一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃碎料技术领域，且公开了一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，包括玻璃碎料本体，所述玻璃碎料本体的中部开设有隔离腔，所述隔离腔的顶端和底端均固定安装有连接环，所述连接环远离玻璃碎料本体中心的一面固定安装有压环。本实用新型专利技术通过在隔离腔的上下两侧设置连接环将玻璃碎料本体进行连接，将压环向远离玻璃碎料本体轴线的一侧按压，使连接环在折断槽处折断，实现对玻璃碎料本体进行拆解分离，分离后靠近玻璃碎料本体轴线的部分可以直接投放至进料斗内，远离玻璃碎料本体轴线的部位由于呈现环形，可以直接向内敲击折断，从而将装置完全投入进料斗，降低了装置的生产难度。装置的生产难度。装置的生产难度。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣


[0001]本技术属于玻璃碎料
，具体是一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣。

技术介绍

[0002]玻璃碎料是生产玻璃的主要原料之一，在生产玻璃时通过对玻璃碎料进行融化，在通过添加剂，可以实现对玻璃的生产制造，现有的玻璃碎料大多呈圆形结构。
[0003]现有的玻璃碎料在生产时，需要将玻璃碎料添加在融化设备中，现有的玻璃碎料在投入融化设备时，由于不同生产工具的进料斗的大小不同，较大的玻璃碎料可能不能完全进入进料斗内，导致玻璃碎料不能完全融化，增加了装置的生产难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，具有降低了装置的生产难度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，包括玻璃碎料本体，所述玻璃碎料本体的中部开设有隔离腔，所述隔离腔的顶端和底端均固定安装有连接环，连接环可以从隔离腔中取出，从而实现对玻璃碎料本体进行拆解分离，分离后靠近玻璃碎料本体轴线的部分可以直接投放至进料斗内，远离玻璃碎料本体轴线的部位由于呈现环形，其中部的硬度较小，可以直接向内折断，从而将装置完全投入进料斗，所述连接环远离玻璃碎料本体中心的一面固定安装有压环，所述连接环靠近玻璃碎料本体中心的一面开设有折断槽，所述玻璃碎料本体的中部开设有储料腔，所述储料腔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔的中部固定安装有遮挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述折断槽的形状为矩形，所述折断槽共有两个，两个所述折断槽分别位于连接环底端的左右两侧，连接环在隔离腔的内腔中进行偏折，使连接环在折断槽处折断，将隔离腔上下两侧的连接环折断后，连接环可以从隔离腔中取出。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离腔的顶端和底端分别贯穿并延伸至玻璃碎料本体的上下两侧，所述隔离腔共有五个，五个所述隔离腔均为圆环形，五个所述隔离腔均匀分布在玻璃碎料本体的表面，五个隔离腔将玻璃碎料本体隔离成六个整体，可以实现装置可以投放进入市面上大多规格的进料斗内，从而增加了装置的使用范围。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述压环靠近在五个连接环表面上位于靠近玻璃碎料本体轴线的位置，所述压环的高度值比五个连接环的高度值大两倍，将压环向远离玻璃碎料本体轴线的一侧按压，使压环带动连接环在隔离腔的内腔中进行偏折。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储料腔与连通孔之间相互连通，所述连通孔与五个隔离腔中的其中一个连通，隔离腔、储料腔和连通孔相互连通，使储料腔内的添加剂从连通孔处向外扩散，实现在进行融化时，不需要单独添加添加剂，提高了装置的融
化效率。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述遮挡板的形状为圆形，所述遮挡板在连通孔内腔中靠近位于五个隔离腔其中一端的位置，由于遮挡板的熔点较低，使遮挡板首先融化，融化后的遮挡板使隔离腔、储料腔和连通孔相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在隔离腔的上下两侧设置连接环将玻璃碎料本体进行连接，将压环向远离玻璃碎料本体轴线的一侧按压，使连接环在折断槽处折断，实现对玻璃碎料本体进行拆解分离，分离后靠近玻璃碎料本体轴线的部分可以直接投放至进料斗内，远离玻璃碎料本体轴线的部位由于呈现环形，可以直接向内敲击折断，从而将装置完全投入进料斗，降低了装置的生产难度。
