用于球磨机衬里带可视标识耐磨层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，属于耐磨涂层领域，其包括基材，以及依次设置在基材表面的粘接层、隔离层、标识层和耐磨层；其中，基材为高锰钢，耐磨层为聚氨酯涂层；且聚氨酯涂层遮挡标识层；与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止球磨机的内衬磨损消耗；同时在耐磨层下设置可视化的标识层，当耐磨层被磨损耗尽后，标识层才能被视觉观察到，起到提醒设备维护的作用，防止球磨机被磨损。被磨损。被磨损。

【技术实现步骤摘要】
用于球磨机衬里带可视标识耐磨层


[0001]本技术涉及领域耐磨涂层领域，具体为一种用于球磨机衬里带可视标识耐磨层。

技术介绍

[0002]球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业；为了提高球磨机的耐磨性能，防止球磨机被直接磨损，在球磨机的使用端通常设有橡胶衬里；现有的橡胶衬里是直接将橡胶层通过胶黏剂粘接在球磨机内衬表层,充当耐磨作用；但是，随着使用时间的推移该耐磨层会被逐渐磨损，现有的耐磨层无法对磨损程度实现可视化识别；容易出现球磨机衬里表面被磨损的情况；因此，如何快速、准确判断耐磨层的磨损程度是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，耐磨层中设有可视化标识，当耐磨层即将磨损耗尽时，露出可视化标识，提醒更换耐磨层。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种用于球磨机衬里带耐磨层，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘接层、隔离层、标识层和耐磨层；其中，基材为高锰钢，耐磨层为聚氨酯涂层；且聚氨酯涂层遮挡标识层。
[0005]具体的方案，标识层为带荧光粉的聚氨酯涂层；耐磨层厚度完全磨损后露出标识层。
[0006]具体的方案，标识层厚度为50
‑
100微米。
[0007]具体的方案，粘接层包括覆盖在基材表面的喷砂层和用于粘接隔离层与喷砂层的NR9600聚合物底涂层。
[0008]具体的方案，喷砂层厚度为50微米
‑
100微米。r/>[0009]具体的方案，NR9600聚合物底涂层厚度为50微米
‑
100微米。
[0010]具体的方案，隔离层包括设置在粘接层上的硬隔离层和设置在硬隔离层上的软隔离层；软隔离层用于粘接硬隔离层和耐磨层。
[0011]具体的方案，硬隔离层和软隔离层均为NR9500聚合物；其中，硬隔离层由NR9500聚合物晾干1
‑
12小时得到；软隔离层由NR9500聚合物晾干1
‑
30分钟得到。
[0012]具体的方案，硬隔离层厚度为80
‑
100微米；软隔离层厚度为20
‑
50微米。
[0013]具体的方案，耐磨层层厚度为1
‑
2毫米。
[0014]具体方案，聚氨酯涂层包括A组分和B组分：A组分：MDI或TDI、B组分：PTMEG；且A组分和B组分重量比为100：92.63；体积比为100：100。
[0015]另一优选方案，耐磨层中还添加二硫化钼，聚四氟乙烯粉、石墨等等辅助材料，进一步增强耐磨层的耐磨强度。
[0016]本技术的有益效果是：用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘接层、隔离层、标识层和耐磨层；其中，基材为高锰钢，耐磨层为聚氨酯涂层；且聚氨酯涂层遮挡标识层；与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止球磨机衬里被磨损消耗；同时在耐磨层下设置可视化的标识层，当耐磨层被磨损耗尽后，标识层才能被视觉观察到，起到提醒设备维护的作用，防止球磨机被磨损。
附图说明
[0017]图1为本技术的材料层整体构造关系图；
[0018]图2为本技术的材料层细化构造关系图。
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]1、基材；2、粘接层；3、隔离层；4、耐磨层；5、标识层； 21、喷砂层；22、NR9600聚合物底涂层；31、硬隔离层；32、软隔离层。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。
