本发明专利技术提供了一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法，涉及喷雾设备技术领域，包括阀体、喷嘴、喷嘴盖、延长管组件、阀座组件、活塞杆组件和活塞盖等组件；活塞盖上设有螺纹孔配合调节螺母；阀座组件中设有T型活塞杆，活塞杆的底部为环形锥面，阀体的入液口与活塞杆的环形锥面为密封配合；其特征为阀体出液口设有螺纹孔，螺纹孔中设有外螺纹气管接头；喷嘴头部设有外螺纹，与延长管螺纹孔紧密连接，延长管内置密封圈和气管。液体输出到阀体内，同时开启进气口进气，当液体与气体通过延长管组件混合雾化后喷出。液体流量大小可通过调节螺母任意调整，延长管、气管等可以定制长度或更换；拆卸以及后期维护便捷，装置简单易操作等优点。易操作等优点。易操作等优点。
【技术实现步骤摘要】
球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法
[0001]本专利技术涉及介质雾化
，尤其涉及一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法。
技术介绍
[0002]介质式喷雾阀是高速喷射蒸汽或空气等气体介质冲击流体，并将流体吹散而达到雾化的装置，被广泛应用于生产生活中的众多领域，尤其在工业和农业生产过程中起关键作用，其内部气路、水路以及雾化射流喷射姿态将直接影响喷雾阀的工作性能。
[0003]目前，现有的介质喷雾阀种类繁多，按喷嘴的安装方式可分为有管介质雾化阀和无管介质雾化阀。将喷嘴直接安装于阀体的喷雾阀称为无杆介质喷雾阀；将喷嘴通过延长管组件安装于阀体的喷雾阀称为有管介质喷雾阀，其按延长管组件能否弯曲又分为可弯曲和不可弯曲两种类型。但上述介质喷雾阀均存在明显缺点。
[0004](1)无管介质喷雾阀主要缺点：内部气路、水路设计不合理导致喷雾效果不佳；由于喷嘴安装于阀体，在保证一定雾化角的情况下，不易在狭小空间内工作；雾化射流喷射姿态无法调节或调节不便，导致有效工作范围受到限制等。
[0005](2)可弯曲型有管介质喷雾阀主要缺点：延长管组件折弯所需力度较大；管件折弯后常发生硬化现象，导致延长管组件无法复位；管件折弯后导致阀体入口到喷嘴之间的介质压降增大等。
[0006](3)不可弯曲型有管介质喷雾阀仅解决了无管介质喷雾阀在狭小空间内工作的问题，雾化射流喷射姿态仍无法调节或调节不便。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：提出一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法，该方案优化了内部气路、水路，并创新设计了球铰式喷雾机构，可以有效解决现有技术存在的上述问题。
[0008]第一方面，提出一种球铰式混合喷雾装置，该装置包括阀体、活塞盖、喷嘴盖、调节装置、延长管组件、以及活塞组件六个组成部分。
[0009]其中，阀体包括左端空腔和右端空腔；左端空腔为阶梯式腔体，阶梯式腔体由第一活塞空腔、第二活塞空腔组成。右端空腔为圆形空腔。左端空腔内设有连通的进气孔与输液口，右端空腔内设有贯穿进气孔。活塞盖设置于左端空腔上。喷嘴盖设置于右端空腔上；喷嘴盖设有球形贯穿槽口。调节装置设置于活塞盖与活塞组件之间；调节装置包括调节螺母与复位弹簧。延长管组件设置于左端空腔内、且贯穿通过球形贯穿槽口。活塞组件设置于左端空腔内。
[0010]在第一方面的一些可实现方式中，延长管组件包括气管接头、旋转喷口、延长杆、延长管本体、喷头座、喷头。
