一种修补结构制造技术

一种修补结构，包括：依次层叠粘接的底涂层、软化层、粘接层和硬化层，所述底涂层用于粘接至基材的待修补部位。底涂层的作用主要是增强皮带与软化层之间的粘接性；软化层的硬度与橡胶皮带等基材的硬度接近，可以起到较好的缓冲作用，同时也具有一定的韧性；硬化层主要起到耐磨的作用，硬化层通常是直接与碎石等输送物接触，因此，硬化层可有效避免表面损伤，提高输送带的使用寿命。输送带的使用寿命。输送带的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种修补结构


[0001]本技术涉及基材修补
，具体涉及修补结构。

技术介绍

[0002]输送带等橡胶类材质在使用过程中，由于其输送的碎石等硬质物料对表面的摩擦、撞击，造成输送带表面破损或者以块状形式掉落，因此，通常需要对其进行修补，现有的修补方式包括：
[0003]1.热硫化修补，具体是将破损部位处理后涂以热硫化胶浆，粘上生胶片，通过硫化机进行升温加压，将未硫化面胶与皮带融为一体，实现高强度粘接。缺陷在于，其工艺复杂、作业时间长、劳动强度大。
[0004]2.冷硫化修补，具体是使用冷硫化胶水与修补条，主要步骤包括打磨、清洗、刷胶、粘贴等步骤。该方法仅适用于皮带长距离划伤及局部损伤的情况，此法的严重缺点是硫化胶的性能较差，特别是不耐老化，且受人为影响因素比较大。
[0005]因此，现有的修补结构存在诸多缺陷，亟待改进。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种修补结构，包括：依次层叠粘接的底涂层、软化层、粘接层和硬化层，所述底涂层用于粘接至基材的待修补部位。
[0007]可选地，所述底涂层选自树脂基聚合物。
[0008]可选地，所述底涂层为单组份树脂基聚合物。
[0009]可选地，所述底涂层为NR
‑
8400。
[0010]可选地，所述底涂层的厚度为50
‑
100μm，所述软化层的厚度为500
‑
800μm，所述粘接层的厚度为80
‑
150μm，所述硬化层的厚度为1000<br/>‑
2000μm。
[0011]可选地，所述软化层选自聚氨酯，优选为NR
‑
55GL。
[0012]可选地，所述粘接层选自树脂基聚合物。
[0013]可选地，所述粘接层为NR
‑
9500。
[0014]可选地，所述粘接层包括至少一个涂层。
[0015]可选地，所述粘接层包括包括涂布在所述软化层、硬化层之间且互相粘接的第一粘接层、第二粘接层，所述第一粘接层粘接至所述软化层，所述第二粘接层粘接至所述硬化层。
[0016]可选地，所述第一粘接层、第二粘接层均选自树脂基聚合物，
[0017]可选地，所述第一粘接层、第二粘接层均选自NR
‑
9500。
[0018]可选地，所述第一粘接层的厚度为50
‑
100μm，第二粘接层的厚度为30
‑
50μm。
[0019]可选地，所述硬化层选自聚氨酯。
[0020]可选地，所述硬化层为NR
‑
70LVHS。
[0021]可选地，所述基材选自橡胶。
[0022]可选地，所述基材的硬度为45
‑
55邵氏A级硬度。
[0023]可选地，所述软化层的硬度为50
‑
60邵氏A级硬度。
[0024]可选地，所述硬化层的硬度为60
‑
70邵氏A级硬度。
[0025]可选地，所述软化层的硬度小于所述硬化层的硬度。
[0026]可选地，所述硬化层的硬度与所述软化层的硬度之差可以为5
‑
15。
[0027]可选地，所述基材为输送带或重载轮胎。
[0028]依据上述实施例的修补结构，底涂层的作用主要是增强皮带与软化层之间的粘接性；软化层的硬度与橡胶皮带等基材的硬度接近，可以起到较好的缓冲作用，同时也具有一定的韧性；硬化层主要起到耐磨的作用，硬化层通常是直接与碎石等输送物接触，因此，硬化层可有效避免表面损伤，提高输送带的使用寿命。
附图说明
[0029]图1显示为一种实施例的修补结构示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]1、基材；2、底涂层；3、软化层；4、粘接层；41、第一粘接层；42、第二粘接层；5、硬化层。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0033]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0034]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0035]本文中，聚四亚甲基醚二醇简称PTMEG，甲苯二异氰酸酯简称TDI，二苯基甲烷二异氰酸酯简称MDI。
[0036]本文中，NR
‑
8400、NR
‑
55GL、NR
‑
9500、NR
‑
70LVHS的生产商均为诺玛克(加拿大)有限公司(该公司的英文名称为Normac Adhesive Products Inc.)。
[0037]在一些实施例中，针对现有技术存在的缺陷，提出一种修补结构，如图1所示，包括：依次层叠粘接的底涂层2、软化层3、粘接层4和硬化层5，所述底涂层2用于粘接至基材1的待修补部位。
[0038]在一些实施例中，底涂层2的作用主要是增强皮带与软化层之间的粘接性。
[0039]在一些实施例中，软化层3的硬度与橡胶皮带等基材的硬度接近，可以起到较好的缓冲作用，同时也具有一定的韧性。
[0040]在一些实施例中，粘接层4的主要作用是起到增强粘接力的作用，如果软化层3与硬化层4直接接触，粘接力较差，容易脱落，也即是说，软化层3与硬化层4直接接触的粘接力差于在两者之间所增加的粘接层4的粘接力。
[0041]在一些实施例中，硬化层5主要起到耐磨的作用，硬化层5通常是直接与碎石等输送物接触，因此，硬化层5可有效避免表面损伤，提高输送带的使用寿命。
[0042]在一些实施例中，底涂层2、软化层3、粘接层4、硬化层5的材料均为市售的现有材料。
[0043]在一些实施例中，所述底涂层2包括但不限于树脂基复合材料，该复合材料为现有材料，可以从市场上购买得到。
[0044]在一些实施例中，所述底涂层2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修补结构，其特征在于，包括依次层叠粘接的底涂层、软化层、粘接层和硬化层，所述底涂层用于粘接至基材的待修补部位，所述底涂层选自树脂基聚合物，所述软化层选自聚氨酯，所述硬化层选自聚氨酯。2.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述底涂层为单组份树脂基聚合物。3.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述底涂层的厚度为50
‑
100μm，所述软化层的厚度为500
‑
800μm，所述粘接层的厚度为80
‑
150μm，所述硬化层的厚度为1000
‑
2000μm。4.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述软化层为NR
‑
55GL。5.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述粘接层选自树脂基聚合物。6.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述粘接层包括至少一个涂层。7.如权利要求1所述的修补结构，其特征在于，所述粘接层包括涂布在所述软化层、硬化层之间且互相粘接的第一粘接层、第二粘接层，所述第一粘接层粘接至所述软化层，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：史旭晨，张均，董宁，
申请(专利权)人：深圳韦格新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：