[0013]2、本技术通过在连通孔内设置遮挡板，利用遮挡板将添加剂封锁在储料腔中，并且由于遮挡板的熔点较低，在融化时遮挡板首先融化，融化后的遮挡板将隔离腔、储料腔和连通孔连通，使储料腔内的添加剂从连通孔处向外扩散，实现在进行融化时，不需要单独向融化中的液体内添加添加剂，实现自动添加添加剂，提高了装置的融化效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构玻璃碎料本体剖视示意图；
[0016]图3为本技术结构玻璃碎料本体剖视正视示意图；
[0017]图4为本技术结构连接环爆炸连接示意图；
[0018]图5为本技术结构图2中A处放大示意图。
[0019]图中：1、玻璃碎料本体；2、隔离腔；3、连接环；4、压环；5、折断槽；6、储料腔；7、连通孔；8、遮挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术提供一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，包括玻璃碎料本体1，玻璃碎料本体1的中部开设有隔离腔2，隔离腔2的顶端和底端均固定安装有连接环3，连接环3可以从隔离腔2中取出，从而实现对玻璃碎料本体1进行拆解分离，分离后靠近玻璃碎料本体1轴线的部分可以直接投放至进料斗内，远离玻璃碎料本体1轴线的部位由于呈现环形，其中部的硬度较小，可以直接向内折断，从而将装置完全投入进料斗，连接环3远离玻璃碎料本体1中心的一面固定安装有压环4，连接环3靠近玻璃碎料本体1中心的一面开设有折断槽5，玻璃碎料本体1的中部开设有储料腔6，储料腔6的侧壁开设有连通孔7，连通孔7的中部固定安装有遮挡板8。
[0022]其中，折断槽5的形状为矩形，折断槽5共有两个，两个折断槽5分别位于连接环3底端的左右两侧，连接环3在隔离腔2的内腔中进行偏折，使连接环3在折断槽5处折断，将隔离
腔2上下两侧的连接环3折断后，连接环3可以从隔离腔2中取出。
[0023]其中，隔离腔2的顶端和底端分别贯穿并延伸至玻璃碎料本体1的上下两侧，隔离腔2共有五个，五个隔离腔2均为圆环形，五个隔离腔2均匀分布在玻璃碎料本体1的表面，五个隔离腔2将玻璃碎料本体1隔离成六个整体，可以实现装置可以投放进入市面上大多规格的进料斗内，从而增加了装置的使用范围。
[0024]其中，压环4靠近在五个连接环3表面上位于靠近玻璃碎料本体1轴线的位置，压环4的高度值比五个连接环3的高度值大两倍，将压环4向远离玻璃碎料本体1轴线的一侧按压，使压环4带动连接环3在隔离腔2的内腔中进行偏折。
[0025]其中，储料腔6与连通孔7之间相互连通，连通孔7与五个隔离腔2中的其中一个连通，隔离腔2、储料腔6和连通孔7相互连通，使储料腔6内的添加剂从连通孔7处向外扩散，实现在进行融化时，不需要单独添加添加剂，提高了装置的融化效率。
[0026]其中，遮挡板8的形状为圆形，遮挡板8在连通孔7内腔中靠近位于五个隔离腔2其中一端的位置，由于遮挡板8的熔点较低，使遮挡板8首先融化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，包括玻璃碎料本体(1)，其特征在于：所述玻璃碎料本体(1)的中部开设有隔离腔(2)，所述隔离腔(2)的顶端和底端均固定安装有连接环(3)，所述连接环(3)远离玻璃碎料本体(1)中心的一面固定安装有压环(4)，所述连接环(3)靠近玻璃碎料本体(1)中心的一面开设有折断槽(5)，所述玻璃碎料本体(1)的中部开设有储料腔(6)，所述储料腔(6)的侧壁开设有连通孔(7)，所述连通孔(7)的中部固定安装有遮挡板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，其特征在于：所述折断槽(5)的形状为矩形，所述折断槽(5)共有两个，两个所述折断槽(5)分别位于连接环(3)底端的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种可进行低碳环保回收加工的玻璃碎渣，其特征在于：所述隔离腔(2)的顶端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫丽，宫小雪，
申请(专利权)人：东莞市百利再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：