一种玻璃管生产用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃管材生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管生产用上料装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有装置尺寸长度较长，其末梢扭力不足，容易堵塞卡死，并造成绞龙杆体变形，其跨度较大，移动容易磕碰，使用检修不便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种玻璃管生产用上料装置，包括基座，所述基座的顶部转动连接有仰角铰座。该上料装置通过设置一阶绞龙和二阶绞龙相互衔接的方式，缩减传输行程内单段绞龙杆体的长度，避免绞龙杆体末梢扭力不足，避免物料堵塞卡死，绞龙杆体扭曲形变问题，通过推块、延伸杆、延展块的设置，配合吊框实现了二阶绞龙位势角度的改变和调整，空间跨度更小，便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管生产用上料装置


[0001]本技术涉及玻璃管材生产设备
，具体为一种玻璃管生产用上料装置。

技术介绍

[0002]作为药用安瓿瓶、管制瓶、口服液瓶制瓶的上游工序，丹纳法水平拉管的工艺流程为：一定配比的原料将上料装置上料，送入电熔窑炉中；玻璃液从窑炉工作池通向料道，经流料槽缠绕在丹纳成型机的旋转管上；玻璃液在马弗炉内经间接加热，由温度控制器调节玻璃粘度；根据玻璃管规格调节旋转管转速、风量以及牵引速度，雏形玻管经水平支撑的冷却道进行保温和冷却，经牵引机切割成一定长度；经分选后的合格玻管送往整形装置进行整形，整形后玻管进行检验、称重和包装，不合格玻璃直接送破碎机破碎。
[0003]现有专利（公告号：CN207016662U）公开了一种用于生产玻璃管的自动上料装置，其水平螺旋输送机的出料端连接竖直螺旋输送机的进料端，竖直螺旋输送机的出料端与出料管连接。专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置采用绞龙作为传输设备时，由于生产机器上料口位势较高，单根绞龙本身长度需求尺寸较长，电机荷载大，绞龙杆叶末梢扭力容易不足，其对物料的施力效果不佳，导致绞龙杆体末梢对物料的推送效果不佳，物料容易阻塞并阻碍绞龙杆体旋转，进而造成杆体扭曲变形等问题；2、现有装置单根绞龙位势调整不便，由于其长度尺寸问题，其空间跨度较大，在移动时容易与周边设备磕碰，干扰周边设备，使用不便也不利于检修维护。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃管生产用上料装置，解决了现有装置尺寸长度较长，其末梢扭力不足，容易堵塞卡死，并造成绞龙杆体变形，其跨度较大，移动容易磕碰，使用检修不便的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃管生产用上料装置，包括基座，所述基座的顶部转动连接有仰角铰座，所述仰角铰座的内侧转动连接有仰角块，所述仰角块的顶面固定连接有承托板。
[0008]所述承托板的顶面固定连接有一阶绞龙。
[0009]所述一阶绞龙外表面的中部转动连接有支撑推缸，所述支撑推缸的底端转动连接有支撑座，所述支撑座固定连接在基座的顶面。
[0010]所述承托板底面的左侧固定连接有定位板，所述定位板与仰角块的右侧表面固定连接，所述定位板的顶部固定连接有抬升推缸，所述承托板的底面固定连接有轨道板，所述抬升推缸设置在轨道板的内侧。
[0011]所述抬升推缸的顶部销接有推块，所述推块的顶部固定连接有延伸杆，所述延伸
杆的表面穿插套设有延展块，所述推块和延展块的侧表面均固定连接有导向杆，所述导向杆活动套接在轨道板的内侧。
[0012]所述推块的底部固定连接有衔接铰座，所述衔接铰座的表面转动连接有偏转轴，所述偏转轴的两端套设有摆动板。
[0013]所述摆动板的右侧固定连接有二阶绞龙。
[0014]所述二阶绞龙的底侧固定连接有吊耳，所述吊耳的内侧穿插套设有吊框，所述吊框为U形结构，所述吊框的端头与延展块铰接，所述吊框的中部铰接有偏转推缸，所述偏转推缸的缸体与偏转轴的端头转动连接。
[0015]进一步优选的，所述承托板的顶部为曲面圆弧状，所述承托板的底面为光滑的平直面。通过该外形设置，使得承托板的顶面趋势契合一阶绞龙底面趋势，使其装配匹配度提高，提升设备硬件之间连接的稳固性。
[0016]进一步优选的，所述一阶绞龙左端的顶部固定连接有料斗，所述一阶绞龙右端的底部固定连接有中转料管，所述一阶绞龙为管状外壳，其外部为封闭结构。中转料管下方对准二阶料管的顶部，从中转料管内侧下落的原料能够进入二阶料管内侧，实现原料的转移和输送。
