本实用新型专利技术公开了一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体，设置于窑炉本体上方的传输机构，以及设置于窑炉本体与传输机构之间的投料装置本体，所述投料装置本体内壁设有两个对称分布的固定槽，两个固定槽两端均设有两个固定块，每两个所述固定块之间设有固定弹簧，每个固定块上均开设有贯穿槽，每个贯穿槽两侧均设有固定孔，位于每个固定块的上方所述投料装置本体内均设有两个第一调节槽，每个所述第一调节槽内均设有第一调节弹簧，每个第一调节弹簧的一端固定连接在第一调节槽内壁，所述第一调节弹簧的另一端均设有第一调节杆，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑投料装置
[0001]本技术涉及玻璃熔窑
，尤其涉及一种玻璃熔窑投料装置。
技术介绍
[0002]在玻璃行业的生产中，需要使用投料机对玻璃熔窑进行投料。一般玻璃熔窑采用投料机将配合好的玻璃原料，包括石英砂、纯碱、碎玻璃等的配合料投入到熔窑内。目前大型玻璃熔窑常用斜铲式加料机，其中斜铲式加料机具有投料均匀、配合料的料层薄、覆盖面大等优点。
[0003]对于现有的玻璃熔窑投料装置不能控制对玻璃熔窑进行定量投料和间隔投料，这导致锻造出来的玻璃精度不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于提供一种玻璃熔窑投料装置，已达到进行定量投料和间隔投料的目的。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体，设置于窑炉本体上方的传输机构，以及设置于窑炉本体与传输机构之间的投料装置本体，所述投料装置本体内壁设有两个对称分布的固定槽，两个固定槽两端均设有两个固定块，每两个所述固定块之间设有固定弹簧，每个固定块上均开设有贯穿槽，每个贯穿槽两侧均设有固定孔，位于每个固定块的上方所述投料装置本体内均设有两个第一调节槽，每个所述第一调节槽内均设有第一调节弹簧，每个第一调节弹簧的一端固定连接在第一调节槽内壁，所述第一调节弹簧的另一端均设有第一调节杆，每个第一调节杆远离第一调节弹簧的一端均设有第一“U”型调节架，每个第一“U”型调节架均与贯穿槽和固定孔相适配；
[0007]位于固定块的下方两个所述固定槽内均设有挡板，每个固定板的两端均设有两个第二调节槽，每个所述第二调节槽内均设有第二调节弹簧，每个第二调节弹簧的二端固定连接在第二调节槽内壁，所述第二调节弹簧的另一端均设有第二调节杆，每个第二调节杆远离第二调节弹簧的一端均设有第二“U”型调节架，每个第二“U”型调节架均与贯穿槽和固定孔相适配。
[0008]进一步的，所述传输机构包括传输装置本体，所述投料装置本体固定连接在传输装置本体的出料口处，所述传输装置本体远离投料机构本体一侧上方设有进料口，所述传输装置本体内设有传输绞龙，所述传输绞龙远离传输装置本体的一端设有电机，所述电机的输出端与传输绞龙端部固定连接，位于电机下方所述传输装置本体上设有垫板。
[0009]进一步的，所述传输装置本体靠近电机的一端设有保护壳。
[0010]进一步的，所述传输装置本体下方设有两个支撑脚。
[0011]进一步的，所述传输装置本体内壁设有若干个均匀分布的加热管。
[0012]进一步的，每个所述第一“U”型调节架和第二“U”型调节架上均设有把手。
[0013]进一步的，每个所述第一调节弹簧两端均设有第一调节块，每个第二调节弹簧两端均设有第二调节块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)先打开电机，通过进料口向传输机构内持续添加料件，传输机构中的传输绞龙会对料件进行初步搅拌混合以及输送，加热管会对初步混合的料件进行预热处理，以便于后期的熔炼。
[0016](2)经过混合和预热的料件会通过传输机构的出料口落在两个挡板上，当重量大于弹簧的弹力时，两个挡板会打开，料件会落到熔炉中，随后两个挡板关闭，待挡板上的料件下一次达到该有的重量再次打开，如此反复，从而达到了间隔投料的效果。
[0017](3)当需要控制每次投入熔炉内料件量的大小时，可通过更换不同的固定弹簧和挡板来实现，只需通过把手依次将每个第一“U”型调节架从固定孔中拔出，然后旋转把手，将每个第一“U”型调节架调节至可以通过贯穿槽的角度；然后依次将每个第二“U”型调节架，然后旋转把手，将每个第二“U”型调节架调节至可以通过贯穿槽的角度，最后便可进行更换固定弹簧和挡板，安装时只需根据拆卸时的步骤逆向操作。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术投料装置本体侧面剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术固定块结构示意图。
