一种具有半圆管结构的搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有半圆管结构的搅拌釜，电机与搅拌轴通过传动机构连接，搅拌轴设于搅拌釜本体内，搅拌轴上设有搅拌器；搅拌釜本体顶部设有人孔和进料口，搅拌釜本体侧壁设有工艺管口，搅拌釜本体侧壁环绕设有半圆管，半圆管顶部设有半圆管进水口，且其底部设有半圆管出水口，位于工艺管口处两侧的相邻两个半圆管均通过竖管连接，位于工艺管口左侧的竖管最高处设有排气管，位于工艺管口右侧的竖管最低处设有排液管。本实用新型专利技术的具有半圆管结构的搅拌釜在半圆管遇到工艺管口阻挡时，连接相邻的两根半圆管，减小了换热缺失面积的影响，消除了半圆管液压试验时的灌水难问题，消除生产停车时由于低点存在残余凝液产生的气阻现象。阻现象。阻现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有半圆管结构的搅拌釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种具有半圆管结构的搅拌釜。

技术介绍

[0002]很多反应釜有升温加热需求，釜内操作又为常压，当传热介质为蒸汽时，传统的夹套式反应釜根据相关规范要求，会形成很多压力容器。生产设备中压力容器所占比例愈大，其管理难度也愈大。由于半圆管型式有传热效率高、反应釜本体壁厚相对较小、不属于压力容器(内筒压力＜0.1MPa的前提下)等几大优势下，近些年被越来越多的采用。大多数情况下，半圆管覆盖部份的筒体上是没有工艺管口或其他障碍元件的，它沿螺旋线按工艺要求的间隔均匀的布置。但是有的时候由于需要开设一些工艺管口(如测温口、取样口等)，又或者在覆盖部份有遇到支座类的障碍元件，此时，半圆管的间距会加大又或者局部绕开，当采用前者时，会存在某一环向区域整体加热面积缺失，当采用后者时，会存在液压试验比较困难，排汽不畅等缺点。
[0003]基于上述情况，本技术提出了一种具有半圆管结构的搅拌釜，可有效解决以上一种或多种问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有半圆管结构的搅拌釜。本技术的具有半圆管结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过搅拌釜本体外侧设置环绕型半圆管，在半圆管遇到工艺管口阻挡时，连接相邻的两根半圆管，同时分别设置排气和排液管道；减小了换热缺失面积的影响，消除了半圆管液压试验时由于通气不畅带来的灌水难问题，进而缩短液压时间，消除生产停车时由于低点存在残余凝液产生的气阻现象。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种具有半圆管结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体、搅拌轴、搅拌器、电机和传动机构；
[0007]所述电机与搅拌轴通过传动机构连接，所述搅拌轴设于搅拌釜本体内，所述搅拌轴上设有搅拌器；
[0008]所述搅拌釜本体顶部设有人孔和进料口，所述搅拌釜本体侧壁设有工艺管口，所述搅拌釜本体侧壁环绕设有半圆管，所述半圆管顶部设有半圆管进水口，且其底部设有半圆管出水口，位于所述工艺管口处两侧的相邻两个所述半圆管均通过竖管连接，位于所述工艺管口左侧的竖管最高处设有排气管，位于所述工艺管口右侧的竖管最低处设有排液管。
[0009]本技术的目的在于提供一种具有半圆管结构的搅拌釜。本技术的具有半圆管结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过搅拌釜本体外侧设置环绕型半圆管，在半圆管遇到工艺管口阻挡时，连接相邻的两根半圆管，同时分别设置排气和排液管道；减小了换热缺失面积的影响，消除了半圆管液压试验时由于通气不畅带来的灌水难问题，进而缩短液
压时间，消除生产停车时由于低点存在残余凝液产生的气阻现象。
[0010]优选的，所述搅拌器包括第一搅拌架和第二搅拌架，所述第一搅拌架和第二搅拌架分别设于搅拌轴两侧，且所述第一搅拌架高于第二搅拌架，所述第一搅拌架和第二搅拌架上均设有第一搅拌桨叶，所述第一搅拌桨叶的截面呈人字形。
[0011]优选的，所述搅拌轴上设有第二搅拌桨叶，且所述第二搅拌桨叶位于第一搅拌架底端和第二搅拌架顶端之间。
[0012]优选的，所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶均设有通孔。
[0013]优选的，所述排气管和排液管的直径均小于19mm。
