可以对上述实例的结构进行优化，参阅图2
‑
图4，在空腔结构内还设有隔板2，隔板2设有多个通孔21，每个通孔21与单个喷孔12之间通过唯一通道14连通；通道14具有一小段长度可以起到引导双组份胶黏剂的作用，喷出时力度更大；为防止双组份胶黏剂残留在隔板2上，该优化结构更适合固化速度较慢，液体流动性较好的双组份胶黏剂的喷涂。
[0032]为了进一步提高喷出时的力度，可以设计通孔21的口径大于喷孔12的孔径。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，其特征在于，喷头为一端开口的空腔结构，开口用于与外部混合管连接；喷头侧壁设有多个喷孔和雾化接头，雾化接头用于与外部设备连接，雾化空腔结构内双组份胶黏剂；且雾化接头位于喷孔与开口之间；双组份胶黏剂从开口进入喷嘴后，经过雾化后从喷头侧壁喷孔喷出。2.根据权利要求1所述的用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，其特征在于，喷孔为多个，环绕喷嘴侧壁设置，且喷孔的中轴线方向与喷嘴侧壁垂直。3.根据权利要求2所述的用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，其特征在于，喷嘴侧壁为柱面结构，喷孔环绕柱面的单个垂直截面边缘均匀分布，且相邻喷孔之间的弧度为10度
‑
30度。4.根据权利要求1所述的用于管道内壁喷涂双组份涂料的混合管喷头，其特征在于，喷孔至空腔结构底部的距离不大于喷嘴总长度的1/3，其中，喷嘴总长度指喷嘴的轴线长度。5.根据权利要求1所述的用于管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张均，史旭晨，邓启瑞，
申请(专利权)人：深圳韦格新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：