塑料扣表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了塑料扣表面处理工艺，包括以下步骤：脱脂步骤：包括将注塑成型的塑料扣与泡沫微球、脱脂液混合后置于搅拌装置中，升温70

【技术实现步骤摘要】
塑料扣表面处理工艺


[0001]本专利技术涉及塑料件表面处理
，具体涉及塑料扣表面处理工艺。

技术介绍

[0002]市面上鞋子的种类多样化，以鞋口紧固而言，一般为拉链式、魔术贴式、鞋带式、卡扣式等，以卡扣式而言，部分需塑料扣辅助固定鞋口处系带，为降低成本，塑料扣普遍采用塑料或高分子材料注塑成型，之后喷漆提高美观性及耐用性，缺点在于，塑料扣上漆层的附着强度不够，较短时间内存在脱落的现象，针对与此，经分析后发现脱落的主要原因为塑料扣表面上存在油脂及尘粒等，对此脱脂除尘普遍为现今塑料扣喷漆前的常规步骤，但脱脂的难度较高，以常规溶剂脱离油脂的效果不能满足需求，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本专利技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开塑料扣表面处理工艺，包括以下步骤：
[0005]脱脂步骤：包括将注塑成型的塑料扣与泡沫微球、脱脂液混合后置于搅拌装置中，升温70
‑
80℃，搅拌处理0.5
‑
1h；
[0006]水洗：将脱脂后塑料扣以水进行喷淋清洗；
[0007]粗化处理：将水洗后塑料扣以膨润液进行处理，之后以微蚀液进行处理，干燥；
[0008]除尘：将干燥后的塑料扣以负离子装置进行除尘；
[0009]喷漆。
[0010]本工艺改进流程，将脱脂与粗化处理结合，以泡沫微球通过摩擦提高表面油脂脱离效果，高温搅拌目的在于提高脱脂液活性，以及部分释放塑料扣的内部应力，多次水洗将油脂等去除，膨润、微蚀构成的粗化处理使塑料扣表面粗糙度提高，提升漆层结合力度，负离子除尘再次提升漆层结合力度。
[0011]进一步，泡沫微球的粒径为1
‑
2mm，占比塑料扣质量的20
‑
30％，转速10
‑
20r/s，以充分与塑料扣进行接触摩擦。
[0012]进一步，脱脂液包括80g/L氢氧化钠、40g/L碳酸钠、30g/L十二水磷酸钠、10g/L硅酸钠，以水为溶剂，在上述温度下脱脂效果好。
[0013]进一步，水洗包括一次水洗、二次水洗及吹水，其中一次水洗为自来水洗，二次水洗为去离子水洗，水压0.2
‑
0.4MPa，以压缩空气进行吹水，压缩空气压力为20
‑
22MPa，多次水洗及吹水以去除塑料扣表面的油脂及水液。
[0014]进一步，以质量计，膨润液组分：乙酸乙酯10
‑
12％、乙酰乙酸乙酯20
‑
25％、N
‑
甲基吡咯烷酮28
‑
32％、二甲基亚砜5
‑
8％、辛基苯基聚氧乙烯醚0.3
‑
0.5％、蒸馏水加至100％；
[0015]以质量计，微蚀液组分：在每升磷酸、硫酸水溶液中加入75
‑
78gMnO2搅拌形成微蚀液，其中磷酸70
‑
71％、硫酸占17
‑
18.5％。
[0016]本司针对市面上膨润液、微蚀液进行组分的调整，以更适合本工艺流程，膨润微蚀
配合提升本塑料扣表面的粗糙度。
[0017]进一步，膨润处理时间3
‑
10min，微蚀处理时间10
‑
15min，且在微蚀处理后以中和液进行中和处理后，蒸馏水冲洗后干燥，干燥温度70
‑
80℃，静置时间0.5
‑
1h，干燥静置再次去除塑料扣内部分应力。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、本专利技术主要优化了表面处理流程，重点改进了脱脂步骤，以泡沫微球与塑料扣的摩擦提高油脂去除率，配合粗化处理有效提升漆层的结合力度。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。
[0021]一、制备
[0022]以下实施例中，以常用型号聚碳酸酯注塑成型普通鞋子用塑料扣，注塑成型工艺以常规参数进行。
