一种L型包管挤压成型生产流水线及包管制备方法技术

本发明专利技术提供了一种L型包管挤压成型生产流水线及包管制备方法，属于建筑制品生产领域。本生产流水线包括布料组件、压力机组件、模具组件、模具输送组件、出模码垛组件、自动上托板组件。模具输送组件为环形循环轨道，模具组件包括固定连接在压力机组件上的上模组件，以及放置于环形循环轨道上并可沿环形循环轨道移动的下模组件。布料组件和压力机组件设置在模具纵向输送组件轨道上方，出模码垛组件和自动上托板组件设置在模具横向输送组件轨道一侧，生产包管方法为自动布料挤压成型及自动出模码垛，包管挤压成型密实强度高、壁厚均匀质量好、产品晾干固化时间快，模具通过单元组合可兼容多种规格包管生产。兼容多种规格包管生产。兼容多种规格包管生产。

【技术实现步骤摘要】
一种L型包管挤压成型生产流水线及包管制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑制品生产
，尤其涉及一种L型包管挤压成型生产流水线及包管制备方法。

技术介绍

[0002]L型包管目前被广泛应用于建筑行业，CN208277158U公开了一种可调节L形包管模具，包管是通过模具浇注成型的，产品的密实度不高、成型后强度低，产品晾干固化时间长，自动化程度低，劳动强度大，生产效率低下；CN111844349A公开了一种水泥包管成型机，通过抹平机构对材料进行抹平成型，其成型材料水泥砂浆含水分多，产品晾干固化时间长，对于不同规格的包管兼容性不强，不论浇注成型或者抹平成型，原材料一般为水泥砂浆，具有一定局限性。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：提出一种L型包管挤压成型生产流水线及包管制备方法，可以有效解决现有技术存在的上述问题。
[0004]第一方面，提出一种L型包管挤压成型生产流水线，该流水线包括布料组件、压力机组件、模具组件、模具输送组件、出模码垛组件、自动上托板组件；所述模具输送组件包括的纵向输送组件和横向输送组件组成一环形循环轨道，所述模具组件包括固定连接在所述压力机组件上的上模组件，以及放置于所述环形循环轨道上并可沿所述环形循环轨道移动的下模组件，所述布料组件和压力机组件设置在纵向输送组件中轨道上方，所述出模码垛组件设置在横向输送组件一侧。
[0005]在第一方面进一步的实施例中，所述布料组件包括下料组件和余料收集组件，余料收集组件设置在下料组件一侧，所述的下料组件包括料斗框架组件和料斗组件，所述料斗框架组件包括料斗框架、液压缸座板、液压缸、直线导轨，料斗框架上侧固定有液压缸座板，所述的液压缸有四组，分别固定在液压缸座板上，液压缸的活塞杆端与料斗组件固联，料斗框架内侧固定有直线导轨；所述的料斗组件包括下料斗、下料斗底板、料斗宽度调节组件、气缸、直线导轨、直线导轨座板、直线导轨滑块、振动电机，所述的下料斗为上下开口，下端开口截面呈“∟”状，下料斗底板截面亦呈“∟”状并与下料斗下端开口贴合，下料斗底板可相对下料斗滑动对下料斗下端进行张开与闭合，下料斗两侧固定有直线导轨滑块，下料斗两侧的直线导轨滑块与料斗框架内侧的直线导轨滑动配合，所述的下料斗两侧下端还固定有直线导轨座板，直线导轨座板延伸出下料斗，直线导轨座板上固定有直线导轨，所述的下料斗底板两侧固定有直线导轨滑块，下料斗底板两侧的直线导轨滑块与下料斗两侧下端的直线导轨滑动配合，所述的气缸固定在下料斗两侧，气缸活塞杆端与下料斗底板固联，所述的下料斗两端部还固定有振动电机，所述的料斗宽度调节组件包括料斗内置侧板、圆柱滑块、光轴、丝杠、丝杠螺母、带座轴承、伞齿轮、减速电机，所述的料斗内置侧板长度与下料斗内腔长度匹配并与料斗内侧接触贴合可上下移动，所述的圆柱滑块固定在下料斗两侧，
光轴一端与料斗内置侧板固联，光轴穿过圆柱滑块并与圆柱滑块滑动配合，所述的丝杠穿过丝杠螺母并与丝杠螺母旋合，丝杠一端与料斗内置侧板固联，丝杠螺母固定在带座轴承内圈中，带座轴承固定在下料斗两侧，丝杠螺母一端固定有伞齿轮，下料斗两侧固定有减速电机，减速电机输出轴端固定有伞齿轮，减速电机输出轴端伞齿轮与丝杠螺母端伞齿轮啮合传动；
