一种用于航空零部件加工的胚料库制造技术

本实用新型专利技术涉及航空零部件加工胚料库技术领域，具体为一种用于航空零部件加工的胚料库，包括箱体、驱动组件和储料盒，箱体的内壁对称固定安装有上底盘和下底盘，驱动组件的外表面均匀固定安装有储料盒，驱动组件包括驱动电机和转杆，箱体的上表面固装有驱动电机，驱动电机固定安装有转杆，储料盒固定安装在转杆的外表面，储料盒的底面对称开设有通孔，通孔的内壁插接有升降杆，升降杆的上端固装有承压板，升降杆远离承压板的一端固定安装有圆盘，位于圆盘和储料盒之间的升降杆的外表面套设有弹簧a。本实用新型专利技术，通过各个部件之间得相互配合，可以实现满载盘和空载盘的自动更换，提高了整个加工过程的工作效率。高了整个加工过程的工作效率。高了整个加工过程的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空零部件加工的胚料库


[0001]本技术涉及航空零部件加工胚料库
，尤其涉及一种用于航空零部件加工的胚料库。

技术介绍

[0002]航空制造业属于系统高度集成、产业带动强、发展机遇巨大的高端装备行业，对于保障国防战略安全和推进国民经济建设至关重要，亦是推动我国产业结构调整升级、促进高端制造业发展、提升综合国力的重要手段。
[0003]在各类航空制造业中，航空零部件的加工是极其重要的一个阶段，在加工的过程中，代加工件通常是存放在胚料库中，现有的大多数胚料库，在工作人员取料的过程中，缺少自动更换满载盘空载盘的结构，导致工作人员往往需要人工进行更换，操作繁琐，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于航空零部件加工的胚料库。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于航空零部件加工的胚料库，包括箱体、驱动组件和储料盒，所述箱体的内壁对称固定安装有上底盘和下底盘，所述驱动组件的外表面均匀固定安装有储料盒。
[0006]优选的，所述驱动组件包括驱动电机和转杆，所述箱体的上表面固装有驱动电机，所述驱动电机固定安装有转杆，所述储料盒固定安装在转杆的外表面。
[0007]优选的，所述储料盒的底面对称开设有通孔，通孔的内壁插接有升降杆，所述升降杆的上端固装有承压板。
[0008]优选的，所述升降杆远离承压板的一端固定安装有圆盘，位于圆盘和储料盒之间的所述升降杆的外表面套设有弹簧a。
[0009]优选的，所述储料盒的下表面固定安装有套筒，所述套筒远离储料盒的一端开设有连接孔，所述承压板的下表面固定安装有斜杆，所述斜杆插设在套筒的内部，所述连接孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆靠近套筒的一端固定安装有斜形块。
[0010]优选的，所述下底盘的上表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有挤压块，所述挤压块与插孔的内壁之间固定安装有弹簧b。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，工作人员在使用该胚料库时，当储料盒内装满代加工件时，此时承压板会受到代加工件的重力作用，有一个向下运动的趋势，然后工作人员打开驱动电机，驱动电机会带着转杆进行转动，此时储料盒会带着斜杆一起进行运动，此时套筒会沿着环形槽的内壁随着储料盒一起进行运动，当转动一定位置时，此时承压板会压着升降杆和斜杆向下运动，升降杆在向下运动的同时，会带着圆盘一起向下运动，并拉伸弹簧a，斜杆在向下
运动时，会挤压斜形块，斜形块会将插杆从连接孔中顶出，并插进插孔内，此时整个转杆会卡住，停止转动，当插杆插进插孔内，此时挤压块会受到插杆的挤压作用，会向插孔内部运动，并压缩弹簧b，当工作人员将储料盒内的代加工件取完时，此时弹簧a和弹簧b会同时回弹，承压板会被带回原位，插杆会收回到连接孔内，紧接着转杆会继续进行转动，将下一个满载储料盒转动至工作人员的面前，继续进行加工，通过各个部件之间得相互配合，可以实现满载盘和空载盘的自动更换，提高了整个加工过程的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种用于航空零部件加工的胚料库的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种用于航空零部件加工的胚料库的爆炸图；
[0015]图3为本技术提出一种用于航空零部件加工的胚料库的图2中A处放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、箱体；2、上底盘；3、下底盘；4、储料盒；5、驱动电机；6、转杆；7、升降杆；8、承压板；9、圆盘；10、弹簧a；11、套筒；12、连接孔；13、斜杆；14、插杆；15、斜形块；16、环形槽；17、插孔；18、挤压块；19、弹簧b。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于航空零部件加工的胚料库，包括箱体1、驱动组件和储料盒4，箱体1的内壁对称固定安装有上底盘2和下底盘3，驱动组件的外表面均匀固定安装有储料盒4。
[0021]本实施方案中：通过驱动组件带动着储料盒4进行转动，可以实现满载储料盒4和空载储料盒4之间的自动更换，方便工作人员进行取料。
[0022]具体的，驱动组件包括驱动电机5和转杆6，箱体1的上表面固装有驱动电机5，驱动电机5固定安装有转杆6，储料盒4固定安装在转杆6的外表面。
[0023]在本实施例中：驱动组件可以保证满载储料盒4和空载储料盒4之间的自动更换。
[0024]具体的，储料盒4的底面对称开设有通孔，通孔的内壁插接有升降杆7，升降杆7的上端固装有承压板8。
[0025]在本实施例中：升降杆7和承压板8之间可以相互配合，实现承压板8在储料盒4内的稳定运动。
[0026]具体的，升降杆7远离承压板8的一端固定安装有圆盘9，位于圆盘9和储料盒4之间
的升降杆7的外表面套设有弹簧a10。
[0027]在本实施例中：升降杆7的外表面套设有弹簧a10，可以实现承压板8的自动抬升。
[0028]具体的，储料盒4的下表面固定安装有套筒11，套筒11远离储料盒4的一端开设有连接孔12，承压板8的下表面固定安装有斜杆13，斜杆13插设在套筒11的内部，连接孔12的内壁滑动连接有插杆14，插杆14靠近套筒11的一端固定安装有斜形块15。
[0029]在本实施例中：斜杆13会随着承压板8一起向下运动，并挤压斜形块15，斜形块15在受到挤压时，会带着插杆14在连接孔12内进行运动。
[0030]具体的，下底盘3的上表面开设有环形槽16，环形槽16的内壁开设有插孔17，插孔17的内壁滑动连接有挤压块18，挤压块18与插孔17的内壁之间固定安装有弹簧b19。
[0031]在本实施例中：当套筒11转动到一定位置时，此时插杆14会直接从连接孔12中伸出，并插入到插孔17内，从而将套筒11卡住，方便工作人员取料，挤压块18和弹簧b19可以与升降杆7和弹簧a10配合，将插杆14和斜形块15复位。
[0032]工作原理：工作人员在使用该胚料库时，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于航空零部件加工的胚料库，包括箱体(1)、驱动组件和储料盒(4)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁对称固定安装有上底盘(2)和下底盘(3)，所述驱动组件的外表面均匀固定安装有储料盒(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于航空零部件加工的胚料库，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(5)和转杆(6)，所述箱体(1)的上表面固装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)固定安装有转杆(6)，所述储料盒(4)固定安装在转杆(6)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种用于航空零部件加工的胚料库，其特征在于：所述储料盒(4)的底面对称开设有通孔，通孔的内壁插接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的上端固装有承压板(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于航空零部件加工的胚料库，其特征在于：所述升降杆(7)远离承压板(8)的一端固定安装有圆盘(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，
申请(专利权)人：深圳市木村数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：