[0017]进一步优选的，所述轨道板为轴对称设置在承托板的底面，且两侧的轨道板相互平行，所述轨道板的表面开设有轨道槽，所述导向杆活动套设在轨道槽的内侧。轨道板约束推块和延展块的延伸动作且为推块和延展块以及二阶绞龙提供支撑力来源。
[0018]进一步优选的，所述二阶绞龙的顶部固定连接有导料板，所述导料板为喇叭口结构，所述导料板左侧的底端固定设置有限制板，所述二阶绞龙右端的底侧固定连接有出料管，所述二阶绞龙为U形槽状外壳，其顶部为开口结构。由于二阶绞龙在位置调整时会与一阶绞龙之间产生相对位置移动，通过将二阶绞龙的顶部设置为敞口状，使得一阶绞龙推送的原料能够下落进入二阶绞龙的内侧，实现原料的转移动作。
[0019]进一步优选的，所述吊框的中部开设有环槽，所述吊耳活动套设在环槽的内侧。通过环槽加强吊耳与吊框之间位置的限定能力，减少吊耳在吊框中部沿轴向的平移动作，保障二阶绞龙上下摆动动作的稳定性。
[0020]（三）有益效果
[0021]本技术提供了一种玻璃管生产用上料装置，具备以下有益效果：
[0022]（1）、该上料装置通过设置一阶绞龙和二阶绞龙相互衔接的方式，利用一阶绞龙对二阶绞龙进行供料操作，缩减传输行程内单段绞龙杆体的长度，避免物料单段行程过长所导致的绞龙杆体末梢扭力不足，绞龙杆体对物料施力推送效果不佳，物料容易在绞龙杆体末端卡死，绞龙杆体容易被扭曲拗断的问题，减轻单一电机荷载负担，保障物料的运输动作的顺畅。
[0023]（2）、该上料装置通过推块、延伸杆、延展块的设置，配合吊框实现了二阶绞龙相对于一阶绞龙位势角度的改变和调整，能够有效的调整其物料输送角度位置，其本身设置空间跨度更小，在实际生产空间中使用时对周边设备的干扰更小，使用安全性更高，也便于操作。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的正视图；
[0025]图2为本技术结构的正剖图；
[0026]图3为本技术推块的侧视图。
[0027]图中：1基座、2仰角铰座、3仰角块、4承托板、5一阶绞龙、6支撑推缸、7支撑座、8定位板、9抬升推缸、10轨道板、11推块、12延伸杆、13延展块、14导向杆、15衔接铰座、16偏转轴、17摆动板、18二阶绞龙、19吊耳、20吊框、21偏转推缸。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃管生产用上料装置，包括基座1，基座1的顶部转动连接有仰角铰座2，仰角铰座2的内侧转动连接有仰角块3，仰角块3的顶面固定连接有承托板4，承托板4的顶部为曲面圆弧状，承托板4的底面为光滑的平直面。
[0030]承托板4的顶面固定连接有一阶绞龙5，一阶绞龙5左端的顶部固定连接有料斗，一阶绞龙5右端的底部固定连接有中转料管，一阶绞龙5为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管生产用上料装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部转动连接有仰角铰座（2），所述仰角铰座（2）的内侧转动连接有仰角块（3），所述仰角块（3）的顶面固定连接有承托板（4）；所述承托板（4）的顶面固定连接有一阶绞龙（5）；所述一阶绞龙（5）外表面的中部转动连接有支撑推缸（6），所述支撑推缸（6）的底端转动连接有支撑座（7），所述支撑座（7）固定连接在基座（1）的顶面；所述承托板（4）底面的左侧固定连接有定位板（8），所述定位板（8）与仰角块（3）的右侧表面固定连接，所述定位板（8）的顶部固定连接有抬升推缸（9），所述承托板（4）的底面固定连接有轨道板（10），所述抬升推缸（9）设置在轨道板（10）的内侧；所述抬升推缸（9）的顶部销接有推块（11），所述推块（11）的顶部固定连接有延伸杆（12），所述延伸杆（12）的表面穿插套设有延展块（13），所述推块（11）和延展块（13）的侧表面均固定连接有导向杆（14），所述导向杆（14）活动套接在轨道板（10）的内侧；所述推块（11）的底部固定连接有衔接铰座（15），所述衔接铰座（15）的表面转动连接有偏转轴（16），所述偏转轴（16）的两端套设有摆动板（17）；所述摆动板（17）的右侧固定连接有二阶绞龙（18）；所述二阶绞龙（18）的底侧固定连接有吊耳（19），所述吊耳（19）的内侧穿插套...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建新，赵新华，王艳花，
申请(专利权)人：济源市耀辉玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：