[0006]余料收集组件包括余料收集框架、余料斗、余料斗底板、余料斗悬臂、气缸、直线导轨、直线导轨滑块、铰链、锁紧挂钩，所述的余料收集框架设置在料斗框架旁侧，余料斗为上下开口，余料斗底板通过铰链与余料斗铰接，锁紧挂钩设置在余料斗下端，余料斗底板通过锁紧挂钩将余料斗下开口闭合，所述的余料斗固定在余料斗悬臂一端，余料斗悬臂上固定有直线导轨滑块，余料收集框架上固定有直线导轨，余料斗悬臂上直线导轨滑块与余料收集框架上直线导轨滑动配合，所述气缸固定在余料收集框架上，气缸活塞杆端与余料斗固联，气缸伸缩带动余料斗伸出与收回，余料斗伸出时位于下料斗一端下侧，余料斗收回时位于余料收集框架内。
[0007]在第一方面进一步的实施例中，所述的压力机组件包括液压缸、上梁、下梁、中梁、立柱、工作平台，所述的上梁与下梁通过四根立柱固联，所述液压缸为一组或多组，液压缸固定在上梁上端，上梁中间设置有通孔，液压缸活塞杆穿过上梁的中心的通孔，所述中梁位于上梁与下梁中间，中梁四个拐角设有通孔，立柱穿过中梁拐角的通孔并与通孔滑动配合，中梁在液压缸带动下可上下移动，所述的工作平台固定在下梁上侧。
[0008]在第一方面进一步的实施例中，所述的模具组件包括上模组件、下模组件、托板、小车，所述的上模组件为在流水线中设置一组，上模组件上端与压力机组件中的中梁下端固联，上模组件包括上模、上模框架，上模下端截面呈“∟”状，上模框架设置于上模内部，所述的下模组件在流水线中设置有多组，下模组件包括下模、模头组件、直线导轨滑块、直线导轨、直线导轨座板、圆柱滑块座板、圆柱滑块、限位块连杆、纵向模头限位块、直线导轨滑块座板、横向模头限位块、限位螺栓，所述的下模包括纵向模组、横向模组，所述的纵向模组设置于横向模组上侧，纵向模组是由多个独立纵向模组单元纵向依次紧贴排列组合构成，纵向模组单元间通过螺栓连接固定，横向模组是由多个独立横向模组单元横向依次紧贴排列组合构成，横向模组单元间通过螺栓连接，两侧的横向模组单元的外侧固定有直线导轨，横向模组放置于纵向模组上端组合后上端截面呈“∟”状，所述的圆柱滑块座板固定在下模两端外侧，圆柱滑块座板上安装有圆柱滑块，圆柱滑块座板上设置有限位螺栓，两端的纵向模组单元内部设置有直线导轨座板，直线导轨座板上设置有直线导轨，两端的纵向模组单元的外侧下端设置有多个窗口，两端的纵向模组单元内部还设置有限位块连杆，限位块连杆上固联有多个纵向模头限位块，限位块连杆上固定有直线导轨滑块座板，直线导轨滑块座板上固定有直线导轨滑块，直线导轨滑块与纵向模组单元内直线导轨滑动配合，纵向模头限位块可穿过纵向模组单元的外侧下端的窗口滑动，纵向模组单元两侧上端固定有横向模头限位块，横向模头限位块上设置有限位螺栓，两端的纵向模组单元端面外侧还固定有直线导轨；所述的模头组件包括纵向模头组件和横向模头组件，纵向模头组件包括纵向模头、堵头、滑杆座板、光轴、压缩弹簧、直线导轨滑块座板、直线导轨滑块，所述的纵向模头上端截面呈“∟”状，纵向模头底角开有导槽，导槽内放置堵头，堵头可沿导槽方向取出，纵向模头两侧固定有滑杆座板，滑杆座板下端固定有光轴，光轴竖向设置在纵向模头两侧，光轴
上套置压缩弹簧，压缩弹簧上端与滑杆座板固联，压缩弹簧下端与圆柱滑块座板抵接，纵向模头两侧还固定有直线导轨滑块座板，直线导轨滑块座板上固定有直线导轨滑块，直线导轨滑块座板上直线导轨滑块与两端的纵向模组单元端面外侧直线导轨滑动配合，所述的横向模头组件包括横向模头单元、光轴、压缩弹簧、直线导轨滑块座板、直线导轨滑块、螺栓限位板，横向模头单元纵向依次紧贴排列并通过螺栓连接，两端的横向模头单元上固定有光轴，光轴上套置压缩弹簧，两端的横向模头单元上固定有直线导轨滑块座板，直线导轨滑块座板上固定有直线导轨滑块，直线导轨滑块座板上直线导轨滑块与两侧的横向模组单元的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，包括：模具输送组件，包括由纵向输送组件和横向输送组件配合组成的环形循环轨道；布料组件，设置在所述纵向输送组件中的轨道上方；压力机组件，设置在所述纵向输送组件中的轨道上方；模具组件，包括固定连接在所述压力机组件上的上模组件，以及放置于所述环形循环轨道上并可沿所述环形循环轨道移动的下模组件；出模码垛组件，设置在所述横向输送组件的一侧；自动上托板组件，设置在所述横向输送组件的一侧。