[0022]如
技术介绍
所述，球磨机中现有的橡胶衬里在长时间使用后依旧会被在磨损；如何准确、及时对该起到耐磨功能的橡胶衬里进行维护更换，以防球磨机的工作端面被磨损是亟需解决问题；基于此，本技术提供了一种用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，参阅图1，其包括基材1，以及依次设置在基材1表面的粘接层2、隔离层3、标识层5和耐磨层4；其中，基材1为高锰钢，耐磨层4为聚氨酯涂层；且聚氨酯涂层遮挡标识层5。
[0023]与现有技术相比，聚氨酯涂层可以有效防止球磨机衬里被磨损消耗；同时在耐磨层4下设置可视化的标识层5，当耐磨层4被磨损耗尽后，标识层5才能被视觉观察到，起到提醒设备维护的作用，防止球磨机被磨损。
[0024]在本实施例中，标识层5为带荧光粉的聚氨酯涂层；耐磨层4厚度完全磨损后露出标识层5；荧光粉混合在聚氨酯涂层内在用于改变聚氨酯涂层的颜色，在视觉效果上区别于耐磨层4，且添加荧光粉后不影响到聚氨酯涂层的耐磨性能；其中，带荧光粉的聚氨酯涂层在光线较暗的场景中易被直接识别，荧光粉还可以替换为其他在光或电的效果下被视觉识别的材料。
[0025]在本实施例中，标识层5厚度为50
‑
100微米；标识层5厚度大于50微米，能够起到一定的耐磨作用，防止耐磨层4被耗尽后即刻损伤基材1。
[0026]在本实施例中，基材表面的光洁度满足，Ra<1.6微米；喷砂层21厚度为50微米
‑
100微米；NR9600聚合物底涂层22厚度为120微米
‑
150微米；NR9600聚合物底涂是一种流动性较弱的粘性剂，适合在光滑的金属表面做粘接剂用，其喷涂在基材表面后在基材表面自流平，可以保障喷涂后的基材表面的光洁度不受影响；其中NR9600聚合物底涂层22厚度略厚，有利于保证自流平的表面光洁度。
[0027]在本实施例中，NR9600聚合物层底涂是一种双组分树脂基聚合物底涂，用于提高NR9500聚合物与金属基材1的粘合力; 还可以在腐蚀环境中提供阴极防护。
[0028]NR9600聚合物底涂包括两种组分：
[0029]第一种组分包括：甲乙酮：40%
‑
70%、异丙醇：10%
‑
30%、三锌双正磷酸盐：10%
‑
30%、
苯酚：1%
‑
5%、甲醇：1%
‑
5%；
[0030]第二钟组分包括：乙酸乙酯：0%
‑
70%、异丙醇：10%
‑
30%、磷酸：1%
‑
5%。
[0031]优选的方案，隔离层3包括设置在粘接层2上的硬隔离层31和设置在硬隔离层31上的软隔离层32；软隔离层32用于粘接硬隔离层31和耐磨层4；硬隔离层31和软隔离层32均为NR9500聚合物；其中，硬隔离层31由NR9500聚合物晾干1~12小时得到；软隔离层32由NR9500聚合物晾干1
‑
30分钟得到。
[0032]在本实施例中，隔离层3的作用在于隔离粘接层2和聚氨酯涂层，硬隔离层31主要起到隔离NR9600聚合物底涂层22和聚氨酯涂层的作用，软隔离层32用于增加硬隔离层31和聚氨酯涂层之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，其特征在于，包括基材，以及依次设置在基材表面的粘接层、隔离层、标识层和耐磨层；其中，基材为高锰钢，耐磨层为聚氨酯涂层；且聚氨酯涂层遮挡标识层。2.根据权利要求1所述的用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，其特征在于，标识层为带荧光粉的聚氨酯涂层；耐磨层厚度完全磨损后露出标识层。3.根据权利要求1所述的用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，其特征在于，标识层厚度为50
‑
100微米。4.根据权利要求1所述的用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，其特征在于，粘接层包括覆盖在基材表面的喷砂层和用于粘接隔离层与喷砂层的NR9600聚合物底涂层。5.根据权利要求4所述的用于球磨机衬里带可视标识耐磨层，其特征在于，喷砂层厚度为50微米...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宁，史旭晨，张均，
申请(专利权)人：深圳韦格新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：