料根回收循环注塑机制造技术

技术编号:40129486 阅读:9 留言:0更新日期:2024-01-23 21:54
本技术公开一种料根回收循环注塑机,包括注塑机主体,还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽,所述集料槽的其一侧壁上开设有第一开口,所述第一开口朝向注塑机主体的出料口,还包括活动连接在第一开口处的旋转料斗,位于所述第一开口两侧的集料槽的内壁上开设有移动轨道,所述旋转料斗上固定有与移动轨道配合的滑块,集料槽底部设有粉碎机构,粉碎机构连接螺杆运输机,所述螺杆运输机的出口连接注塑机主体的进料口。本技术结构简单,采用机械形式能够实现粉碎滚轴的定时旋转,可以在位于滚轴上的集料槽收集到一定质量的料根的时候再进行旋转粉碎,将粉碎后的料根颗粒通过现有的螺杆运输机传输至注塑机的入料口,实现物料的循环利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术为注塑生产领域,具体涉及一种料根回收循环注塑机


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机,是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

2、工厂在进行实际注塑生产过程中,会因为生产过程工艺参数的浮动而导致次品等产生,生产后的塑料制品也会在后道去毛刺、搬运、储存等工艺中受到外力作用,而破裂,产生注塑件废料。注塑件废料往往会进行二次加工,作为填料进行循环使用。而现有技术的注塑件废料在回收、二次破碎等回收循环利用的各道工序方面还有待改善。因此获得一种克服上述缺陷的料根回收循环注塑机十分重要。


技术实现思路

1、为解决上述至少一种技术问题,本技术提供一种料根回收循环注塑机,包括注塑机主体,还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽,所述集料槽的其一侧壁上开设有第一开口,所述第一开口朝向注塑机主体的出料口,还包括活动连接在第一开口处的旋转料斗,位于所述第一开口两侧的集料槽的内壁上开设有移动轨道,所述旋转料斗上固定有与移动轨道配合的滑块,所述旋转料斗截面为扇形,且旋转料斗两侧固定有第一旋转轴,位于所述第一开口处的集料槽的内壁上开设有与第一旋转轴配合的第一旋转穿孔

2、所述滑块位于移动轨道的第一端的时候,旋转料斗旋转移动至注塑机下料口的下方,当滑块位于移动轨道的第二端的时候,旋转料斗的侧壁堵住第一开口以形成集料槽的侧壁;

3、所述集料槽底部设有粉碎机构,粉碎机构连接螺杆运输机,所述螺杆运输机的出口连接注塑机主体的进料口。

4、通过上述技术方案,本技术在产生废料的时候,旋转打开旋转料斗至注塑机主体的出料口处,承接料根。

5、作为上述一种优选方式,所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴,所述粉碎滚轴上固定有相互配合的粉碎齿。

6、通过上述技术方案,配合的粉碎齿能够帮助料根的粉碎。

7、作为上述一种优选方式,所述粉碎滚轴通过第一粉碎控制机构控制,所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件,所述第一驱动件上固定有第一驱动环,所述粉碎滚轴两侧固定有第二旋转轴,所述集料槽内壁上开设有与第二旋转轴配合的第二旋转穿孔,所述第二旋转轴端部固定有旋转控制件,所述旋转控制件为十字状,且四个端部均垂直套设转轴,其中两个位于第一驱动环内,另外两个位于第一驱动环外,所述转轴表面与第一驱动环的内壁、外壁之间滚动连接,所述第一驱动环上开设有与转轴配合的第一导轨和第二导轨,位于第一导轨和第二导轨之间的第一驱动环的外壁上一体成型有驱动转轴移动的凸起。

8、通过上述技术方案,第一粉碎控制机构分别控制粉碎滚轴相对旋转,在旋转控制件旋转的时候,凸起给其中一个转轴向下的力,使其向下移动,此时与该转轴相邻、且位于第一驱动环内部的转轴会进入第一轨道,则与该转轴相邻、且位于第一驱动环外部的转轴会进入第二轨道,以实现该粉碎滚轴的定时粉碎。