[0024]图中：1、传输装置本体；2、投料装置本体；3、挡板；4、进料口；5、保护壳；6、电机；7、加热管；8、垫板；9、支撑脚；10、窑炉本体；11、第一调节槽；12、第一调节块；13、第一调节弹簧；14、第一“U”型调节架；15、第一调节杆；16、固定块；161、贯穿槽；162、固定孔；17、固定槽；18、固定弹簧；19、第二调节杆；20、第二调节块；21、第二调节弹簧；22、第二调节槽；23、第二“U”型调节架；24、把手；25、传输绞龙。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3所示，一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体10，设置于窑炉本体10上方的传输机构，以及设置于窑炉本体10与传输机构之间的投料装置本体2，所述投料装置本体2内壁设有两个对称分布的固定槽17，两个固定槽17两端均设有两个固定块16，每两个所述固定块16之间设有固定弹簧18，每个固定块16上均开设有贯穿槽161，每个贯穿槽161两侧均设有固定孔162，位于每个固定块16的上方所述投料装置本体2内均设有两个第一调节槽11，每个所述第一调节槽11内均设有第一调节弹簧13，每个第一调节弹簧13的一端固
定连接在第一调节槽11内壁，所述第一调节弹簧13的另一端均设有第一调节杆15，每个第一调节杆15远离第一调节弹簧13的一端均设有第一“U”型调节架14，每个第一“U”型调节架14均与贯穿槽161和固定孔162相适配；
[0027]位于固定块16的下方两个所述固定槽17内均设有挡板3，每个固定板的两端均设有两个第二调节槽22，每个所述第二调节槽22内均设有第二调节弹簧21，每个第二调节弹簧21的二端固定连接在第二调节槽22内壁，所述第二调节弹簧21的另一端均设有第二调节杆19，每个第二调节杆19远离第二调节弹簧21的一端均设有第二“U”型调节架23，每个第二“U”型调节架23均与贯穿槽161和固定孔162相适配。
[0028]进一步的，所述传输机构包括传输装置本体1，所述投料装置本体2固定连接在传输装置本体1的出料口处，所述传输装置本体1远离投料机构本体一侧上方设有进料口4，所述传输装置本体1内设有传输绞龙25，所述传输绞龙25远离传输装置本体1的一端设有电机6，所述电机6的输出端与传输绞龙25端部固定连接，位于电机6下方所述传输装置本体1上设有垫板8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑投料装置，包括窑炉本体(10)，设置于窑炉本体(10)上方的传输机构，以及设置于窑炉本体(10)与传输机构之间的投料装置本体(2)，其特征在于，所述投料装置本体(2)内壁设有两个对称分布的固定槽(17)，两个固定槽(17)两端均设有两个固定块(16)，每两个所述固定块(16)之间设有固定弹簧(18)，每个固定块(16)上均开设有贯穿槽(161)，每个贯穿槽(161)两侧均设有固定孔(162)，位于每个固定块(16)的上方所述投料装置本体(2)内均设有两个第一调节槽(11)，每个所述第一调节槽(11)内均设有第一调节弹簧(13)，每个第一调节弹簧(13)的一端固定连接在第一调节槽(11)内壁，每个第一调节弹簧(13)的另一端均设有第一调节杆(15)，每个第一调节杆(15)远离第一调节弹簧(13)的一端均设有第一“U”型调节架(14)，每个第一“U”型调节架(14)均与贯穿槽(161)和固定孔(162)相适配；位于固定块(16)的下方两个所述固定槽(17)内均设有挡板(3)，每个固定板的两端均设有两个第二调节槽(22)，每个所述第二调节槽(22)内均设有第二调节弹簧(21)，每个第二调节弹簧(21)的二端固定连接在第二调节槽(22)内壁，所述第二调节弹簧(21)的另一端均设有第二调节杆(19)，每个第二调节杆(19)远离第二调节弹簧(21)的一端均设有第二“U”型调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩祥，彭昆，李超，李宜谦，胡诗杭，
申请(专利权)人：凤阳凯盛硅材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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