一种用于切削不规则曲面金属的加工机床制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，涉及加工机床技术领域，它是由机床本体、安装块、滑杆、横块A、横块B、夹持块、电动推杆、U形块和传动机构构成，所述机床本体的内侧固定安装有安装块，所述安装块的侧面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有横块A和横块B，所述横块A和横块B的侧面均装有夹持块，所述机床本体的内侧靠近安装块的位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装有U形块。起到了通过夹持块固定加工件的功能，同时在夹持块夹住加工件后，可以通过U形块再次挤压，从而使得加工件被牢牢固定，避免加工时，加工件位置发生偏移，提高了加工精度，利于实际的使用。际的使用。际的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于切削不规则曲面金属的加工机床


[0001]本技术涉及加工机床
，尤其涉及一种用于切削不规则曲面金属的加工机床。

技术介绍

[0002]切削加工是利用切削刀具和工件的相对运动，从毛坯(铸件、锻件、型材等)上切除多余金属层，以获得尺寸精度、形状和位置精度、表面质量完全符合图样要求的机器零件的加工方法。经过铸、锻、焊所加工出来的大都为零件的毛坯，一般很少能够在机器上直接使用，还需要进一步切削加工，才能满足零件的技术要求，切削加工机床是金属切削中常见的工具。
[0003]目前现有的加工机床在固定不规则曲面金属加工件进行加工时，只是单纯通过两组夹块进行挤压，从而固定加工件，固定的较不牢固，加工过程中，加工件的位置极其容易发生变化，进而导致加工精度的降低，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于切削不规则曲面金属的加工机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，它是由机床本体、安装块、滑杆、横块A、横块B、夹持块、电动推杆、U形块和传动机构构成，所述机床本体的内侧固定安装有安装块，所述安装块的侧面贯穿设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有横块A和横块B，所述横块A和横块B的侧面均装有夹持块，所述机床本体的内侧靠近安装块的位置处固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端装有U形块。
[0006]优选的，所述传动机构包括短板、马达和双向丝杆，所述短板固定安装在机床本体的内侧，所述短板靠近安装块的一侧固装有马达，所述马达的输出端装有双向丝杆。
[0007]优选的，所述安装块与滑杆之间固定连接，所述横块A和横块B均与滑杆滑动连接。
[0008]优选的，所述夹持块的材质为丁苯橡胶，所述双向丝杆与安装块之间转动连接。
[0009]优选的，所述双向丝杆的一端到中心位置处的外表面开设有正向螺纹，所述双向丝杆的另一端到中心位置处的外表面开设有反向螺纹，所述横块A和横块B的内部均开设有正向螺纹。
[0010]优选的，所述机床本体的顶面固装有长板，所述长板的侧面固装有液压推杆，所述液压推杆的输出端装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有切削刀头，所述机床本体的顶面设置有回收机构。
[0011]优选的，所述回收机构包括铁块、收集箱、把手、磁铁、L形块、转棒、挡块、扭簧和导板，所述铁块固定安装在机床本体的表面，所述收集箱滑动连接在机床本体的顶面，所述收集箱的表面装有把手和磁铁，所述收集箱的表面靠近边缘位置处固定安装有L形块，所述L
形块的表面贯穿设置有转棒，所述转棒与L形块之间转动连接，所述转棒的两端均固定安装有挡块，所述挡块与L形块之间固装有扭簧，所述转棒的表面固定安装有导板。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，实际使用时，在需要切削加工件时，首先将加工件放在夹持块之间，并使加工件位于U形块上，随后即可打开马达，此时马达带动双向丝杆转动，这时双向丝杆在安装块的内部转动，同时由于横块A和横块B的内部开设有螺纹，双向丝杆转动时，带动横块A和横块B相向运动，此时横块A和横块B分别带动夹持块挤压加工件的两侧，此时即可初步固定加工件，随后即可打开电动推杆，此时电动推杆带动U形块挤压加工件，此时通过U形块的挤压，进而再次限位加工件，通过U形块的限位，可以防止加工件在加工过程中意外崩出，以上整个起到了通过夹持块固定加工件的功能，同时在夹持块夹住加工件后，可以通过U形块再次挤压，从而使得加工件被牢牢固定，避免加工时，加工件位置发生偏移，提高了加工精度，利于实际的使用。