9、作为上述一种优选方式,所述第一粉碎控制机构设有两个,分别控制两个粉碎滚轴。

10、作为上述一种优选方式,所述旋转控制件上开设有第三旋转穿孔,所述转轴配合设于第三旋转穿孔处,且转轴位于第三旋转穿孔上下一体成型有第一限位环和第二限位环。

11、通过上述技术方案,第一限位环和第二限位环的设置能够防止转轴脱出。

12、作为上述一种优选方式,还包括第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴固定连接第一旋转轴。集料槽的底部为斜面。

13、与现有技术相比,本技术的优点在于:本技术结构简单,采用机械形式能够实现粉碎滚轴的定时旋转,可以在位于滚轴上的集料槽收集到一定质量的料根的时候再进行旋转粉碎,将粉碎后的料根颗粒通过现有的螺杆运输机传输至注塑机的入料口,实现物料的循环利用。

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【技术保护点】

1.一种料根回收循环注塑机,包括注塑机主体,其特征在于:还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽(101),所述集料槽(101)的其一侧壁上开设有第一开口(102),所述第一开口(102)朝向注塑机主体的出料口,还包括活动连接在第一开口(102)处的旋转料斗(103),位于所述第一开口(102)两侧的集料槽(101)的内壁上开设有移动轨道(104),所述旋转料斗(103)上固定有与移动轨道(104)配合的滑块(105),所述旋转料斗(103)截面为扇形,且旋转料斗(103)两侧固定有第一旋转轴(106),位于所述第一开口(102)处的集料槽(101)的内壁上开设有与第一旋转轴(106)配合的第一旋转穿孔;

2.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴(301),所述粉碎滚轴(301)上固定有相互配合的粉碎齿(302)。

3.根据权利要求2所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述粉碎滚轴(301)通过第一粉碎控制机构控制,所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件(304),所述第一驱动件(304)上固定有第一驱动环(305),所述粉碎滚轴(301)两侧固定有第二旋转轴(306),所述集料槽(101)内壁上开设有与第二旋转轴(306)配合的第二旋转穿孔,所述第二旋转轴(306)端部固定有旋转控制件(307),所述旋转控制件(307)为十字状,且四个端部均垂直套设转轴(308),其中两个位于第一驱动环(305)内,另外两个位于第一驱动环(305)外,所述转轴(308)表面与第一驱动环(305)的内壁、外壁之间滚动连接,所述第一驱动环(305)上开设有与转轴(308)配合的第一导轨(309)和第二导轨(310),位于第一导轨(309)和第二导轨(310)之间的第一驱动环(305)的外壁上一体成型有驱动转轴(308)移动的凸起(311)。

4.根据权利要求3所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述第一粉碎控制机构设有两个,分别控制两个粉碎滚轴(301)。

5.根据权利要求3所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述旋转控制件(307)上开设有第三旋转穿孔,所述转轴(308)配合设于第三旋转穿孔处,且转轴(308)位于第三旋转穿孔上下一体成型有第一限位环和第二限位环。

6.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:还包括第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴固定连接第一旋转轴(106)。

7.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述集料槽(101)的底部为斜面(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种料根回收循环注塑机,包括注塑机主体,其特征在于:还包括固定在注塑机主体一侧的集料槽(101),所述集料槽(101)的其一侧壁上开设有第一开口(102),所述第一开口(102)朝向注塑机主体的出料口,还包括活动连接在第一开口(102)处的旋转料斗(103),位于所述第一开口(102)两侧的集料槽(101)的内壁上开设有移动轨道(104),所述旋转料斗(103)上固定有与移动轨道(104)配合的滑块(105),所述旋转料斗(103)截面为扇形,且旋转料斗(103)两侧固定有第一旋转轴(106),位于所述第一开口(102)处的集料槽(101)的内壁上开设有与第一旋转轴(106)配合的第一旋转穿孔;

2.根据权利要求1所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述粉碎机构包括两个配合的粉碎滚轴(301),所述粉碎滚轴(301)上固定有相互配合的粉碎齿(302)。

3.根据权利要求2所述的料根回收循环注塑机,其特征在于:所述粉碎滚轴(301)通过第一粉碎控制机构控制,所述第一粉碎控制机构包括第一驱动电机和固定在第一驱动电机输出轴上的第一驱动件(304),所述第一驱动件(304)上固定有第一驱动环(305),所述粉碎滚轴(301)两侧固定有第二旋转轴(306),所述集料槽(101)内壁上开设有与第二旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈天崖陈天地陈天真
申请(专利权)人:晋江市瑞星塑料制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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