2.根据权利要求1所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述布料组件包括：下料组件；所述下料组件包括料斗框架组件，以及设置在所述料斗框架组件上的料斗组件；余料收集组件，设置在所述下料组件的一侧；所述余料收集组件包括设置在所述料斗框架组件旁侧的余料收集框架；滑动设置在所述余料收集框架上的余料斗悬臂；以及固定在所述余料斗悬臂一端的余料斗；所述余料斗可沿预定滑动行程伸出或缩回。3.根据权利要求2所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述料斗组件包括：上下开口、并可沿所述料斗框架组件在预定行程范围内上下滑动的下料斗；滑动设置在所述下料斗下端、并可对所述下料斗张开或闭合的下料斗底板；固定在所述下料斗两端部的振动电机；以及设置于所述下料斗内腔的料斗宽度调节组件；在所述料斗宽度调节组件的驱动作用下，所述下料斗的开口宽度可调。4.根据权利要求3所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述料斗宽度调节组件包括与所述下料斗的内腔长度匹配并与所述下料斗内侧接触贴合、且可上下移动的一对料斗内置侧板；所述料斗内置侧板被驱动后可沿所述下料斗内壁滑动，从而改变所述下料斗的腔体容积。5.根据权利要求1所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述压力机组件包括：通过多个立柱相互平行安装的上梁和下梁；中梁，滑动套接在所述立柱上、且位于所述上梁和下梁之间；工作平台，固定在所述下梁的上表面；至少一组液压缸，固定在所述上梁的上端，所述上梁设置有与液压缸数量匹配的通孔，所述液压缸的活塞杆穿过所述通孔、末端连接所述中梁，从而推动所述中梁在所述上梁和下梁之间上下移动。6.根据权利要求1所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述模具组件包括上模组件、下模组件、托板；所述上模组件在流水线中设置一组，上模组件上端与所述压力机组件中的中梁下端固联；所述下模组件和托板在流水线中设置有多组，下模组件包括模头和下模；
所述下模包括：纵向模组，设置于横向模组上侧；所述纵向模组是由多个独立纵向模组单元纵向依次紧贴排列组合构成；横向模组，由多个独立横向模组单元横向依次紧贴排列组合构成；两侧的横向模组单元的外侧固定有直线导轨，横向模组放置于纵向模组上端组合后上端截面呈“∟”状；圆柱滑块座板，固定在下模两端外侧，所述圆柱滑块座板上安装有圆柱滑块，圆柱滑块座板上设置有限位螺栓；两端的纵向模组单元内部设置有直线导轨座板，直线导轨座板上设置有直线导轨，两端的纵向模组单元的外侧下端设置有多个窗口，两端的纵向模组单元内部还设置有限位块连杆，所述限位块连杆上固联有多个纵向模头限位块，限位块连杆上固定有直线导轨滑块座板，所述直线导轨滑块座板上固定有直线导轨滑块，直线导轨滑块与纵向模组单元内直线导轨滑动配合，纵向模头限位块穿过纵向模组单元的外侧下端的窗口滑动，纵向模组单元两侧上端固定有横向模头限位块，横向模头限位块上设置有限位螺栓，两端的纵向模组单元端面外侧还固定有直线导轨。7.根据权利要求6所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述模头组件可相对于所述下模上下移动，模头组件中压缩弹簧使模头组件上端面凸出于下模组件上端面；所述模头组件与所述下模上端合围成截面呈“∟”状凹槽，托板与下模上端凹槽匹配，托板在包管生产前放置于下模上端凹槽内，在包管生产完成后随成型包管移出所述下模组件。8.根据权利要求1所述的L型包管挤压成型生产流水线，其特征在于，所述模具输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，张永，钟坤，
申请(专利权)人：南京云之璟机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：