一种化工原材料分离塔制造技术

本发明专利技术公开了一种化工原材料分离塔，涉及分离塔技术领域。一种化工原材料分离塔，包括壳体，壳体内设有分离塔和收集塔，分离塔和收集塔的底部均设有支撑柱和出液管，分离塔上端开有进料口，进料口上设有密封塞，进料口一侧设有电机，电机下端连接有转轴，转轴上设有搅拌叶，分离塔上设有催化剂管、排气管以及与分离塔相通的收集管，分离塔内腔底部设有电热片，收集塔内腔底部设有冷凝板，收集塔与分离塔的支撑柱间设有支撑板，支撑板上设有换热器，催化剂管、出液管和收集管上均设有电磁阀，收集塔与分离塔内设有温度传感器和液位传感器，壳体外侧设有控制面板。采用本发明专利技术方案的化工原材料分离塔解决了分离速率慢、分离方式单一的问题。单一的问题。单一的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原材料分离塔


[0001]本专利技术属于分离塔
，具体涉及一种化工原材料分离塔。

技术介绍

[0002]随着现代社会的发展，化工材料已经深入到人们生活的各个方位，占据着不可忽略的地位，然而化工材料在未加工之前是不能够满足人们的使用要求的，为了生产出符合人们使用要求的化工材料，我们必须对应有的化工原材料进行加工，对化工原材料加工的常用方法，一般有分离、蒸馏等方法。
[0003]分离塔是一种对化工等原材料进行分离的装置，但现有的分离塔已经不能够满足人们的需要。现有的分离塔无法对原材料和催化剂进行搅拌，工作效率低，分离不彻底，无法观察分离塔的内部情况；同时现有的分离塔操作繁琐，分离方式单一，具有局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种化工原材料分离塔，解决现有化工原材料分离塔分离速率慢、分离方式单一的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术技术方案如下：
[0006]一种化工原材料分离塔，包括壳体，壳体内设有分离塔，分离塔一侧设有收集塔，分离塔和收集塔的底部均设有支撑柱，分离塔和收集塔下端均设有出液管，分离塔上端开有进料口，进料口上设有密封塞，进料口一侧设有电机，电机下端的输出轴连接有伸入分离塔内腔的转轴，转轴上设有搅拌叶，电机一侧设有与分离塔连接的催化剂管，分离塔内腔底部设有电热片，收集塔上侧设有与分离塔相通的收集管，收集塔上部设有排气管，收集塔内腔底部设有冷凝板，收集塔与分离塔相邻的支撑柱间设有支撑板，支撑板上设有换热器，换热器上设有与冷凝板连接的冷凝管和冷却液回流管，催化剂管、出液管和收集管上均设有电磁阀，收集塔与分离塔内腔的上下两侧均设有温度传感器，收集塔与分离塔内均设有液位传感器，壳体外侧设有控制面板，控制面板与电机、电热片、换热器、电磁阀、温度传感器以及液位传感器电连接。
[0007]本专利技术技术方案的原理及效果如下：
[0008]当需要对化工原材料进行分离时，先将原材料放入分离塔，然后调控控制面板，加入合适的催化剂，之后启动电机，电机带动转轴和搅拌叶转动，使原材料与催化剂充分混合，之后根据原材料及目标提取物的特性，选择相应的分离方式。当采取萃取、分液等方式分离时，先让原材料充分反应然后分层，之后通过出液管取出分层液体即可，反应过程中可根据需求进行加热，提高反应速率。当采取分馏、蒸馏、溶液汽化等方式分离时，启动电热片进行加热，升腾的气体为目标物质时，打开电磁阀同时启动散热器，目标气体经收集管进入收集塔，在冷凝板的作用下冷凝，储存在收集塔内；当升腾的气体不是目标物质时，打开排气管电磁阀外排即可，直至得到目标物质。
[0009]进一步，收集塔上端设有水泵，水泵的进水端连接有伸入收集塔内腔底部的抽吸
管，水泵的出水端连接有与分离塔相通的循环管，循环管上设有电磁阀。
[0010]这样可通过水泵、抽吸管和循环管，将收集塔内收集到的目标液体重新排入分离塔，再次蒸馏，作进一步纯化。
[0011]进一步，分离塔和收集塔外侧均设置有透明玻璃窗，透明玻璃窗上均设有刻度标记线。
[0012]这样可通过透明玻璃窗实时观察化工原材料的搅拌、分离情况，刻度标记线可直接查看原材料及相关液体的储存量。
[0013]进一步，排气管远离分离塔的一端连接有直排管和净化管，排气管与直排管和净化管的连接处设有三通电磁阀，净化管连接有净化箱。
[0014]这样可根据排气类型选择合适的处理方式，无毒无害、安全环保；常规气体直接外排即可，有害气体经净化箱处理后外排。
[0015]进一步，净化箱内设有吸附材料和吸收液。
[0016]这样可通过吸附材料和吸收液吸收外排气体内的污染物及有害物质。
[0017]进一步，出液管螺纹连接有出液头，出液头上设有带通孔的旋塞。
