一种生产3-溴-9-（4-联苯基）咔唑的结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产3

【技术实现步骤摘要】
一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置。

技术介绍

[0002]3‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑是一种以4
‑
溴联苯、3
‑
溴咔唑为原料生产的化工产品。产品在生产过程中需要对粗产品进行结晶提纯操作。现有技术中在进行结晶操作时需要先加入溶剂将粗产品全部溶解，然后再进行降温操作，使得晶体析出以完成整个结晶过程。但目前的结晶装置，一般采用溶解操作与结晶操作在一个反应釜内操作，需要先升温再降温，当升温溶解后，整个降温操作所需时间较长，导致整个结晶过程效率低下；另外升温时，溶剂挥发，冷凝后的溶剂直接返回到反应釜内，容易造成反应釜内部波动且整个釜体内温度分布不均，且蒸汽冷凝的热量未得到充分利用，造成热能损耗较大。因此亟需设置一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置以克服上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置，包括支撑架，设置在支撑架上方的溶解釜以及设置在支撑架下方的结晶釜；所述溶解釜和所述结晶釜均包括内桶、设置在内桶上的上盖以及套设在内桶外部的外桶；所述外桶与所述内桶之间设有夹层腔；所述外桶的上方和下方分别设置有与夹层腔连通的介质出口管和介质进口管；所述上盖的外侧中心部位设置有电机，所述电机的输出端与设置在内桶内的搅拌装置连接；所述溶解釜的上盖上设置有进料管；所述溶解釜的底部设置有用于连通所述溶解釜的内桶和所述结晶釜的内桶的热溶液出口管；所述结晶釜的底部中心部位设置有出料管；所述溶解釜的上盖上设置有用于连通所述溶解釜的内桶以及回流系统的蒸汽出口管。
[0004]进一步地，所述回流系统包括设置在支撑架上方的进出料换热器和冷却器，以及设置在支撑架下方的存储罐；所述进出料换热器和所述冷却器均包括壳体以及设置在壳体内的蛇形盘管；所述蒸汽出口管与所述进出料换热器的壳体上部连通；所述进出料换热器的壳体底部设置有与所述存储罐的上部连通的冷凝物料出口管；所述进出料换热器的壳体中部与所述冷却器的壳体上部进口连通，所述冷却器的壳体的底部出口与所述存储罐连通；所述冷却器的蛇形盘管的上下两端分别设置有冷却物料出口管和冷却物料进口管；所述存储罐的下部通过抽液泵与所述进出料换热器的蛇形盘管的下部进口连通；所述进出料换热器的蛇形盘管的上部出口与所述溶解釜的内桶连通。
[0005]进一步地，所述冷却器的顶部以及所述存储罐的顶部均设置有不凝气出口管，两条所述不凝气出口管的另一端均连接有活性炭过滤器；两条所述不凝气出口管上均设置有排放阀门。
[0006]进一步地，所述搅拌装置包括与所述电机的输出轴连接的转动轴，以及设置在转
动轴上的若干个搅拌叶片。
[0007]进一步地，所述溶解釜内的搅拌叶片内部埋设有加热丝。
[0008]进一步地，所述结晶釜内的转动轴上通过若干连接柱连接有两个与所述结晶釜侧壁和底板抵接的弹性刮片，所述弹性刮片沿着所述结晶釜内的转动轴对称设置。
[0009]进一步地，所述活性炭过滤器为两个，活性炭过滤器的进口管分别与所述不凝气出口管连通；每个所述活性炭过滤器的进口管上均设置有切换阀门。
[0010]进一步地，所述介质出口管、介质进口管、热溶液出口管、出料管、冷却物料出口管和冷却物料进口管上均设置有调节阀门。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将溶解釜与结晶釜分开设置，使得可以实现快速升温以及快速降温，两者不相互干扰；本技术设置进出料换热器，冷凝后的溶剂再返回到溶解釜之中时，可以先与溶剂釜顶部排出的蒸汽进行换热，使得溶剂温度不至于过低而影响到整个溶剂釜的温度分布，且利用蒸汽进行对冷凝后的溶剂预热，热能利用率较高；本技术的不凝气出口管连接有活性炭过滤器，可以对不凝气中的有害物质进行吸附防止直接排入大气中污染环境；本技术设置有弹性刮片，可以防止晶体附着在釜体的内壁上，且设置有搅拌装置可以有效增强内部的热量传递，当结晶物料从出料管排入离心装置时，设置搅拌装置以及弹性刮片也可以保证物料均匀从出料管排出，防止固体物料沉积堵塞出料管。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]附图标记：1
‑
支撑架；2
‑
溶解釜；3
‑
进出料换热器；4
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冷却器；5
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结晶釜；6
‑
存储罐；7
‑
活性炭过滤器；8
‑
抽液泵；9
‑
电机；10