[0014]2、本技术中，实际使用时，在加工件被固定后，液压推杆带动驱动电机和切削刀头运动，在切削刀头贴近加工件时，驱动电机即可带动切削刀头进行加工，而在加工过程中产生的边角废料，由于重力的作用，掉落到收集箱内，同时由于扭簧的扭曲力，扭簧带动挡块逆时针转动，同时挡块带动转棒逆时针转动，此时转棒带动导板逆时针转动，这时导板紧紧贴合机床本体的内侧，此时通过张开的导板，可以增大收集箱的收集范围，而在收集箱需要取出清理时，只需要握住把手，然后向外拉动，此时把手带动收集箱向外滑动，直至收集箱离开车床本体，随后在安装收集箱时，只需要将收集箱滑入机床本体的顶面，完全滑入后，收集箱带动磁铁贴近铁块，这时由于磁铁的磁力，磁铁吸住铁块，这时收集箱被限位，收集箱安装完成，以上整个起到了通过收集箱收集加工过程中产生的边角废料的功能，同时通过张开的导板，可以增大收集箱的收集范围，并且收集箱在取出和安装时，也较为快捷，利于实际的使用，实用性较强。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于切削不规则曲面金属的加工机床的正视图；
[0016]图2为本技术提出一种用于切削不规则曲面金属的加工机床的俯视图；
[0017]图3为本技术提出一种用于切削不规则曲面金属的加工机床图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术提出一种用于切削不规则曲面金属的加工机床中回收机构正视图；
[0019]图5为本技术提出一种用于切削不规则曲面金属的加工机床图4中B处放大图。
[0020]图例说明：
[0021]1、机床本体；2、安装块；3、滑杆；4、横块A；5、横块B；6、夹持块；7、电动推杆；8、U形块；9、短板；10、马达；11、双向丝杆；12、长板；13、液压推杆；14、驱动电机；15、切削刀头；16、铁块；17、收集箱；18、把手；19、磁铁；20、L形块；21、转棒；22、挡块；23、扭簧；24、导板。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，它是由机床本体1、安装块2、滑杆3、横块A4、横块B5、夹持块6、电动推杆7、U形块8和传动机构构成，机床本体1的内侧固定安装有安装块2，安装块2的侧面贯穿设置有滑杆3，滑杆3的表面套设有横块A4和横块B5，横块A4和横块B5的侧面均装有夹持块6，机床本体1的内侧靠近安装块2的位置处固定安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端装有U形块8。
[0025]具体的，传动机构包括短板9、马达10和双向丝杆11，短板9固定安装在机床本体1的内侧，短板9靠近安装块2的一侧固装有马达10，马达10的输出端装有双向丝杆11。
[0026]在本实施例中：实际使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，它是由机床本体(1)、安装块(2)、滑杆(3)、横块A(4)、横块B(5)、夹持块(6)、电动推杆(7)、U形块(8)和传动机构构成，其特征在于：所述机床本体(1)的内侧固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的侧面贯穿设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)的表面套设有横块A(4)和横块B(5)，所述横块A(4)和横块B(5)的侧面均装有夹持块(6)，所述机床本体(1)的内侧靠近安装块(2)的位置处固定安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端装有U形块(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，其特征在于：所述传动机构包括短板(9)、马达(10)和双向丝杆(11)，所述短板(9)固定安装在机床本体(1)的内侧，所述短板(9)靠近安装块(2)的一侧固装有马达(10)，所述马达(10)的输出端装有双向丝杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，其特征在于：所述安装块(2)与滑杆(3)之间固定连接，所述横块A(4)和横块B(5)均与滑杆(3)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，其特征在于：所述夹持块(6)的材质为丁苯橡胶，所述双向丝杆(11)与安装块(2)之间转动连接。5.根据权利要求2所述的一种用于切削不规则曲面金属的加工机床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，
申请(专利权)人：深圳市木村数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：