一种9-溴蒽生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种9

【技术实现步骤摘要】
一种9
‑
溴蒽生产用反应釜


[0001]本技术涉及精细化工生产设备
，具体涉及一种9
‑
溴蒽生产用反应釜。

技术介绍

[0002]9‑
溴蒽是一种性能优良的荧光、磷光发光材料，广泛应用于光学、化妆品、电子、半导体和电致发光材料等。
[0003]目前9
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溴蒽的不同合成方法中，都是以蒽为主原料，在普通的反应釜中进行。9
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溴蒽的合成中会有大量的热产生，使反应釜内局部温度过高，产生9,10
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二溴蒽副产物，导致9
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溴蒽的收率降低，纯度不高。
[0004]针对现有的技术问题，有必要设计一种9
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溴蒽生产用反应釜，解决9
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溴蒽合成过程中的传热、传质不均的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述现有技术中的问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种9
‑
溴蒽生产用反应釜，包括釜体，以及设置在釜体上的上盖；所述釜体的外部套设有加热夹套；所述加热夹套的上部和下部分别设置有加热介质出口管和加热介质进口管；所述釜体的底部中心部位设置有出料管，所述上盖上分别设置有固体进料管、液体进料管、以及另一端与冷凝装置连接的蒸汽出口管和凝液回流管；所述上盖上的中心部位设置有电机，所述电机的输出轴与所述釜体内的搅拌装置连接；所述搅拌装置包括与电机的输出轴连接的垂直搅拌轴、套设在垂直搅拌轴中间部位的与垂直搅拌轴同轴的第一锥形齿轮、设置在第一锥形齿轮下方的固定块以及至两根对称设置的水平转动轴；所述固定块与所述垂直搅拌轴之间转动连接；所述水平转动轴的两端分别与所述釜体的内壁和所述固定块之间转动连接；所述水平转动轴上套设有与所述第一锥形齿轮之间啮合的第二锥形齿轮；所述垂直搅拌轴上位于所述第一锥形齿轮的上方和固定块的下方分别设置有若干根水平连接杆，所述水平转动轴上设置有若干根垂直连接杆，所述水平连接杆和所述垂直连接杆的另一端上均设置有搅拌叶片。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片远离所述水平连接杆以及远离所述垂直连接杆的边缘上设置有若干个尖刺。
[0008]进一步地，所述搅拌叶片上设置有若干个通孔。
[0009]进一步地，所述水平连接杆包括交替设置在垂直搅拌轴不同高度上的短水平连接杆和长水平连接杆。
[0010]进一步地，所述垂直连接杆包括交替设置在水平转动轴上的短垂直连接杆和长垂直连接杆。
[0011]进一步地，所述出料管、所述加热介质出口管、加热介质进口管、所述蒸汽出口管、所述凝液回流管上均设置有调节阀门。
[0012]进一步地，所述固体进料管以及液体进料管的上端均设置有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖。
[0013]本技术的有益效果：本技术的搅拌装置通过设置水平转动轴以及垂直搅拌轴实现了一个电机带动下反应釜内有两个维度的旋转搅动，且两个水平转动轴的转动方向相反，与现有技术中简单的搅拌装置相比，由于有两个方向的搅动，因此反应釜内的温度分布更加均匀，不会出现局部温度过高的问题；另外，本技术的搅拌叶片的边缘设置有尖刺，当搅动的过程中会将反应釜内部产生的气泡打破，有效防止了气泡影响反应釜内部的传热传质，且对于结团的物料也能起到打散的作用。本技术仅使用一个电机，能耗低。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图标记：1
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釜体；2
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上盖；3
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固体进料管；4
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液体进料管；5
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电机；6
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蒸汽出口管；7
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凝液回流管；8
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加热夹套；9
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尖刺；10
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固定块；11
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垂直连接杆；12
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加热介质进口管；13