[0018]这样可根据分离方式连接出液头，如萃取分离时，可装上出液头，转动旋塞调控出液速率。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术设有电机、转轴和搅拌叶，可对原材料和催化剂进行充分搅拌，反应速率更快，分离效率更高。
[0021](2)本专利技术设有电热片、收集塔、收集管、排气管、散热器和冷凝板，可根据原材料及目标物质特性进行多种方式的分离，使用范围更广，分离效率更高。
[0022](3)本专利技术还设有控制面板、温度传感器、液位传感器和电池阀，操作更简便，控制更准确，分离效果更好。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种化工原材料分离塔的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种化工原材料分离塔的正剖图；
[0025]图3为本专利技术一种化工原材料分离塔的俯视图；
[0026]附图中标记如下所示：壳体1、分离塔2、收集塔3、支撑柱4、出液管5、密封塞6、电机7、转轴8、搅拌叶9、催化剂管10、电热片11、收集管12、排气管13、冷凝板14、支撑板15、换热器16、温度传感器17、控制面板18、水泵19、抽吸管20、循环管21、透明玻璃窗22、直排管23、净化管24、净化箱25、出液头26。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：
[0028]如图1、图2和图3所示，一种化工原材料分离塔2，包括壳体1，壳体1内设置有分离塔2，分离塔2右侧设置有收集塔3，分离塔2和收集塔3的底部均固定连接有支撑柱4，分离塔2和收集塔3的下端均安装有出液管5，出液管5下端螺纹连接有出液头26，出液头26上安装有带通孔的旋塞，分离塔2的上端开有进料口，进料口内安装有滤网，进料口上端设置有密
封塞6，进料口右侧安装有与电机7，电机7下端的输出轴连接有伸入分离塔2内腔的转轴8，转轴8上安装有搅拌叶9，本实施例搅拌叶9数量为三，电机7右侧设有与分离塔2连接的催化剂管10，分离塔2内腔底部安装有电热片11，收集塔3上侧连接有与分离塔2相通的收集管12，收集塔3的左侧上部安装有排气管13，排气管13左端连接有直排管23和净化管24，排气管13与直排管23和净化管24的连接处设有三通电磁阀，净化管24内设有单向阀，净化管24的下端连接有净化箱25，净化箱25内放置有吸附材料和吸收液；
[0029]收集塔3的内腔底部安装有冷凝板14，收集塔3与分离塔2相邻的支撑柱4间固定连接有支撑板15，支撑板15上安装有换热器16，换热器16上设有与冷凝板14连接的冷凝管和冷却液回流管，收集塔3上端安装有水泵19，水泵19的进水端连接有伸入收集塔3内腔底部的抽吸管20，水泵19的出水端连接有与分离塔2相通的循环管21，分离塔2和收集塔3外侧均设置有透明玻璃窗22，透明玻璃窗22上均标有刻度标记线，循环管21、催化剂管10、出液管5和收集管12上均安装有电磁阀，收集塔3与分离塔2内腔的上下两侧均安装有温度传感器17，收集塔3与分离塔2内均设有液位传感器，壳体1外侧安装有控制面板18，控制面板18与电机7、电热片11、换热器16、电磁阀、三通电磁阀、温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原材料分离塔，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有分离塔(2)，所述分离塔(2)一侧设有收集塔(3)，所述分离塔(2)和收集塔(3)的底部均设有支撑柱(4)，所述分离塔(2)和收集塔(3)下端均设有出液管(5)，所述分离塔(2)上端开有进料口，所述进料口上设有密封塞(6)，所述进料口一侧设有电机(7)，所述电机(7)下端的输出轴连接有伸入分离塔(2)内腔的转轴(8)，所述转轴(8)上设有搅拌叶(9)，所述电机(7)一侧设有与分离塔(2)连接的催化剂管(10)，所述分离塔(2)内腔底部设有电热片(11)，所述收集塔(3)上侧设有与分离塔(2)相通的收集管(12)，所述收集塔(3)上部设有排气管(13)，所述收集塔(3)内腔底部设有冷凝板(14)，所述收集塔(3)与分离塔(2)相邻的支撑柱(4)间设有支撑板(15)，所述支撑板(15)上设有换热器(16)，所述换热器(16)上设有与冷凝板(14)连接的冷凝管和冷却液回流管，所述催化剂管(10)、出液管(5)和收集管(12)上均设有电磁阀，所述收集塔(3)与分离塔(2)内腔的上下两侧均设有温度传感器(17)，所述收集塔(3)与分离塔(2)内均设有液位传感器，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，吕君，王金平，董国华，
申请(专利权)人：齐齐哈尔大学，
类型：发明
国别省市：