[0023]泡沫微球：以常见泡沫制备成粒径1.5mm的微球。
[0024]实施例1
[0025]塑料扣表面处理工艺，包括以下步骤：
[0026]脱脂步骤：以水位溶剂配备脱脂液，脱脂液中各组分浓度：80g/L氢氧化钠、40g/L碳酸钠、30g/L十二水磷酸钠、10g/L硅酸钠，之后加入注塑成型的聚碳酸酯塑料扣，并与占比塑料扣质量的20％的泡沫微球混合后置于自加热型搅拌器中，加热温度至70℃，转速10r/s，搅拌时长0.5h。
[0027]水洗：将脱脂后塑料扣以水进行喷淋清洗，水洗包括一次水洗、二次水洗及吹水，其中一次水洗为自来水洗，二次水洗为去离子水洗，水压0.2
‑
0.4MPa，以压缩空气进行吹水，压缩空气压力为20
‑
22MPa。
[0028]粗化处理：膨润液组分包括乙酸乙酯10％、乙酰乙酸乙酯20％、N
‑
甲基吡咯烷酮28％、二甲基亚砜5％、辛基苯基聚氧乙烯醚0.3％、蒸馏水加至100％。
[0029]微蚀液组分：每升磷酸、硫酸水溶液中加入75gMnO2搅拌形成微蚀液，其中磷酸70％、硫酸占17％。
[0030]先将水洗后塑料扣置于膨润液中常温下搅拌3min，之后捞出塑料扣置于微蚀液中70℃下搅拌处理10min，之后以60g草酸与100ml硫酸相容，以蒸馏水定容至1L形成草酸中和液，将塑料扣置于草酸中和液中进行中和处理，中和处理后蒸馏水洗进行烘干，温度70℃，静置时间0.5h。
[0031]除尘：将干燥后的塑料扣以负离子装置进行除尘；
[0032]喷漆，可选择依次喷底漆、面漆，或直接喷面漆，本实施例中直接喷面漆，为常用型号，喷涂压力为0.9MPa，喷涂距离为15cm，晾干30min，置于干燥机中干燥定型30min。
[0033]并根据实施1中实验步骤，改变组分添加量设置多组实施例如下表所示：
[0034][0035]对比例3，以实施例3脱脂剂在30
‑
40℃下对塑料扣进行脱脂，之后与实施例3水洗步骤一致，除尘喷漆。
[0036]二、检测
[0037]对上述实施例及对比例制备的塑料扣进行检测，如下表所示：
[0038][0039]上述外观检测中喷漆后24h后进行观测。
[0040]附着强度的检测：刻刀间隔划划痕，深度至露出塑料扣，以电子万能试验机测试刻划痕之间面漆与塑料扣表面之间的剥落强度值。
[0041]可以看出，本工艺流程下，漆层的附着强度提升，且在高温下，塑料扣内部应力得到释放，外观无裂纹出现。
[0042]以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料扣表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：脱脂步骤：包括将注塑成型的塑料扣与泡沫微球、脱脂液混合后置于搅拌装置中，升温70
‑
80℃，搅拌处理0.5
‑
1h；水洗：将脱脂后塑料扣以水进行喷淋清洗；粗化处理：将水洗后塑料扣以膨润液进行处理，之后以微蚀液进行处理，干燥；除尘：将干燥后的塑料扣以负离子装置进行除尘；喷漆。2.如权利要求1所述的塑料扣表面处理工艺，其特征在于：泡沫微球的粒径为1
‑
2mm，占比塑料扣质量的20
‑
30％，转速10
‑
20r/s。3.如权利要求2所述的塑料表面处理工艺，其特征在于：脱脂液包括80g/L氢氧化钠、40g/L碳酸钠、30g/L十二水磷酸钠、10g/L硅酸钠，以水为溶剂。4.如权利要求1所述的塑料扣表面处理工艺，其特征在于：水洗包括一次水洗、二次水洗及吹水，其中一次水洗为自来水洗，二次水洗为去离子水洗，水压0.2
‑
0.4MPa，以压缩空气进行吹水，压缩空气压力为20
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天崖，苏秀谨，颜玉红，陈雅蓉，陈天地，
申请(专利权)人：晋江市瑞星塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：