[0014]优选的，所述半圆管与搅拌釜本体通过焊接连接。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0016]本技术的具有半圆管结构的搅拌釜结构简单，使用方便，通过搅拌釜本体外侧设置环绕型半圆管，在半圆管遇到工艺管口阻挡时，连接相邻的两根半圆管，同时分别设置排气和排液管道；减小了换热缺失面积的影响，消除了半圆管液压试验时由于通气不畅带来的灌水难问题，进而缩短液压时间，消除生产停车时由于低点存在残余凝液产生的气阻现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的截面结构示意图；
[0018]图2为图1中A处箭头指向方向的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例1：
[0021]如图1至2所示，本技术提供了一种具有半圆管结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、搅拌器3、电机4和传动机构5；
[0022]所述电机4与搅拌轴2通过传动机构5连接，所述搅拌轴2设于搅拌釜本体1内，所述搅拌轴2上设有搅拌器3；
[0023]所述搅拌釜本体1顶部设有人孔11和进料口12，所述搅拌釜本体1侧壁设有工艺管口13，所述搅拌釜本体1侧壁环绕设有半圆管6，所述半圆管6顶部设有半圆管进水口61，且其底部设有半圆管出水口62，位于所述工艺管口13处两侧的相邻两个所述半圆管6均通过竖管63连接，位于所述工艺管口13左侧的竖管63最高处设有排气管64，位于所述工艺管口13右侧的竖管63最低处设有排液管65。
[0024]半圆管6遇到工艺管口13阻挡时，通过竖管63与相邻的半圆管6连接，在不影响换热面积的情况下避开工艺管口13。
[0025]实施例2：
[0026]如图1至2所示，本技术提供了一种具有半圆管结构的搅拌釜，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、搅拌器3、电机4和传动机构5；
[0027]所述电机4与搅拌轴2通过传动机构5连接，所述搅拌轴2设于搅拌釜本体1内，所述搅拌轴2上设有搅拌器3；
[0028]所述搅拌釜本体1顶部设有人孔11和进料口12，所述搅拌釜本体1侧壁设有工艺管口13，所述搅拌釜本体1侧壁环绕设有半圆管6，所述半圆管6顶部设有半圆管进水口61，且其底部设有半圆管出水口62，位于所述工艺管口13处两侧的相邻两个所述半圆管6均通过竖管63连接，位于所述工艺管口13左侧的竖管63最高处设有排气管64，位于所述工艺管口13右侧的竖管63最低处设有排液管65。
[0029]半圆管6遇到工艺管口13阻挡时，通过竖管63与相邻的半圆管6连接，在不影响换热面积的情况下避开工艺管口13。
[0030]进一步地，在另一个实施例中，所述搅拌器3包括第一搅拌架31和第二搅拌架32，所述第一搅拌架31和第二搅拌架32分别设于搅拌轴2两侧，且所述第一搅拌架31高于第二搅拌架32，所述第一搅拌架31和第二搅拌架32上均设有第一搅拌桨叶311，所述第一搅拌桨叶311的截面呈人字形。
[0031]设置上下两个搅拌架可以对搅拌釜本体1内部均匀搅拌，提高搅拌效果，同时设置了人字形搅拌桨叶，也可以提高搅拌效果。
[0032]进一步地，在另一个实施例中，所述搅拌轴2上设有第二搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有半圆管结构的搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜本体(1)、搅拌轴(2)、搅拌器(3)、电机(4)和传动机构(5)；所述电机(4)与搅拌轴(2)通过传动机构(5)连接，所述搅拌轴(2)设于搅拌釜本体(1)内，所述搅拌轴(2)上设有搅拌器(3)；所述搅拌釜本体(1)顶部设有人孔(11)和进料口(12)，所述搅拌釜本体(1)侧壁设有工艺管口(13)，所述搅拌釜本体(1)侧壁环绕设有半圆管(6)，所述半圆管(6)顶部设有半圆管进水口(61)，且其底部设有半圆管出水口(62)，位于所述工艺管口(13)处两侧的相邻两个所述半圆管(6)均通过竖管(63)连接，位于所述工艺管口(13)左侧的竖管(63)最高处设有排气管(64)，位于所述工艺管口(13)右侧的竖管(63)最低处设有排液管(65)。2.根据权利要求1所述的具有半圆管结构的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌器(3)包括第一搅拌架(31)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，张立平，张勇，
申请(专利权)人：嘉兴迪肯特化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：