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加热介质出口管；14
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出料管；15
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垂直搅拌轴；16
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水平连接杆；17
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第一锥形齿轮；18
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第二锥形齿轮；19
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通孔；20
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水平转动轴；21
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第二锥形齿轮；22
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搅拌叶片。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明。如附图1所示，本技术的一种9
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溴蒽生产用反应釜，包括釜体1，以及设置在釜体1上的上盖2；所述釜体1的外部套设有加热夹套8；所述加热夹套8的上部和下部分别设置有加热介质出口管13和加热介质进口管12；所述釜体1的底部中心部位设置有出料管14，所述上盖2上分别设置有固体进料管3、液体进料管4，所述固体进料管3以及液体进料管4的上端均设置有进料斗，所述进料斗上设置有密封盖，固体与液体物料分开进料防止进料时，固体物料被粘附在管道上。所述上盖2上设置有另一端与冷凝装置连接的蒸汽出口管6和凝液回流管7，由于制备9
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溴蒽时，采用约50
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60摄氏度的问题，因此溶剂会产生少量的蒸汽，因此反应釜的上盖上设置蒸汽出口管，冷凝装置采用现有技术中常用的冷凝装置即可，冷凝后的溶剂通过凝液回流管返回到反应釜内。由于冷凝装置并非本技术的改进点，采用现有技术中任意一种冷凝装置均可实现本技术的功能，因此并未对此处的结构进行详细说明。所述出料管14、所述加热介质出口管13、加热介质进口管12、所述蒸汽出口管6、所述凝液回流管7上均设置有调节阀门。
[0017]所述上盖2上的中心部位设置有电机5，所述电机5的输出轴与所述釜体1内的搅拌装置连接；所述搅拌装置包括与电机5的输出轴连接的垂直搅拌轴15、套设在垂直搅拌轴15中间部位的与垂直搅拌轴15同轴的第一锥形齿轮17、设置在第一锥形齿轮17下方的固定块10以及两根对称设置的水平转动轴20；所述固定块10与所述垂直搅拌轴15之间转动连接；所述水平转动轴20的两端分别与所述釜体1的内壁和所述固定块10之间转动连接；所述水平转动轴20上套设有与所述第一锥形齿轮17之间啮合的第二锥形齿轮21；所述垂直搅拌轴15上位于所述第一锥形齿轮17的上方和固定块10的下方分别设置有若干根水平连接杆16，所述水平转动轴20上设置有若干根垂直连接杆11，所述水平连接杆16和所述垂直连接杆11
的另一端上均设置有搅拌叶片22。
[0018]所述搅拌叶片22远离所述水平连接杆16以及远离所述垂直连接杆11的边缘上设置有若干个尖刺9。所述搅拌叶片22上设置有若干个通孔19。
[0019]所述水平连接杆16包括交替设置在垂直搅拌轴15不同高度上的短水平连接杆和长水平连接杆。所述垂直连接杆11包括交替设置在水平转动轴20上的短垂直连接杆和长垂直连接杆。本技术的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种9
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溴蒽生产用反应釜，包括釜体（1），以及设置在釜体（1）上的上盖（2）；所述釜体（1）的外部套设有加热夹套（8）；所述加热夹套（8）的上部和下部分别设置有加热介质出口管（13）和加热介质进口管（12）；所述釜体（1）的底部中心部位设置有出料管（14），所述上盖（2）上分别设置有固体进料管（3）、液体进料管（4）、以及另一端与冷凝装置连接的蒸汽出口管（6）和凝液回流管（7）；其特征在于：所述上盖（2）上的中心部位设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴与所述釜体（1）内的搅拌装置连接；所述搅拌装置包括与电机（5）的输出轴连接的垂直搅拌轴（15）、套设在垂直搅拌轴（15）中间部位的与垂直搅拌轴（15）同轴的第一锥形齿轮（17）、设置在第一锥形齿轮（17）下方的固定块（10）以及两根对称设置的水平转动轴（20）；所述固定块（10）与所述垂直搅拌轴（15）之间转动连接；所述水平转动轴（20）的两端分别与所述釜体（1）的内壁和所述固定块（10）之间转动连接；所述水平转动轴（20）上套设有与所述第一锥形齿轮（17）之间啮合的第二锥形齿轮（21）；所述垂直搅拌轴（15）上位于所述第一锥形齿轮（17）的上方和固定块（10）的下方分别设置有若干根水平连接杆（16），所述水平转动轴（20）上设置有若干根垂直连接杆（11），所述水平连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成海，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：