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转动轴；11
‑
搅拌叶片；12
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加热丝；13
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上盖；14
‑
内桶；15
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外桶；16
‑
壳体；17
‑
蛇形盘管；18
‑
冷却物料出口管；19
‑
冷却物料进口管；20
‑
夹层腔；21
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弹性刮片；22
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连接柱；23
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出料管；24
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热溶液出口管；25
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介质出口管；26
‑
介质进口管；27
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进料管；28
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蒸汽出口管；29
‑
冷凝物料出口管；30
‑
不凝气出口管。
具体实施方式
[0014]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明。如附图1所示，本技术的一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置，包括支撑架1，设置在支撑架1上方的溶解釜2，以及设置在支撑架1下方的结晶釜5；还包括回流系统，所述回流系统包括设置在支撑架1上方的进出料换热器3和冷却器4，以及设置在支撑架1下方的存储罐6。
[0015]所述溶解釜2和所述结晶釜5均包括内桶14、设置在内桶14上的上盖13以及套设在内桶14外部的外桶15；所述外桶15与所述内桶14之间设有夹层腔20；所述外桶15的上方和下方分别设置有与夹层腔20连通的介质出口管25和介质进口管26；所述上盖13的外侧中心部位设置有电机9，所述电机9的输出端与设置在内桶1内的搅拌装置连接；所述搅拌装置包括与所述电机9的输出轴连接的转动轴10，以及设置在转动轴10上的若干个搅拌叶片11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置，其特征在于：包括支撑架（1），设置在支撑架（1）上方的溶解釜（2）以及设置在支撑架（1）下方的结晶釜（5）；所述溶解釜（2）和所述结晶釜（5）均包括内桶（14）、设置在内桶（14）上的上盖（13）以及套设在内桶（14）外部的外桶（15）；所述外桶（15）与所述内桶（14）之间设有夹层腔（20）；所述外桶（15）的上方和下方分别设置有与夹层腔（20）连通的介质出口管（25）和介质进口管（26）；所述上盖（13）的外侧中心部位设置有电机（9），所述电机（9）的输出端与设置在内桶（1）内的搅拌装置连接；所述溶解釜（2）的上盖（13）上设置有进料管（27）；所述溶解釜（2）的底部设置有用于连通所述溶解釜（2）的内桶（14）和所述结晶釜（5）的内桶（14）的热溶液出口管（24）；所述结晶釜（5）的底部中心部位设置有出料管（23）；所述溶解釜（2）的上盖（13）上设置有用于连通所述溶解釜（2）的内桶（14）以及回流系统的蒸汽出口管（28）。2.如权利要求1所述的一种生产3
‑
溴
‑9‑
（4
‑
联苯基）咔唑的结晶装置，其特征在于：所述回流系统包括设置在支撑架（1）上方的进出料换热器（3）和冷却器（4），以及设置在支撑架（1）下方的存储罐（6）；所述进出料换热器（3）和所述冷却器（4）均包括壳体（16）以及设置在壳体（16）内的蛇形盘管（17）；所述蒸汽出口管（28）与所述进出料换热器（3）的壳体（16）上部连通；所述进出料换热器（3）的壳体（16）底部设置有与所述存储罐（6）的上部连通的冷凝物料出口管（29）；所述进出料换热器（3）的壳体（16）中部与所述冷却器（4）的壳体（16）上部连通，所述冷却器（4）的壳体（16）的底部出口与所述存储罐（6）连通；所述冷却器（4）的蛇形盘管（17）的上下两端分别设置有冷却物料出口管（18）和冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成海，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：