[0011]气管接头螺接于阀体的右端空腔，用于出液口形成回路。旋转喷口为预定弧度的
半球形；旋转喷口活动连接于阀体右端空腔内，阀体的右端空腔内设有一球形凹槽，球形凹槽与旋转喷口形成配合。延长杆与旋转喷口相连；延长杆与旋转喷口之间垫有密封垫圈。延长管本体设置于延长杆内。喷头座设置于延长杆上；喷头座与延长杆之间嵌有密封垫圈。喷头设置于喷头座上；喷头与喷头座之间套有密封垫圈。延长管本体的两端分别与气管接头和所述喷头抵接。
[0012]在第一方面的一些可实现方式中，活塞组件包括阀座和活塞杆。阀座设置于阀体的左端空腔内；阀座内设有活塞孔和多个密封线圈。活塞杆设置于活塞孔内；活塞杆的上端与阀体的所述圆形空腔的内壁之间设有密封线圈。
[0013]在第一方面的一些可实现方式中，阀体的第一活塞空腔内设有第一通孔，第二活塞空腔内设有第二通孔和锥形底孔。阀体的圆形空腔的底部设有第三通孔和第四通孔。阀体的侧面设有甬道。阀体的底部设有第一底端凸台；阀体的顶部设有第一顶端凸台。其中，第一通孔用于使得气体流入第一活塞空腔通道顶升活塞杆；第二通孔用于使得液体流入第二活塞空腔内，之后通过锥形底孔进入所述甬道；第三通孔连接所述甬道和圆形空腔的通道，使液体流入所述气管接头；第四通孔用于使得气体直接流入圆形空腔。
[0014]在第一方面的一些可实现方式中，活塞盖还包括第二顶端凸台、第二底端凸台、侧端小孔。第二顶端凸台内置螺纹通孔用于安装调节螺钉；第二底端凸台镶嵌于阀体的所述左端空腔上；侧端小孔用于复位排气。
[0015]在第一方面的一些可实现方式中，阀座还包括螺纹阶梯、阶梯沟槽、阶梯通孔。螺纹阶梯用于与阀体的左侧空腔适配。阶梯沟槽用于实现阀体的左端空腔的底端台阶局部密封。阶梯通孔与阀座的活塞孔相通，构成回路。
[0016]在第一方面的一些可实现方式中，活塞杆还包括顶端沟槽、阶梯沟槽、底端锥面。顶端沟槽用于调节弹簧的安装固定。阶梯沟槽用于密封线圈的安装密封。底端锥面与左端空腔底部的锥形底孔相配合，用于限制流量大小。
[0017]在第一方面的一些可实现方式中，喷嘴盖还包括大圆形孔和小圆形孔。大圆形孔用于定位所述喷嘴盖；大圆形孔与阀体上的所述第一顶端凸台相配合、且二者之间设有密封线圈。小圆形孔用于固定喷嘴盖的安装位置。
[0018]在第一方面的一些可实现方式中，延长杆还包括大径螺纹、小径螺纹、通心孔。大径螺纹实现与旋转喷头螺纹连接，大径螺纹内置用于安装密封线圈的沟槽。小径螺纹实现与喷头座螺纹连接。通心孔用于穿插延长管，形成回路。
[0019]在第一方面的一些可实现方式中，喷头座还包括外沟槽和内沟槽。外沟槽用于喷头与喷头座之间套放密封线圈；内沟槽用于喷头座与延长管之间嵌入密封线圈。
[0020]在第一方面的一些可实现方式中，喷头还包括第一圆孔、第二圆孔、第三圆孔、第四螺纹孔。第一圆孔用于流体混合；第二圆孔用于流体输出；第三圆孔用于穿插所述延长管，形成回路；第四螺纹孔用于将喷头安装于所述喷头座上。
[0021]第二方面，提出一种多通道混合式喷雾方法，该喷雾方法采用第一方面公开的所述球铰式混合喷雾装置以实现后续过程，本喷雾方法包括如下步骤：
[0022]S1、通过作用装置使第一通孔导入流体，从而使活塞杆顶升后复位弹簧变形并挤压至预设位置后，使得活塞杆尾部锥面脱离所述阀体锥面，开启回路；
[0023]S2、在活塞杆顶升开启回路的状态下，通过作用装置使第二通孔导入流体，快速通
过所述阀体右侧空腔进入左侧空腔，由于通道小，作用功率变大，顺势通过延长管进入喷头；
