一种用于航空零部件加工的载料盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于航空零部件加工的载料盘，涉及载料盘技术领域，它是由上载料盘、存料槽、连接板、升降机构和底板构成，所述上载料盘的表面开设有存料槽，所述上载料盘的底部固装有连接板，所述连接板与底板之间设置有升降机构，所述连接板的底部对称固装有矩形板，所述矩形板的表面套设有限位框，所述限位框与底板固定连接，所述限位框的表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与矩形板固定连接。本实用新型专利技术，通过上载料盘与电动伸缩杆之间的相互配合，方便工作人员调节上载料盘所处的高度，以便自动取料机械手抓取棒料进行加工，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空零部件加工的载料盘


[0001]本技术涉及载料盘
，尤其涉及一种用于航空零部件加工的载料盘。

技术介绍

[0002]随着航空制造业、民用航空业的发展，航空制造越来越多的使用自动化设备对航空零件进行加工，在航空零部件加工的加工过程中，为了方便自动取料机械手在加工过程中能够有序的拿取使用棒料进行加工，会将棒料摆放在载料盘上，使自动取料机械手在加工过程中能够依次拿取使用。
[0003]现有的载料盘大多是固定式的，导致载料盘在为不同的自动取料机械手提供棒料时，需要工作人员寻找并使用垫板将载料盘垫高至合适高度，才能够使自动取料机械手抓取使用棒料进行加工，这一过程需要花费一定时间，影响工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于航空零部件加工的载料盘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于航空零部件加工的载料盘，它是由上载料盘、存料槽、连接板、升降机构和底板构成，所述上载料盘的表面开设有存料槽，所述上载料盘的底部固装有连接板，所述连接板与底板之间设置有升降机构。
[0006]优选的，所述连接板的底部对称固装有矩形板，所述矩形板的表面套设有限位框，所述限位框与底板固定连接。
[0007]优选的，所述限位框的表面对称开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与矩形板固定连接。
[0008]优选的，所述限位框的表面位于滑槽的两端均固定安装有定位框，所述定位框的内部套设有橡胶块，所述定位框的表面套设有螺丝，所述橡胶块通过螺丝与定位框固定连接，所述定位框的表面开设有缺口。
[0009]优选的，支撑结构包括第一圆盘、第二圆盘和电动伸缩杆，所述连接板的底部安装有第一圆盘，所述底板的表面固装有第二圆盘，所述第二圆盘与第一圆盘之间固定安装有电动伸缩杆。
[0010]优选的，所述底板的底部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，需要为自动取料机械手提供棒料时，控制电动伸缩杆伸长，使电动伸缩杆推动上载料盘向上移动，将上载料盘移动至合适高度，以便自动取料机械手从存料槽内部抓取棒料进行加工，在上载料盘向上移动的过程中，矩形板会沿限位框滑动，从而使上载料盘移动的更加稳定，且矩形板与限位框能够起到限制上载料盘的作用，使上载料盘在摆放过程中能够更加稳定，需要添加棒料时，控制电动伸缩杆缩短，降低上载料盘所处的位置，方便工作人员将棒料依次摆放至存料槽内部，在上载料盘上下移动的过程中，滑块会
沿着滑槽上下滑动，从而使上载料盘的最大升降范围得到限制，且在滑块移动至滑槽两端时，橡胶块能够对滑块起到缓冲作用，减轻滑块与限位框之间的碰撞，使整个装置在使用过程中能够更加稳定，需要更换橡胶块时，拧下螺丝，即可将橡胶块从定位框内取出进行更换，通过上载料盘与电动伸缩杆之间的相互配合，方便工作人员调节上载料盘所处的高度，以便自动取料机械手抓取棒料进行加工，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种用于航空零部件加工的载料盘的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种用于航空零部件加工的载料盘的后视的结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种用于航空零部件加工的载料盘的仰视的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种用于航空零部件加工的载料盘的图3中A处的结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、上载料盘；2、存料槽；3、连接板；4、底板；5、矩形板；6、限位框；7、滑槽；8、滑块；9、定位框；10、橡胶块；11、螺丝；12、第一圆盘；13、第二圆盘；14、电动伸缩杆；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种用于航空零部件加工的载料盘，它是由上载料盘1、存料槽2、连接板3、升降机构和底板4构成，上载料盘1的表面开设有存料槽2，上载料盘1的底部固装有连接板3，连接板3与底板4之间设置有升降机构。
[0022]本实施方案中，工作人员可以将棒料依次摆放至存料槽2内部，然后可以通过控制升降机构调节上载料盘1与底板4之间的位置，以便自动取料机械手能够从存料槽2内部抓取棒料进行加工，通过上载料盘1与升降机构之间的相互配合，方便工作人员调节上载料盘1所处的高度，以便自动取料机械手抓取棒料进行加工，节省了工作人员的时间，提高了工作人员的工作效率。
[0023]具体的，连接板3的底部对称固装有矩形板5，矩形板5的表面套设有限位框6，限位框6与底板4固定连接。
[0024]在本实施例中：上载料盘1在向上移动的过程中，矩形板5会沿限位框6滑动，使上载料盘1移动的更加稳定，且矩形板5与限位框6能够起到限制上载料盘1的作用，使上载料
盘1在摆放过程中能够更加稳定。
[0025]具体的，限位框6的表面对称开设有滑槽7，滑槽7内部滑动连接有滑块8，滑块8与矩形板5固定连接。
[0026]在本实施例中：在上载料盘1上下移动的过程中，滑块8会沿着滑槽7上下滑动，对上载料盘1的最大升降范围进行限制。
[0027]具体的，限位框6的表面位于滑槽7的两端均固定安装有定位框9，定位框9的内部套设有橡胶块10，定位框9的表面套设有螺丝11，橡胶块10通过螺丝11与定位框9固定连接，定位框9的表面开设有缺口。
[0028]在本实施例中：当滑块8移动至滑槽7两端时，橡胶块10能够对滑块8起到缓冲作用，减轻滑块8与限位框6之间的碰撞，使整个装置在使用过程中能够更加稳定，需要更换橡胶块10时，拧下螺丝11，即可通过缺口将橡胶块10从定位框9内取出进行更换。
[0029]具体的，支撑结构包括第一圆盘12、第二圆盘13和电动伸缩杆14，连接板3的底部安装有第一圆盘12，底板4的表面固装有第二圆盘13，第二圆盘13与第一圆盘12之间固定安装有电动伸缩杆14。
[0030]在本实施例中：当电动伸缩杆14损坏时，可以将第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空零部件加工的载料盘，它是由上载料盘(1)、存料槽(2)、连接板(3)、升降机构和底板(4)构成，其特征在于：所述上载料盘(1)的表面开设有存料槽(2)，所述上载料盘(1)的底部固装有连接板(3)，所述连接板(3)与底板(4)之间设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种用于航空零部件加工的载料盘，其特征在于：所述连接板(3)的底部对称固装有矩形板(5)，所述矩形板(5)的表面套设有限位框(6)，所述限位框(6)与底板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于航空零部件加工的载料盘，其特征在于：所述限位框(6)的表面对称开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)与矩形板(5)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种用于航空零部件加工的载料盘，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，
申请(专利权)人：深圳市木村数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：