[0024]S3、开启第三通孔导入流体，通过延长杆进入喷头，当流体位于喷头第一圆孔处，由于压力大小，交叉融合形成雾化，喷射而出；
[0025]S4、在动作完成后关闭作用装置，所述活塞杆不受作用力，由于复位弹簧的变形并恢复原有状态，使得所述活塞杆返回原位，所述活塞杆尾部锥面贴合所述阀体锥面，从而关闭回路。
[0026]有益效果：本专利技术提出一种球铰式混合喷雾装置及多通道混合式喷雾方法，该方案优化了内部气路、水路，并创新设计了球铰式喷雾机构，通过采用球形喷嘴连接延长杆，可多角度调节喷雾方向，便于调节雾化射流喷射姿态，始终使雾化效果处于最佳的工作状态，解决了同类产品应用场景局限、喷雾效果不稳定，雾化效果不均匀的问题。此外，本喷雾装置内部结构密封性较高，阀体开关灵活性高，保障了雾化时的足够压力。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球铰式混合喷雾装置，其特征在于，包括：阀体，所述阀体包括左端空腔和右端空腔；所述左端空腔为阶梯式腔体，所述阶梯式腔体由第一活塞空腔、第二活塞空腔组成；所述右端空腔为圆形空腔；所述左端空腔内设有连通的进气孔与输液口，所述右端空腔内设有贯穿进气孔；活塞盖，设置于所述左端空腔上；喷嘴盖，设置于所述右端空腔上；所述喷嘴盖设有球形贯穿槽口；调节装置，设置于所述活塞盖与活塞组件之间；所述调节装置包括调节螺母与复位弹簧；延长管组件，设置于所述左端空腔内、且贯穿通过所述球形贯穿槽口；活塞组件，设置于所述左端空腔内。2.根据权利要求1所述的球铰式混合喷雾装置，其特征在于，所述延长管组件包括：气管接头，螺接于所述阀体的右端空腔，用于出液口形成回路；旋转喷口，其为预定弧度的半球形；所述旋转喷口活动连接于所述阀体右端空腔内，所述阀体的右端空腔内设有一球形凹槽，所述球形凹槽与所述旋转喷口形成配合；延长杆，与所述旋转喷口相连；所述延长杆与旋转喷口之间垫有密封垫圈；延长管本体，设置于所述延长杆内；喷头座，设置于所述延长杆上；所述喷头座与延长杆之间嵌有密封垫圈；喷头，设置于所述喷头座上；所述喷头与喷头座之间套有密封垫圈；所述延长管本体的两端分别与所述气管接头和所述喷头抵接。3.根据权利要求1所述的球铰式混合喷雾装置，其特征在于，所述活塞组件包括：阀座，设置于所述阀体的左端空腔内；所述阀座内设有活塞孔和多个密封线圈；活塞杆，设置于所述活塞孔内；所述活塞杆的上端与阀体的所述圆形空腔的内壁之间设有密封线圈。4.根据权利要求1所述的球铰式混合喷雾装置，其特征在于，阀体的所述第一活塞空腔内设有第一通孔，所述第二活塞空腔内设有第二通孔和锥形底孔；阀体的所述圆形空腔的底部设有第三通孔和第四通孔；所述阀体的侧面设有甬道；所述阀体的底部设有第一底端凸台；所述阀体的顶部设有第一顶端凸台；所述喷嘴盖上设有与所述第一顶端凸台适配的圆形孔，所述圆形孔与所述第一顶端凸台定位之间设有密封线圈；所述第一通孔用于使得气体流入第一活塞空腔通道顶升活塞杆；所述第二通孔用于使得液体流入第二活塞空腔内，之后通过锥形底孔进入所述甬道；所述第三通孔连接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟坤，杜忠华，林熙，徐付强，姜原，王天歌，
申请(专利权)人：南京云之璟机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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